Имеем:
Для подачи бревен к станку и удаления их после окорки окорочные роторные станки оборудуются роликовыми конвейерами. Выпускаются окорочные роторные станки следующих моделей: ОК40-1, ОК63-1, ОЩМ и OKI 00-1, диаметр просвета ротора у которых соответственно равен 400, 630, 800 и 1000 мм.
На станке ОК40-1 могут обрабатываться бревна диаметром от 60 до 350 мм, а на станке ОК63-1—от 100 до, 580 мм. Станки ОК80-1 и, OKI 00-1 предназначены для окорки крупномерных пиловочных бревен хвойных и мягких лиственных, пород.
Станки указанных моделей имеют шесть короснимателей. Производительность их разная. У станка ОК63-1 (рис, -35), например, скорость вращения ротора 135 и 180 об/мин Механизм, подачи имеет шесть скоростей средняя производительность станка в смену 300 м3. Станки обслуживает один оператор. Станки, предназначены для окорки свежесрубленной, сплавной и мерзлой древесины.
Бревна в производственном процессе лесопиления можно окорять перед укладкой в штабеля на хранение, перед подачей в бассейн, после бассейна, перед подачей в лесопильный цех на распиловку или в самом цехе перед бревнопильным станком. Место окорки выбирается с учетом конкретных условий предприятия. На базе строящихся или реконструируемых предприятиях требующих организации окорки в потоках лесопильного цеха.
1 — станина, 2 — механизм подачи,
3 — коросниматели,
4 — статор,
5 — ротор.
Рис. 35. Окорочный станок ОК63-1;
Кроме роторных окорочных станков, иногда для чистой окорки применяют станки ОД – дисковые. Они предназначены для окорки балансовых кряжей и рудостойки длиной от 1м до 3,5м. Рабочим органом станка является вращающийся диск с ножами – их обычно 12. Диск и подающий механизм на металлической станине, представляющей собой четырехугольную раму со стойками. Бревно с одновременным вращением подается балансирной рамой с изменяемыми рамками. Вращение диска и балансирной рамы происходит от электродвигателя через ременную передачу и вертикальный вал. Станок может окаривать бревна диаметром от 10 до 25см.
Так же для окорки существуют корообдирочные барабаны (КБ-3; КБ-6) окорка происходит за счет трения и ударов поленьев дрг от друга, о стенки, о ножи барабана, которые вращаются с частотой 10 об/мин. Эти барабаны входят в состав поточных линий УПЩ-3А, УПЩ-6А.
4. Общая характеристика лесопильных рам.
По расположению и направлению движения различают рамы горизонтальные и вертикальные.
В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотна натянуто горизонтально и совершает поступательно-возвратное движение в горизонтальном направлении. Эти рамы применяют главным образом для распиловки кряжей твердых ценных пород древесины (дуба, бука, ореха).
B вертикальной лесопильной раме рамные пилы натянуты в вертикальных плоскостях с тем или иным уклоном и совершают поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении. Одновременно, в раму устанавливается несколько пил (постав) и осуществляется групповая распиловка сырья.
Вертикальные лесопильные рамы можно классифицировать по нескольким признакам. По способу установки рамы делятся на стационарные и передвижные. Стационарные рамы предназначался для постоянно действующих предприятий, устанавливаются на прочных бетонных фундаментах. Передвижные рамы устанавливают на колесном ходу, транспортируют без демонтажа транспортируются автомашинами.
По высоте различают рамы двухэтажные, полутораэтажные и двухэтажные. По числу шатунов рамы бывают одношатунные и двухшатунные. Двухэтажные рамы строятся одношатунными, одно- и полутораэтажные—двухшатунными. Выпускают рамы с непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой подачей бревна в раму, а по количеству подающих вальцов различают четырех- и врсьмивальцовые рамы. Первые распиливают бревна длиной от 3 м более, вторые от 1 м и более.
