Лекции по текстильному производству (стр. 12 из 13)
Проверку разводок осущ-т проверяльщик разводок, есть пом. Мастера и уборщик произв-х помещений.
Ленточный отдел.
Осн-м рабочим явл-ся оператор ленточ. оборуд-я. Осн-е процессы: 1)сложение лент с целью их выравнивания по Т 2)вытяг-е лент для распрямления и //-ции в-н 3)уклад-е выход. ленты в таз.
Осн. рабочие приемы: 1)ставка тазов с чесальной лентой 2)запрвка ленты 3)ликвидация обрыва ленты на входе и выходе 4)смена нараб-го таза с лентой 5)ОБС 6)к-ль за кач-ом прод-и и т-гич. процессом 7)доставка тазов с лентой к пряд. или ровнич. машинам.
Смена тазов на питании и на выходе осущ.:
Оператор явл-ся многостаноч-м. Обеспеч-е равномер-й загрузки в теч. смены осущ. с помощью разгона тазов на входе и выходе. Раб. приемы по смене тазов носят период. хар-р, по ликвидации обрывов – срочный случ. хар-р.
М-д – комбинированный. Период-е – маршрут-й; сроч. случ. – сторожевым. Профилакт. приемы по уходу за оборуд-м вып-ся по графику, маневренность обеспеч. 1)за счет исп. комбин-го метода работы 2)учит. что время на ликвид. обрыва чес-й ленты меньше чем время на ликвид. обрыва выход. ленты.
Ровничный отдел.
Осн. тех-гич. процессы: 1)вытягивание поступ-го в виде ленты п/фабриката 2)его утонение 3)кручение или сучение 4)наматывание готового продукта (ровницы) на ровнич. паковку.
Вспомогат. приемы по уходу вып-ся вручную: 1)устан-ка ровнич. катушек 2)ликвид-я обрывов ленты и ровницы 3)снятие съемов с готовой ровницы.
Осн-м рабочим явл-ся оператор ровнич. оборуд-я. Он выполн-т все вспомог-е руч. приемы и вып-т операцию по ОБС и ОРМ. В снятии съема, кроме самого опер-ра участв. бригада съемщиц, транспорт опер. Пыв-т транспотрт-к или механиз-м способом. Пом.мастера: 1)руководство рабочими ленточ. и ровнич-го цеха 2)работы по текущ. ремонту, профосмотр 3)контроль за выполн-м раб. приемов.
Вспомогат-е рабочие: смазчики, бригада чистильщиков.
Загруженность ровничницы позв. использ-ь ей многостаноч. обслуж. оборуд-е. Для обеспеч. равномер. загрузки использ-т разгон тазов съемов.
Скорост. режим работы ровнич. машины м. хар-ризоваться частотой вращения веретен или частотой вращ-я переднего (выход-го) цилиндра вытяж. прибора.
А = 0,188 dп.ц. * nп.ц. * ер (м/ч)
Nр
dп.ц.- диаметр переднего цилиндра; nп.ц. – частота вращения
ер – вытяжка доп-ая ровниц. между перед. цилиндра и катушкой
А = 60 * nв (м/ч)
Кр * Nр
Nр – номер ровницы; nв – частота вращения веретен; Кр – крутка ровницы
Кр = L
L – коэффиц-т крутки
Число оборотов веретен (nв) выбир. от типа ровнич. машины, от размера паковки, длин. веретена и номера ровницы.
Кр выбир-ся в зависимости от Nр и длины вер-на. крутка д.быть мин-ным, но обеспеч-ть достат-ную прочность ровницы.
Нпм = А * КПВ (м/ч)
КПВ = Ка * Кб
tм = 60 * Gр (мин)
А
Gр – масса ровницы на катушке
Gр = V * g
V – объем ровницы на катушке;
g – плотность намотк (г/куб.см)
Но = Тсм. Кзр * Кg * Кс
Тзр
Нв – Но * Нпм
Прядильный цех
На прядил. машинах осущ-ся след. процессы: 1)вытягивание поступающего п/фабриката (лента и ровница) 2)кручение вытянутой мычки и получение пряжи 3)наматыв-е готовой пряжи на паковку (прядильный початок).
