Поверхность стыка осматривают для уточнения перечня подлежащих выполнению операций.
В процессе расчистки стыка удаляют разрушенную или имеющую слабое сцепление с кромками панелей цементно-песчаную заделку, а также поврежденные либо покрытые трещинами прокладочные герметики или мастики, утратившие адгезию к кромкам панелей. Работы выполняют электропневмомолотком или вручную скарпелью или обычным молотком. Полость стыка чистят металлическими щетками.
При подготовке основания под герметик устраивают компенсационную основу (без деформаций), в качестве которой может служить высокоподатливый материал (прокладочный герметик) или полимерная пленка. Выбор материала для основы зависит от состояния стыка и заполняющих его материалов. На старую или восстановленную цементно-песчаную заделку наклеивают полиэтиленовую либо полихлорвиниловую пленку. Для этого применяют клей КН-2, 88-Н или тиоколовый герметик, наносимый не сплошным слоем, а точками. Пленка должна перекрывать стык и заходить на 5 мм на каждую из кромок стыкуемых панелей.
К подготовке основания относится также очистка кромок панелей от пыли, грязи, жировых пятен и просушивание.
Для высоконадежного восстановления герметичности стыка в расчищенную полость в качестве основания укладывают прокладочный герметик.
Приготовление рабочего объема двухкомпонентного тиоколового герметика состит из двух операций: взвешивания герметизирующей и вулканизирующей паст, а также ускорителя вулканизации (при необходимости); механического перемешивания компонентов до образования однородной массы по цвету. Это дает возможность снизить потери герметика, связанные с его стеканием или с повышением вязкости.
Для перемешивания компонентов герметика используют самодельную мешалку пропеллерного типа на базе электросверлилки ИЭ-1015 или электродрель с частотой вращения шпинделя 450 об/мин, в патрон которой вставлен стержень с лопастью на конце. Качество перемешивания влияет на степень образования трещин в пленке герметика.
Тиоколовый герметик наносят в два приема. Сначала металлическим шпателем или деревянной лопаткой поверхность грунтуют. Для этого на основание и боковые васки стыка наносят небольшую порцию герметика (грунтовка поверхности). Затем расходуют остальную часть порции; ее разравнивают по основанию и боковым фаскам резиновым шпателем, лопатка которого повторяет конфигурацию стыка.
Толщина слоя герметика должна быть 2,0…2,5 мм при нанесении его на полиэтиленовую пленку и 4…6 мм – на цементно-песчаное основание. В обоих случаях герметик обязательно наносят на кромки прилегающих к стыку панелей не менее чем на 25 мм. Ширина слоя герметика в вертикальных и горизонтальных стыках должна быть одинаковой.
Защитную алюминиевую или полимерную окраску наносят не ранее чем через 2…4 часа после нанесения мастики.
Расход тиоколовых мастик на восстановление герметичности 1 м стыка без устройства компенсационной основы составляет 400..500 г, при нанесении по прокладочному герметику – 300…400 г, по полимерной пленке – 200…300г.
На прилегающих к стыку поверхностях панелей после нанесения герметика не должны оставаться его следы в виде пятен и потеков.
2.1.2 Герметизация стыков кремнеорганическими герметиками
Технология ремонта стыков с применением кремнеорганических герметиков в основном аналогична вышеописанной и тоже имеет три варианта нанесения: по прокладочному герметику, по полимерной пленке, по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы. Во всех случаях кромки прилегающих к стыку панелей грунтуют гидрофобной кремнеорганической жидкостью ГКЖ-8М на ширину около 30 мм. Грунтовку наносят кистью. Расход герметика на 1 м стыка составляет в соответствии с вариантами 200…300, 100.200 и 300…400 г; расход грунтового состава ГКЖ-8М – 12…15 г.
Однокомпонентный герметик эластосил-11-06 не требует дополнительных затрат на его подготовку к нанесению на поверхность стыка.
2.1.3 Герметизация стыков бутилкаучуковыми мастиками гермобутил
Ремонт стыков с использованием бутилкаучуковых мастик гермабутил может выполняться по одному из четырех вариантов: по прокладочному герметику; по полимерной пленке; по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы, но с предварительным праймерованием; с армированием стеклотканью. Технология работ по первым двум вариантам аналогична соответствующим вариантам работ с тиоколовыми герметиками.
Восстановление герметичности стыков бутилкаучуковыми мастиками гермабутил-УМ и гермабутил-2М по третьему варианту включает следующие операции: подготовку бетонной поверхности, приготовление рабочего состава праймера, нанесение праймера на стыкуемые поверхности, приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики, укладку бутилкаучуковой мастики, нанесение защитного покрытия.
