Все виды обработки представлены на рисунке.
5.3. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛА.
Для определения расхода материала необходимо выполнить два вида раскладки деталей из основной ткани: в сгиб и в разворот. При раскладке необходимо соблюдать технические требования, учитывать направление ворса и рисунка ткани, допускаемые отклонения от долевых нитей.
Раскладки выполняют с учетом припусков на швы и подгонку по фигуре. Результаты раскладок лекал представляют в табличной форме (таблица 9).
Результаты раскладки лекал.
Таблица 9
| Вид раскладки | Ширина раскладки, см | Длина раскладки, см | Расход материала, м2 |
| В сгиб | 70 | 150 | 2,1 |
| В разворот | 140 | 150 | 1 |
Путем сопоставления расходов материала, приведенных в таблице 9 определяют наиболее экономичный вид раскладки.
Для определения процента межлекальных потерь в табличной форме определяем полезную площадь шаблонов деталей раскладки проектируемой модели в раскладке.
Площадь шаблонов.
Таблица 10 в сантиметрах
| Наименование детали | Количество деталей | Площадь шаблона | Общая площадь |
| В сгиб:СпинкаПолочкаПодбортВоротникРукав | 11221 | 266627521035,25+2614322580 | 266627521296,2543225802726,25 |
| В разворот:ПолочкаСпинкаПодбортВоротникРукав | 21222 | 275254181296,25390580 | 550454182592,5780516019368,5 |
Расчет % межлекальных отходов (Во) в раскладке выполняют по формуле (1)
Во = (Sр – Sл) 100 / Sр, (1)
где Sр – площадь раскладки лекал, м2
Sл – площадь раскладки лекал полезная, м2
Межлекальные отходы раскладки в сгиб
Во = (10500-2726,25)100/10500
Во = 74,0 Во = 0,74
Межлекальные отходы раскладки в разворот
Во = (2100 – 16887) 100/21000
Во = 42 Во = 0,42
Полученные показатели сопоставляются действующим нормативам. Карта расхода ткани представлена в таблице 11.
Карта расхода ткани.
Таблица 11
| Наимено-вание ткани | Вид раскладки | Рамка раскладки, см | Расход ткани, м2 | Общая площадь, м2 | Межле-кальные потери, % | |
| длина | ширина | |||||
| Искус-ственная кожа | В сгиб В разворот | 150 150 | 70 140 | 1,05 2,1 | 0,3 1,7 | 0,74 0,4 |
Вторым основным показателем является норма на длину раскладки.
Этот показатель необходим для раскроя изделий с наименьшими межлекальными выпадами рассчитывают по формуле 2:
Нр = (Sл*100) / (100 – Во) / Шр, (2)
где Нр – длина раскладки, см;
Во – межлекальные выпады, %;
Sл – площадь лекал, см2;
Шр – ширина раскладки, см.
Расчет длины раскладки в разворот:
Нр = (1,68*100) / (100-0,4) / 140
Нр = 1,5
5.4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ.
При изготовлении изделия данного курсового проекта необходимо провести рациональную планировку рабочего места с учетом выполняемой операции, которая должна обеспечивать: размещение оборудования, инструментов и предметов труда в зонах досягаемости рук (ног), за счет оптимальных размеров пространства, необходимого для свободного движения рук (ног) при неподвижном и наклонном корпусе в положении «стоя» и «сидя».
1. постоянные размещения инструмента, приспособлений, деталей, направление движений.
2. оптимальную зону обзора при неподвижном корпусе, наклонах и поворотах корпуса, свободный подход к рабочему месту.
На рабочем месте должны находиться только те инструменты, которые необходимы для выполнения данной операции, строго в определенном месте, также следует соблюдать правила техники безопасности в соответствии с установленными нормами.
Техника безопасности представляет собой систему организационных и технологических мероприятий предотвращающих воздействие опасных производственных факторов на работающего.
Любое швейное производство в настоящее время насыщено электрооборудованием, измерительной техникой и автоматикой. Воздействие электрического тока на организм может иметь серьезные последствия для человека.
Основным мероприятием по предупреждению электротравматизма являются: изоляция токоведущих механизмов, установка ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям механизмов.
Самой главной основной защитой человека от возможного поражения электрическим током является соблюдение техники безопасности.
Швейное производство насыщено разнообразным оборудованием при работе на котором следует соблюдать правила.
Работая на швейной машине следует помнить о том, что:
1. перед началом работы необходимо проверить исправность машины;
2. при неправильном положении рук во время работы на машине можно проколоть палец.
При работе на швейной машине ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1. работать без резинового коврика на металлической педали промышленного стола машины;
2. чистить и смазывать машину не выключая электродвигатель;
3. работать на пуговичной машине без предохранительного щита;
4. работать без местного освещения;
5. класть ножницы и нитки около приводного ремня.
Полуавтоматы для пришивания пуговиц должны быть снабжены прозрачными экранами предохраняющими работающего от ранений обломками игл и пуговиц.
У обметочных машин механизмы петлителей должны ограждаться щитками имеющими надежную фиксацию на рабочем и холостом ходу, механизм с иглой должен закрываться откидными или съемными кожухами.
Все швейные машины должны иметь местное освещение (12-36 вольт) с лампой накаливания.
Правила работы с электроутюгом:
1. перед включением электроутюга в электросеть нужно проверить тщательно шнур и положение утюга на подставке;
2. при работе с утюгом необходимо иметь под ногами резиновый коврик;
3. по окончании работы электропитание утюжительных столов должно быть отключено.
При работе на электроутюге ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1. допускать падение утюга;
2. допускать перекручивание провода с образованием узлов и петель;
3. перегрев утюга;
4. ставить утюг на электрошнур;
5. проверять нагрев утюга пальцем.
Цеха швейных предприятий относятся к пожароопасным производствам, т. к. обрабатываемые здесь материалы легко воспламеняются.
Основной причиной пожаров является неосторожное обращение с огнем.
Каждый работающий должен соблюдать правила безопасности.
В дипломном проекте проводится морфологический анализ предложенных моделей вследствие чего выявляется соответствие с: направлением моды, выбором материала, требованиям к изделию и материалам.
После всего этого выбирается основная модель, которая соответствует всем требованиям и на неё разрабатывается рабочий чертеж. Затем вносятся модельные линии и разрабатываются лекала основы изделия.
Составляется технологическая карта, рассчитываются межлекальные выпады и длину раскладки.
Все эти расчеты и требования способствуют качественному пошиву изделия как на предприятиях, так и в индивидуальном пошиве.
1. Единая методика конструирования одежды СВЕ (ЕМКО СВЕ) Теоретические основы, т. – 1. – М.; ЦНИИТЕИ легпром, 1988. – 200 с.
2. ЕМКО СВЕ. Правила технологического черчения конструкции одежды, т. - 7 – М.; ЦНИИТЕИ легпром, 1980
3. ЦОТШЛ. Единый метод конструирования одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам. М.: ЦБМТИ, 1993 – 250 с.
4. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.; Легпромбытиздат, 1986. – 415 с.
ВВЕДЕНИЕ. 1