Смекни!
smekni.com

Лесопиление. Пилорама с брусовкой. Окорка (стр. 4 из 5)

Лесопильные рамы подразделяются на две большие группы:

● двухэтажные

● одноэтажные.

Двухэтажные лесопильные рамы типа РД унифицированы, в них целый ряд одних и тех же по конструкции узлов и дета­лей. Базовой моделью унифицированного ряда является среднепросветная рама РД75-6, на которой вырабатывается основ­ная часть получаемых в стране пиломатериалов. Эту раму ус­танавливают первой в лесопильном потоке (рама первого ряда). Она распиливает бревна на брусья, необрезные доски и горбыли при распиловке «с брусовкой» или на необрезные доски и горбыли при распиловке «вразвал».

Лесопильная рама РД75-7 устанавливается второй в лесо­пильном потоке (рама второго ряда) вслед за рамой РД75-6. Она предназначена, следовательно, для распиловки не бревен, а брусьев, которые выпиливаются на первой раме. Поэтому по­требная высота пропила у рамы РД75-7 меньше, она состав­ляет 38 см вместо 65 см у рамы РД75-6; уменьшен соответ­ственно габарит рамы по высоте и длине; снижена масса. По­скольку рама второго ряда распиливает брус на доски, в ней устанавливается большее количество пил по сравнению с пер­вой рамой. По этой причине рама РД75-7 оснащена более мощ­ным двигателем, чем рама РД75-6.

Рама РД50-3 является узкопросветной. От базовой мо­дели — рамы РД75-6 она отличается величиной просвета, по­вышенной быстроходностью, большей мощностью привода ме­ханизма резания и повышенной подачей.

Широкопросветная рама РД110-2М устанавливается на ле­сопильных предприятиях, перерабатывающих толстомерные ле­соматериалы—в районах Восточной Сибири, Дальнего Вос­тока, Кавказа. Она тоже унифицирована с рамой РД75-6, но отличается от нее рядом конструктивных узлов и некоторыми техническими характеристиками, что связано с необходимостью переработки крупномерного сырья.

Для лесопильной промышленности разработана унифициро­ванная гамма одноэтажных лесопильных рам типа 2Р: 2Р50-1 и 2Р50-2; 2Р63-1 и 2Р63-2; 2Р80-1 и 2Р80-2: 2Р100-1 и 2Р100-2. Цифры после буквы Р обозначают ширину просвета, цифра 1 показывает, что рама устанавливается первой в лесопильном потоке (рама первого ряда), цифра 2 — рама второго ряда(См. Приложение 2)

Сменная производительность лесопильной рамы вычисляется по формуле:

Количество лесопильных рам определяют по формуле:

Процесс распиловки бревен на лесопильной раме протекает следующем образом. Включенная рама работает сначала в холостую. Затем вершинную часть бревна укладывают на нижний валец (рябуху), опускают верхние вальцы и зажимают бревно. После включения подачи бревно проходит через пилы и зажимается второй парой вальцов. Подачу устанавливают в зависимости от диаметра бревна, ее можно регулировать и в процессе распиловки. Тележку отсоединяют от бревна еще до окончания его распиловки, с таким расчетом , чтобы к моменту, когда предыдущее бревно будет распилено, к пилам было подано следующее. Работа в лесопильных цехах строится по принципу поточности, по этому же принципу устанавливается оборудование. Бревна в цех подают транспортером и укладывают на площадку, создавая необходимый запас. Затем бревна поступают в раму. Полученные после распиловки доски по роликовому столу направляют к обрезному станку. Часть досок , требующая оторцовку, поступает к торцовочному станку. Готовые доски на вагонетках поступают к местам складирования. Горбыли рейки и опилки транспортируют в цехи переработки отходов.

5. ПИЛОРАМА С БРУСОВКОЙ.

Сырьем для лесопильных цехов служат бревна длиной от 3 до 8 м и диаметром от 14см и более. К готовой продукции лесопиления относят обрезные и необрезные доски, брусья, горбыли. Основным оборудованием лесопильного цеха являются лесопильные рамы, которые могут работать в развал и с брусовкой.

При распиловке с брусовкой бревно распиливают на лесопильной раме четным числом пил на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли, после чего брус вторично пропускают через лесопильную раму (эту же или другую) и распиливают на обрезные доски одинаковой ширины и горбыли.