В процессе подготовки бетонную поверхность очищают от фасадной окраски, пыли, грязи и т.д., удаляют с нее жирные пятна, заделывают трещины, околы и раковины, сушат поверхность (при работе с мастикой гермабутил-УМ).
Для приготовления рабочего состава праймера проверяют сроки хранения и комплектность его компонентов в соответствии с паспортными данными, контролируют состояние герметичности упаковки, взвешивают компоненты праймера в отдельных емкостях и тщательно перемешивают. Отдозированные компоненты праймера хранят только в герметичной таре. Праймер готовят небольшими порциями, с тем чтобы их можно было расходовать в течение 1…2 ч. Чем меньше срок выдерживания их перед употреблением, тем ниже их вязкость и больше глубина проникновения вглубь бетона.
Рабочий состав праймера наносят на поверхности панелей установкой СО-21 или пистолетом-распылителем СО-24А. Допускается нанесение праймера вручную кистью или валиком. Глубина пропитки стыкуемых поверхностей зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пропитки. Поэтомму концентрация первого слоя праймера должна быть 7…10, второго – до 30%. Это позволяет лучше закрепить бетонную поверхность и создать надежную подоснову для мастики.
Приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики (концентрацией 40%) включает проверку комплектности и сроков хранения компонентов в соответствии с паспортными данными; распаковку компонентов, взвешивание их в отдельных емкостях и загрузку в смесительно-заправочное устройство, перемешивание компонентов, набивку шприц-тубов.
Срок годности компонентов мастики – 6 мес при хранении в герметичной таре. Нарушение герметичности обусловливает испарение растворителя и снижение срока годности. Чтобы восстановить вязкость компонентов, при тщательном перемешивании вводят растворитель (уйт-спирит). При попадании влаги мастика становится непригодной.
Компоненты мастики гермабутил перемешивают в равных количествах в течение 5…10 мин с помощью электродрели, в патрон которой вставлен стержень с лопаткой. Качество перемешивания считается удовлетвориетльным при достижении равномерной окраски всей смеси.
Рабочий состав наносят на поверхность пневматическим шприцем сосменными насадками (рис. 1) конструкции ЦНИИОМТП.
Рис.1. Герметизация стыка тиоколовым герметиком с устройством компенсационной основы
1 – цементно песчаная заделка; 2 – поилимерная пленка; 3 - тиоколовый герметик; 4 - стыкуемая панель
Свободный выход мастики из шприца и равномерность ее укладки на поверхности обеспечиваются поступлением от компрессора сжатого воздуха под давлением 0,3…0,4 МПа. Насадка должна быть такой, чтобы мастика заходила на поверхность панели не менее чем на 30 мм с каждой стороны, а толщина пленки за один проход была не менее 3 мм.
Ремонт стыков без армирования стеклотканью выполняют рабочим составом мастики 40%-ой концентрации; при армировании концентрацию снижают до 25%.
В состав работ по ремонту стыков с армированием слоя мастики стеклотканью входят следующие процессы: ремонт цементно-песчаной заделки с обязательным приданием ей формы вогнутого мениска; подготовка поверхности стыка и кромок прилегающих панелей к оклеечной герметизации; праймерование подготовленных поверхностей панелей мастикой 10%-ной концентрации; нанесение невулканизирующего компонента №2 (толщина слоя – не менее 0,3 мм); промазывание концов полосы стеклоткани тем же компонентом; наклеивание стеклоткани на кромки прилегающих панелей с прикатыванием резиновым валиком и устройством провеса по оси стыка; нанесение мастики на стеклоткань и за ее концы на расстояние 10 мм с каждой стороны; устройство защитного покрытия.
2.1.4 Восстановление герметичности стыков нетвердеющими герметиками
При восстановлении герметичности стыков нетвердеющими герметиками вы полняют следующие работы: расчищают устье стыка, подготавливают герметизируемые поверхности и полость стыка, набивают мастикой и подогревают гильзы, вводят герметик в полость стыка, зачеканивают устье стыка. Первые две операции выполняют аналогично работам при восстановлении герметичности с применением самотвердеющих герметиков.
Рис.2. Армирование нетвердеющей мастики в полости стыка
а) деревянной рейкойб) пористой резиновой
прокладкой
1 – стыкуемые панели; 2 – цементно-песчаная заделка (с канавкой); 3 – нетвердеющая мастика; 4 – (а) рейка или (б) пористая прокладка
Герметики УМС-50 и МПС поставляют в специальных гильзах, ящиках, банках или полиэтиленовых мешках. При поставке в гильзах процесс подготовки заключается в нагреве гильзы в термостате. В остальных случаях наполняю герметиком гильзы. Рабочая температура мастики МПС должна быть в пределах 20…50, а мастики УМС-50 – 80…110°С.