Основ-е технологич-е операции явл. манинными. Вспомогат. раб. приемы (смена паковок, ликвидация обрывов и приемы по уходу за оборуд-ем) явл. ручными. Осн. рабочий – прядильщица. Она выпол-т все работы по поддержанию технологич. процесса за искл. съема наработ. пряжи. Съем – осущ-я ею совместно с бригадой съемщиц. Ее обязанности: 1)ставка питающей паковки (катушки с ровницей или тазы с лентой) 2)ликвидация обрывов ровницы и пряжи 3)обмашка машины и все работы по уходу за оборуд-ем 4)сдача отходов 5)контроль за качеством выпускаемой пряжи 6)контроль за работой вспомогат. рабочих.
Осн-ой задачей пл-я прядильщицей своей работы явл. сокращение длит-ти маршрута, так как чем больше длит-ть обхода, тем больше величина перерывов из-за совпад-й и кол-во отходов.
Сокращение длит-ти обхода обеспеч-ся: 1)ровномерностью обходов – достигается применением кольцевого маршрута, разгоном ставки, уходом за оборуд-ем по графику и др. профилактич-е меры против обрывности. 2)правильное выполнение раб. приемов.
Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность, т.е. исп-ие 2-х сторон. и1-сторон. маршрутов. 2-сторон. маршрут исп-т для ликвидации обрывов и ставки питающего прод-та; 1-сторон. – для вып-я работ и уходу за оборуд-ем.
Вспомогат-е рабочие – 1)бригада чистильщиков 2)бригада завивальщиков веретена (заливают масло в гнезда веретен) 3)проверяльщики веретен 4)тесемщики (соед-е тесьмы) 5)транспорт-ки, рабочие по уходу за помещением произв-венным.
А = 60 nв = 60 * nв * Т (кг/ч)
К * Nпр К * 103
nв – частота вращения веретен; К – крутка пряжи; Nпр – номер пряжи
L – коэф-т крутки
К = L
L д.б. мин-ным, но достаночным для обеспечения заданных физико-механических св-в прчжи
tм наработки 1 съема:
tм = 60 G пр
А (мин)
Gпр – вес пряжи на початке (кг)
КПВ = Ка * Кб * Кн - для кольц-х прядильных машин
КПВ рассчит-ся на каждое веретено, учит-ся след. перерывы в работе машины, относ-ся к вспомогат. времени: 1)время на подгат-ку машины к пуску после съема 2)подготовка машины к снятию съема 3)время на съем прод-ии и заправку нового съема 4)перерывы в работе отдел-х веретен в результате обрывности и перерывов из-за совпад. приводят к неполной намотке пряжи на початок. Это учит-ся коэф-том намат-я,
Кн = 1 – Н
100
Н - % ненаматываемых веретен
Н = Н1 + Н2
Н1 – % ненаматыв-я вследствие обрывности
Н1 = Чо * Тобх. Кобх
200
Чо – число обрывов на 1000 веретен в час
Тобх – время обходов, зависит от: 1)длина маршрута 2)скорость раб-го 3)Но 4)затрат времени прод-цы на обслуж-е 1 веретена.
Кобх – коэф-т обхода – эта виличина выбир-ся в зависимомти от вида маршрута, длины маршрута, времени обхода.
Н2 - % обрывности по орг.-технич. причинам (0,3 : 0,5%) для кольц-х прядил. машин; для безверетенных машин – (БД – 200, ПВМ – 240)
КПВ = Кб * Кн, т.к. вспомогат-е неперекр-е время стсутствует, т.е. = 0; т.к. Ка = 1
Кн – коэф-т ненаматывания.
Для самокруточных машин:
КПВ = Ка х Кб , т.к. при возникновении обрыва остан-ся вся машина Кн=0
Нпм = А * КПВ
Но = Тсм. Кз , веретен
Тзр
Тзр – время на обслуж-е 1 веретена в теч-е смены. Оконч-я Но опр-я с учетом К совпад-й и коэф-м микропауз.
