Торцовочные станки применяются для поперечной распиловки пиломатериалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и брусьев, если на них имеются трещины Торцовку делают также для того, чтобы привести длину пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов и т д. Торцовочные станки бывают
· однопильными
· многопильными (слешеры и триммеры).
Для раскроя пиломатериалов по толщине применяют делительные и ребровые станки В качестве режущего органа в делительных станках используются ленточные пилы, в ребровых — круглые.
Основными потребителями древесного сырья являются лесопиление, целлюлозно-бумажные, плитные и фанерные предприятия, а также горно-рудная и строительная отрасли страны. При переработке древесины образуется большое количество отходов; при торцовке хлыстов — откомлевки, которые достигают в среднем 2,5 %; при распиловке древесного сырья — горбыли, рейки, торцовые отрезки и вырезки досок, опилки (свыше 40 % отходов); отходы при производстве шпал (их выход составляет 50 % сырья); отходы тарного производства (от 55 до 80 %); при раскряжевке хлыстов — некондиционная (дровяная) древесина (15.. .25 %); сучья и ветви (от 6 до 18 % стволовой древесины), кора (8… 12 %).
Задача состоит в комплексной переработке древесины, получеиз продукции из перечисленных видов отходов, что сохранит ежегодно, десятки тысяч гектаров растущего леса.
Известны три способа переработки древесины и древесных отходов: механический, химико-механический и химический.
Механическая обработка заключается в изменении форм круглых лесоматериалов пилением, строганием, фрезерованием, точением, лущением, сверлением, раскалыванием и др. В результате механической обработки изделия из древесины сохраняют исходные физико-механические свойства, макро- и микроструктуру.
При химико-механическом способе переработки получают промежуточный продукт из древесины, однородный по составу и размерам, специально резаную стружку, дробленку, шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим способом, покрывают синтетическим связующим веществом. Под действием температуры и давления происходит реакция (полимеризация связующего) в результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивают. В качестве связующего вещества может быть использован цемент и другие минеральные вяжущие вещества. При химико-механической переработке получают фанеру, столярные, древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механический способ используют при получении волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности. Одно из направлений химико-механической переработки состоит в получении модифицированной древесины (прессование).
Химическая переработка осуществляется термическим разложением при воздействии на нее растворителей, щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты. Термическое разложение, или пироиз, древесины осуществляется нагреванием древесины при высокой температуре без доступа воздуха. При пиролизе получают твердые (древесный уголь), жидкие и газообразные продукты. При помощи растворителей из древесины, предварительно измельченной в щепу, извлекают различные экстрактивные вещества.
Заключение.
Показатель | Ед. изм. | Значение |
Годовой объем заготовки древесины | тыс. м3/год | 75 |
Средний объем хлыста | м3 | 0,65 |
Средняя длина хлыста | м | 23 |
Вход пиловочника из хлыста | % | 65 |
Производительность 1 роторного станка | м3/смена | 83,2 |
Необходимое количество роторных станков | шт. | 3 |
Сменная производительность 1 рамы | м3/смена | 336,96 |
Необходимое количество линий работающих с брусовкой | шт. | 2 |
Производительность цеха лесопиления | тыс. м3/год | 50 |
Проведя необходимые расчеты имеем:
Приложение 1
Принципиальная технологическая схема лесопильного предприятия
Двухэтажные | ||||||||
РД50 – 3 | РД75 – 6 | РД75 – 7 | РД110 – 2М | |||||
Просвет пильной рамки, мм | 500 | 750 | 750 | 1100 | ||||
Ход пильной рамки, мм | 600 | 600 | 600 | 600 | ||||
Наибольший диаметр распил. Бревен в комле, см | 45 | 65 | - | 100 | ||||
Наибольший диаметр распилив. Бруса, см | - | - | 380 | 650 | ||||
Длина бревен, м | 3,2…9 | 3,2…9 | 3,2…9 | 3,2…9 | ||||
Наибольшее количество пил в поставе | 10 | 12 | 12 | 20 | ||||
Скорость вращения вала, об/мин | 360 | 320 | 320 | 235 | ||||
Максимальная подача, мм | 60 | 50 | 50 | 22 | ||||
Общая установл. Мощность, кВт | 117 | 97 | 117 | 140 | ||||
Габарит, мм: | ||||||||
высота | 5125 | 5400 | 5050 | 6350 | ||||
ширина | 2300 | 2500 | 2575 | 3100 | ||||
длина | 2900 | 2900 | 2250 | 3600 | ||||
Масса, т | 15,6 | 16,8 | 15,9 | 19,6 | ||||
Приложение 2(продолжение) | ||||||||
Одноэтажные | ||||||||
Р65 – 4М | Р63 – 2 | РП передв. | РК корот. | РТ – 2 тарная | ||||
Просвет пильной рамки, мм | 650 | 630 | 650 | 650 | 350 | |||
Ход пильной рамки, мм | 400 | 410 | 410 | 410 | 200 | |||
Наибольший диаметр распил. Бревен в комле, см | 53 | 50 | 55 | 50 | - | |||
Наибольший диаметр распилив. Бруса, см | - | - | - | - | 160 | |||
Длина бревен, м | 3…7,5 | 3…7,5 | 3,5…8 | 1…7,5 | 0,8 | |||
Наибольшее количество пил в поставе | 12 | 12 | 10 | 10 | 16 | |||
Скорость вращения вала, об/мин | 250 | 215 | 210 | 215 | 600 | |||
Максимальная подача, мм | 22 | 22 | 23 | 22 | 12,3 | |||
Общая установл. Мощность, кВт | 30 | 58 | 28 | 63 | 22 | |||
Габарит, мм: | ||||||||
высота | 2000 | 2200 | 2700 | 2200 | 1970 | |||
ширина | 2100 | 2200 | 2725 | 2200 | 1250 | |||
длина | 2700 | 2310 | 6700 | 2310 | 1695 | |||
Масса, т | 5,5 | 6,0 | 9,9 | 6,6 | 3,5 |
Список использованной литературы.
1. «Комплексные лесозаготовительные предприятия» Чиков Я.И.
2.