При терморадиационной сушке изделий решетчатой формы (например, оконных блоков) энергия излучателей используется не полностью. Практика показывает, что применение комбинированной (терморадиационно-конвекционной) сушки для окрашенных изделий сложной формы нецелесообразно, поскольку продолжительность отверждения окрасочного слоя терморадиацией недостаточна для конвекционной сушки внутренних (экранированных от излучения) участков окрашенной поверхности, омываемой горячим воздухом. Энергоемкость электротерморадиационной сушильной камеры значительно выше, чем конвекционной.
Облицовывание дверных полотен пленочными материалами
Один из наиболее прогрессивных и производительных способов отделки щитовых деталей - облицовывание их рулонными пленочными материалами. Для облицовывания пластей щитовых изделий применяют декоративные рулонные пленки на бумажной основе по ТУ 13-817-84 и пленки поливинилхлоридные декоративные (ГОСТ 24944); для облицовывания кромок применяют материалы кромочные рулонные (ТУ 13-771-84).
Для приклеивания пленочных материалов к пласти используются клеи на основе карбамидоформальдегидных смол (ГОСТ 14231); карбамидополивинилацетатные (ГОСТ 18992); клеи на основе каучукового латекса (ГОСТ 13522); клей ГИПК-141 (ТУ 6-05-251-13-72); тивакол-4360; ФР2; при приклеивании кромочных материалов применяют клеи-расплавы КРУС-1 (ТУ 13-936-86), КРУС-2 (ТУ 13-03-4-87) и клей-расплав (ТУ 13-540-83).
Облицовывание дверных полотен пленками производится на специализированных станках и линиях отечественного и иностранного производства на базе много- и однопролетных прессов.
Процесс облицовывания дверных полотен включает следующие основные операции: шлифование и удаление пыли с изделий; нанесение клея; формирование пакетов; склеивание облицовок с полотном; облицовывание кромок.
Требования к выполнению операций технологического процесса облицовывания дверных полотен привевдены ниже в таблице.
Технологический процесс облицовывания дверных полотен пленочными материалами
| Операция | Технологи- ческое оборудование | Применяемое приспо- собление | Применяемые материалы | Контроли- руемый параметр и средства контроля |
| 1. Шлифование и удаление пыли с облицо- вываемых поверхностей | Калибровально- шлифовальный станок МКШ.1.01; шлифовально- обеспыливающая уст-ка ф. "Эрнст" | Наличие пыли - визуально, шероховатость поверхности - образец шароховатости | ||
| 2. Нанесение клея на пласт дверного полотна | Клеенаносящий станок ф. "Брюкле" или типа КВ 14-1, КВ 9-1 | Дозирующие ролики | Клеи на основе карбамидных смол ГОСТ 14231, карбамидополи- винилацетатные ГОСТ 18992, клеи на основе каучукового латекса ГОСТ 13522 | Равномерность клея - визуально, температура клея - термометр; вязкость клея - вискозиметр ВЗ-1 |
| 3. Формирование пакетов | Машина для наклеивания пленки ф. "Бюркле" | Прижимное устройство, металлические прокладки | Пленки на бумажной основе ТУ 13-817, поливинил- хлоридные пленки ГОСТ 24944-81 | Равномерность расположения пленки - визуально |
| 4. Склеивание облицовок с полотном | Однопролетные прессы ф. "Бюркле", АКДА-4938-1. Многопролетные прессы ф. "Зимпелькампф"; "Отт"; "Диффенбахер"; АП 082 МА | Загрузочное устройство, разгрузочный транспортер, вакуумный штабеле- укладчик | Температура плит, усилие и время прессования по приборам регистрации режимов. Время выдержки по записи в журнале | |
| 5. Обработка полотна по наружному контуру | Линия обработки кромок дверных полотен ДВ 219; станок форматный для обработки щитов ЦФ 2М | Упоры, прижимы, зажимы | Габаритные размеры - рулетка 3ПД2-5БНТ/1 по ГОСТ 7502 | |
| 6. Облицо- вывание кромок дверных полотен | Кромконакле- ивающий станок ф. "Райман"; комбинированный кромкообра- батывающий автомат ф. "Хомаг"; МОК-3; МОК-4 | Прижимные ролики | Расход клея 300-350 г/м2 (с учетом потерь), скорость подачи - 10-50 м/мин, температура на клеенаносящем ролике 180-200 °C | Пробитие клея - визуально; температура клея - термометр |
| 7. Контроль качества | Рабочий стол | Внешний вид - визуально, прочность склеивания по ГОСТ 475 |