Продольная распиловка лесоматериалов производится с помощью лесопильных рам, ленточнопильных и круглопильных станков, а также фрезерно-пильных агрегатов. Ленточнопильные станки в нашей стране не получили широкого распространения. Относительно новыми являются фрезерно-пильные агрегаты, масштабы применения которых также невелики. Ни те, ни другие станки в лесозаготовительных предприятиях не применяются. Круглопильные станки получили широкое распространение в шпалопилении. Практически все объемы лесопиления в лесозаготовительных предприятиях выполняются с помощью лесопильных рам. Наибольшее распространение в отечественной лесопильно-деревообрабатывающей промышленности на механизированных ,лесопильных, заводах имеют вертикальные; двухэтажные одношатунные лесопильные рамы с непрерывной подачей 2Р75-1, 2Р75-2 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р 100-1, 2РЩ-2.
Принципиальная схема лесопильной рамы показана на рис.3. Под действием кривошипно-шатунного механизма 2 с главным валом 1 пильная рамка 3, в который натянуты пилы 8, совершает возвратно-поступательное движение в направляющих 7. Поскольку рамка установлена с некоторым наклоном, то при движении вниз пилы врезаются в древесину, а при движении вверх зубья отводятся от дна пропила; Распиливаемое бревно 5 надвигается на пилы с помощью нижних 4 и верхних 6 вальцев. Нижние вальцы не меняют своего положения, а верхние являются «плавающими», высота их меняется в зависимости от изменения диаметра распиливаемого бревна или толщины бруса.
Лесопильные рамы характеризуются несколькими основными параметрами. Это прежде всего просвет пильной рамки. Просветом называется внутреннее расстояние В между вертикальными стойками пильной рамки. Просвет определяет наибольший диаметр бревен, которые можно распиливать на раме. Зависимость между величиной просвета рамы и наибольшим диаметром распиливаемого бревна имеет следующий вид:
B = d+S*l+2k,
где d– верхний диаметр наиболее толстого бревна, которое можно пропустить через данную раму, см;
S– величина сбега, которую можно принимать равной 1 см на каждый метр длины бревна;
l– длина бревна, м;
k– запасное расстояние между стойками и комлем бревна, см. (расстояние k обычно принимается равным 5 см).
По ширине просвета лесопильные рамы подразделяются на широкопросветные (В = 80 см и более), среднепросветные (В = 60…75 см) и узкопросветные (В = 55 см и менее).
Второй конструктивной и технологической характеристикой лесопильной рамы является ход пильной рамки, т. Е. полная высота Н, на которую рамка опускается за половину оборота кривошипного механизма:
H=2R,
где R– радиус кривошипа (см. рис.3).
От хода рамки зависят условия работы зубьев пил, в том числе возможность выноса опилок, а также производительность рам, так как при одной и той же подаче на зуб производительность рамы прямопропорциональна величине хода. В этом состоит технологическое значение хода пильной рамки. Конструктивное значение хода заключается, в частности, в том, что от него зависит выбор длины пил L:
L = Н + d + Sl + k1
где k1 – запас (k1 = 0,2 … 0,35 м).
В зависимости от класса выпускаемых промышленностью лесопильных рам и их назначения пильные рамки имеют ход от 220 до 700 мм.
Быстроходность лесопильной рамы характеризуется скоростью вращения главного вала. За время одного оборота вала пильная рамка совершает рабочий ход вниз и холостой ход вверх, т. Е. один двойной ход. От числа оборотов n, так же как и от величины хода пильной рамки H, зависит производительность лесопильных рам. Наиболее распространены лесопильные рамы со скоростью вращения вала 290 … 360 об/мин.
Подача, т. Е. расстояние, мм, на которое бревно или брус надвигается на пилы за один оборот главного вала, может быть непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой. При непрерывной подаче бревно продвигается в раму непрерывно во время холостого и рабочего хода пильной рамки; при однотолчковой подаче – только за рабочий или только за холостой ход; при двухтолчковой один толчок происходит за рабочий, другой – за холостой ход пильной рамки. Подачу применительно к лесопильным рамам называют обычно посылкой.
