Проведем сравнение двух вариантов, описанных выше.
1.машинное время цикла монтажа
Тм = Нпк/V1 + Hok/V2 + (2*α/(360*По) + S1/V3)Kc + S2/V4=
1) 32/12+32/12(2*180/(360*0.5)+20/18.5)*0.75+15/18.5=16.45 мин
2) 46,1/12+46,1/5+((2*180)/360*06)*0,75=12,52 мин
2.время цикла монтажа конструкций данного вида
Тц =Тм + Тр
1) колонны Тр = 4,2*60/5 = 50,4 мин. Тц = 66,85 мин.
ригель Тр = 1,9*60/5 = 22,8 мин. Тц = 39,25 мин.
2) колонны Тр = 50,77 мин Тц = 63,29 мин
ригель Тр = 27,69 мин Тц = 40,21 мин
3.средневзвешенное время цикла монтажа
1) Тц.ср. = (Тц.к*Nк + Тц.р*Nр + Тц.пп*Nпп + Тц.сп*Nсп)/(Nк + Nр + Nпп + Nсп) =
= (66,85*312+39,25*260+29,05*1200+76,45*310)/(312+260+1200+310) = 43,04 мин.
2) (63,29*312+40,21*260)/(312+260) = 52,80 мин
4. среднечасовая эксплуатационная производительность
1) Пэч = (60*К1)/Тц.ср. = 60*0,9/43,04 = 1,25 т/ч
2) Пэч = 60*09/52,80 = 1,02 т/ч
5. сменная эксплуатационная производительность в мин.
Для каждого сравниваемого крана
1) Пэ.см = Пэ.ч.*Qср*tсм.*k2 = 1.25*2.15*7.82*0.75 = 15.76 т/см.
где Qср. –средневзвешанная масса монтируемых элементов, Qср. = 2,15 т
2) Qср. = 2,37 т.
Пэ.см = 1,02*2,37*8,2*0,75 = 14,87 т/см
6. Продолжительность монтажных работ (см.)
Т = Р/(Кп*Пэ.см.)
1) Т= 9188,4/(1,1*15,76) = 530 см
2) Т= 9188,4/(1,1*14,87) = 561 см
7. трудоемкость монтажных работ (на один механизм)
q = Р*Np/()Кп*Пэ.см)
1) колонны q = 335,95 чел/см q = 356,05 чел/см
ригели q = 403,44 чел/см q = 427,58 чел/см
пл. перек. q = 935,8 чел/см q = 991,87 чел/см
ст. панели q = 592,71 чел/см q = 628,18 чел/см
всего 2267,9 2403,68
8. трудоемкость монтажа 1т конструкций
qe = q/P
1). qe= 0,247 см
2). qe= 0,261 см
10. годовые отчисления на смену работы крана
Гсм = (Син.*А*Тсм)/(100*Тгод)
1) Гсм = 24500*12*7,82/(100*3400) = 2) 20000*12*7,82(100*3400) =
= 7,47 д.е. = 5,52 д.е
11. сменные эксплуатационные затраты
Эсм = (Эр+Эос+Ээн+Эз)*tсм =
1) (0,78+0,18+0,32+1,02)*7,82 = 18,4 2) 2*(0,78+0,18+0,32+1,02)*7,82=36,8
12. плановая себестоимость
Сс.см. = Гсм. + Эсм.
1) 7,47+18,4 = 25,87 д.е./см 2) 2* (5,52+18,4) = 47,84д.е./см
13, заработная плата рабочих, выполняющих текущий ремонт крана,
и машинистов крана
Эсм.з. = (Эр.з. + Эз.)*tсм.
1) Эсм.з =(0,13+1,02)*8=9,02 д.е. в см. 2) Эсм.з =2*(0,13+1,02)*8=18,4 д.е. в см.
14. заработная плата рабочих занимающихся транспортированием,
монтажом и демонтажем
Ез=Стз+Смз+Сдз+Сппз+Спз*Рзв
=68,2+505+300+50,5+25,3*2=974,3д.е. =2*(68,2+505+300+50,5+25,3*12)=2454,6д.е.
1. единовременные затраты
Е=Ст+См+Сд+Спп+Сп*Рзв
Е=156,6+885+528+88,5+153,7*2=1965,5 Е=2*(156,6+885+528+88,5+153,7*12)=3931
16. экономия накладных расходов от сокращения трудоемкости монтажных работ
Эт = к8*(q1-q2)=0.6(1375-1374)=0.6
17.накладные расходы управления механизмами
1) Нм = 0,33 д.е. 2) Нм = 0,47 д.е.
18. накладные расходы СМО
1) Нс = 0,59 д.е. 2) Нс = 0,78 д.е.
19. накладные расходы
Н = Нм + Нс
1) Н = 0,90 д.е. 2)Н = 1,25 д.е.
20. плановая себестоимость монтажа 1т конструкций
по прямым затратам
1) Спр = 2,89 д.е. 2) Спр = 5,26 д.е.
21. полная плановая себестоимость монтажа 1т конструкций
Сполн = (Спр+Н-Эпм-Эт)/Р
1) Сполн = 0,0007 2) Сполн = 0,0012
22. экономия накладных расходов от сокращения продолжительности
монтажных работ
Эпм = к7*Нс*(1-Т1/Т2)
1)Эпм = 0,18 2) Эпм = 0,23
23. показатель для крана
Пуд = Спол + Ен*Куд
1) Пуд = 0,3167 2) Пуд = 0,3280
24. удельные капитальные затраты
1) Куд = 3,95 2) Куд = 3,95
Из данного расчета видно, что по экономическим показателям предпочтительней использование одного крана монтирующего захватку 18м здания, однако этот вариант не может обеспечить непрерывность работы крана, кроме того использование двух кранов, использующих в качестве захватки температурный отсек здания, обеспечивает одновременное строительство обоих температурных блоков, а также использование двух кранов по двум сторонам здания обеспечивает устойчивость и равномерность осадки здания, и, наконец, нормами рекомендовано при ширине здания более 24 метров использовать два крана по двум противоположным сторонам здания.