Нвар. = Но * Нпм
Ткацкое произв-во
На мот-х маш-х осущ-ся перематывание пряжи с одного вида паковки на др. Осн-е время явл. машинным, вспомогат-е время вкл. время на вып-е след. ручных приемов: 1)смена вход. и выход. паковки 2)ликвидация обрывов.
Осн-е обязанности мотальщицы: 1)смена вход. паковки 2)ликвид. обрывов нити 3)смена наматываемой паковки-бобины 4)подготовка вход. паковки 5)обмашка машины 6)подготовка тары для вход. паковки.
2 основ-х раб. приема мотал-цы имеют срочный, период. хар-р (смена паковок 1 вида, др. вида), сроч. случ. хар-р (ликвид. обрывов нити).
Загрузка мот-цы в теч-е смены неравномерна,поэтому между обслуж-я выбир-ся в зав-ти от числа обслуж-х веретен или барабанчиков. При большом числе обслуж-х веретен необх-м м-д маршрутный, при небольшом – сторожевой. Рекомендуемый маршрут маятниковый.
Нпм уст-ся в завис-ти от скорости перемотки.
А = 60 * V * Т Кг/час
106
Скорость перемотки выбир-ся в зависимости от типа мотальной машины, Нг
Нпм = А * КПВ
КПВ ………за единицу прод-ю принимают вход. паковку или выход. паковку-бобину.
tм = Lv
Vn (мин)
tм = 60
А (мин)
Предварит-я Но:
Но = tм.Н + tр.н. + tм. Кзр
tм
tм.н.- машин. неперекр-е
tр.н.- ручное неперекр-е
tм- машинное время
Кзр – коэф-т загруж-ти раб. приемами
для мо-го оборуд-я от 0,95 до1
При определ-и окончат-го Но мот-цы целесообразно уст-ть такую зону, кот-я бы обесп-ла минимальное время на переходы.
Но зависит от квалиф-и раб-го, от величины обрывности. Для того, чтобы определить зону обслуж-я, можно увел-ть длину нити на вход. паковке, увеличить длину нити на выход. бобине.
Нв = Нпм * Но
Перерывы из-за совпад-й при смене готовой выход. бобине, необх. учитывать возможность одновременного выполнения приема смены питающ. паковке и смене бобины.
tс.б. = (tc.в.+tс.поч.)(Но – 1) -tм
tс.б.- время, потрач. на смену бобины
tс.поч.- -/-//- початка
Получ. величину прибавл. ко времени совпад-й, связ. с ликвидацией обрыва. Простои машин из-за обслуж-я вкл. время на обмашку, текущий ремонт, ОЛН.
Сновальный отдел.
Снование осущ-ся на партионных и ленточных машинах. Суть перехода закл. в перемотке нитей основы с 1 вида паковки на ткацкий новой. Основной рабочий – сновальщица, т.к. снование влияет на последующ. обрывность в ткачестве.
Сновальщице поруч-ся обычно 1 машина. Ставку бобин на рамку снов. машину сновальщица осущ-т совместно со ставильщицей. Профилакт. ремонт осущ-ся пом.мастера.
Осн. раб. приемы: 1)смена бобины 2)ликвидация обрыва нити 3)смена и заправка совместно с поммастера сновального вала 4)обмашка машины в конце смены.
ОРМ: 1)чистка и смазка машины по графику 2)профилакт. осмотр и мелкий ремонт.
А = Тсм (сновальных валов)
tм
для ленточных: tм1 – маш.время навивки лент на барабан
tм= tм1 + tм2 tм2- маш. время перевивания на ткац. навой.
tм1= Чл * Zл Чл – число лент навиваемых на барабан
VZл – длина лент
tм2= Z
Vn
Vn – скорость перевивания, Z – длина основы на ткац. навое.
Теорет. пр-ть тартионных, основ-х машин:
А = 60 * V * Чн * Т
10
6 (кг/ч)V – скорость снования, Чн – число нитей на ткац. навое
Для парт-х, снов-х машин:
tм= 60 LcLc – длина нити на снов-х валах