Если у цеха одна лесопильная рама, то при работе с брусовкой в первую половину смены выпиливают брусья, которые возвраща­ются обратно и накапливаются перед рамой, а во вторую половину смены (при изменении постава) брусья подают в ту же раму и рас­пиливают на обрезные доски., причем из средней зоны выпиливают чистообрезной пиломатериал, а из крайних зон получают полуобрезные или обзольные доски и горбыли.

При распиловке бревен на лесопильных рамах применяют постава—т.е. группу пил, установленных в лесопильной раме на определенном расстоянии одна от другой. Постав опре­деляет план раскроя бревна на пиломатериалы определенных размеров. В зависимости от постава по толщине и ширине, их качество и полезный выход пилома­териалов.

В поставе различают доски сердцевинные, центральные и боковые (см. рис. 3).

По количеству выпиливаемых из бревна досок постав бы­вает четным или нечетным. В четных поставах сердцевина попадает в центральный пропил, а в нечетных—в среднюю, сердцевинную доску. Постав записывают в порядке расположения досок, напри­мер, 16-22-35-40-35-22-16. Это означает, что в центре постава одна доска сердцевинная толщиной 40 мм, за ней с каждой стороны по одной доске по 35 мм, далее по 22 и 16 мм.

Постав можно записать и так:

Здесь числитель означает толщину досок, знаменатель — их ко­личество. Указанный постав означает и то, что распиловка бревна должна быть произведена вразвал.

При раскрое с брусовкой запись постава ведется в две строки. Первая строчка означает постав при первом проходе бревна через лесопильную раму, вторая — при раскрое бруса. Например, первый проход бревна через лесопильную раму

, второй проход
.

В одном поставе недопустимы доски двух смежных толщин с разницей менее 5 мм, так как при сортировке эту разницу трудно заметить и доски могут попасть в несоответствующую группу.

Для лучшего использования формы бревна толстые доски устанавливают в середине постава, тонкие—по краям. Сердце­винная древесина (сердцевинная трубка), особенно в бревнах из перестойных деревьев, должна попасть в одну сердцевин­ную доску или в две центральные доски (табл. 13.1).

При расчете постава учитывают не только верхний диаметр бревна, но и средний сбег, принимаемый 1 см на 1 м длины бревна. Однако нужно учитывать, что тонкие бревна имеют меньший сбег, толстые—больший. Зона сбега дает низкий вы­ход продукции, не более 15… 20% объема. Укорочение сильно-сбежистых бревен способствует лучшему использованию зоны сбега.

Рис.3. Схема поставов при распиловке.

Производительность лесопильного цеха (м3/смены) при работе всех рам с брусовкой рассчитывается по формуле:

(м3/смеу)

Количество линий работающих с брусовкой рассчитывается аналогично лесопильной рамы:

6. ОКОЛОРАМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ДЛЯ ЛЕСОПИЛЬ­НЫХ ПОТОКОВ.

Механизация лесопильного производства не ограничи­вается только применением лесопильных рам на распиловке бревен и брусьев Процесс лесопиления связан с выполнением целого ряда других операции и приемов, для механизации которых применяется так называемое около­рамное оборудование, а также станочное оборудование.

Для подачи бревен в цех применяют продольные цепные конвейеры. Принцип их действия тот же, как и у продольных транспортеров, изеняя емых на нижних складах. В небольших цехах с одноэтажными рамами бревна к раме подают на рельсовых вагонетках.

Для сталкивания бревен с конвейера применяются бревносбрасыватели. Подача бревна в лесопильную раму, его центрирование и поддержание во время распиловки осуществляются с помощью зажимной и поддерживающей впередирамных тележек. В комплекте с двухэтажными лесопильными ра­мами применяется несколько роликовых транспортеров для транспортиро­вания брусьев, досок и горбылей.

В потоке, за лесопильными рамами, обычно устанавливают станки, ко­торые необходимы для дополнительной обработки выпиленных на рамах пиломатериалов. На этих станках производят обрезку досок, а также рас­крой пиломатериалов по ширине, длине и толщине.

Обрезные станки применяют для обрезки кромок необрезных досок, в результате чего получаются обрезные доски. Кроме того, на обрезных стан­ках широкие доски распиливают на несколько узких Чаще всего изеняя­ются двухпильные обрезные станки, у которых одна пила, коренная, уста­новлена неподвижно, а вторая имеет осевое перемещение. Ее можно сдви­гать на такое расстояние от первой, чтобы из любой необрезной доски получить возможно более широкую обрезную доску ближайшего стандарт­ного размера.