Расчет технологических припусков.
Таблица 6 в сантиметрах
| Место прибавок | Величина припуска на | Общая величина припуска | ||||
| соединит. шов | краевой шов | в подгибку | уработку | обметку, обрезку | ||
| Спинка: | ||||||
| Срез горловины | 2 | - | - | 0,5 | 0,5 | 1-1,5 |
| Плечевой срез | 3 | - | - | 0,5 | 0,3 | 2 |
| Линия проймы в верхней части | 2,5 | - | - | 0,5 | 0,3 | 1,5-2 |
| У вершины бокового среза | 2 | - | - | 0,5 | 0,3 | 1-1,5 |
| Боковой срез | 3 | - | - | 0,5 | 0,5 | 2 |
| Срез низа издел. | - | 3-4 | - | 0,5 | 0,3 | 2-3 |
| Полочка: | ||||||
| Срез горловины | 2 | - | - | 0,5 | 0,5 | 1,5-1 |
| Плечевой срез | 3 | - | - | 0,5 | 0,3 | 2 |
| Линия проймы верхней части | 2,5 | - | - | 0,5 | 0,3 | 1,5-2 |
| У вершины бокового среза | 2 | - | - | 0,5 | 0,3 | 1-1,5 |
| Боковой срез | 3 | - | - | 0,5 | 0,5 | 2 |
| Срез низа изд. | - | 3-4 | - | 0,5 | 0,3 | 2-3 |
| Подборт | 1 | - | 1 | 05 | 0,3 | 0,8-1 |
| Рукав | ||||||
| Нижний срез | 2 | - | - | 0,5 | 0,3 | 1,5-2 |
| Верхний срез | 2 | - | - | 0,5 | 0,3 | 1,5-2 |
Сборный чертеж – это обязательный документ, дающий полную характеристику окончательной конструкции проектируемого изделия, представление о расположении и взаимной связи составных частей, которые соединяются по данному чертежу.
В табличной форме представлена спецификация лекал и деталей кроя из основной, подкладочной и прокладочной ткани (таблица 4).
Спецификация лекал и деталей кроя.
Таблица 7
| Номер позиции | Наименование детали | Количество | |
| Лекал | Деталей кроя | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Основной ткани: | |||
| 1 | Полочка | 1 | 2 |
| 2 | Спинка | 1 | 1 |
| 3 | Рукав | 1 | 2 |
| 4 | Воротник | 1 | 2 |
| 5 | Подборт | 1 | 2 |
| Подкладочная ткань | |||
| 1 | Полочка | 1 | 2 |
| 2 | Спинка | 1 | 1 |
| 3 | Рукав | 1 | 2 |
| Прокладочный материал | |||
| 1 | Воротник | 1 | 1 |
| 2 | Подборт | 1 | 2 |
| 3 | Полочка | 1 | 2 |
На основании сборного чертежа разрабатывают комплект лекал.
В разработку лекал входят следующие пункты:
1. Копируют чертежи основных деталей, отмечая основные конструктивные линии: глубины проймы, талии, бедер, полузапаса, вытачки и других модельных особенностей.
2. Разрабатывают контуры лекал с учетом технологической обработки; на контурных линиях отмечают расположение контрольных знаков;
3. Вырезают шаблоны основных деталей путем совмещения срезов проверяют их сопряженность, длину монтируемых участков величину технологической обработки (посадку или растяжение, положение контрольных навыков).
3. Оформление лекала.
Комплект лекал изготавливают из лекальной или миллиметровой бумаги.
5.2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.
Для качественного пошива изделия необходимо составить технологическую последовательность в табличной форме.
Технологическая карта.
Таблица 8
| № п/п | Наименование операции | Технические условия | Специа-лизация | Зарисовка операции | Обору-дование |
| 1. | Проверка деталей кроя | Проверяется наличие всех деталей кроя | Р | ||
| 2. | Дублирование деталей | Проклеиваем полочку, воротник, низ, рукава, низ спинки, горловину спинки флеземеном. | У | УПП | |
| 3. | Обработка кармана | По линии входа в карман пристрачивается две и мешковина. Затем прорезается линия входа в карман и выворачивается. Проводится ВТО. Затем стачивают подкладу по краю. Обработать с края мешковины спецмашиной. Провести ВТО. | М Р У М СМ3 У | 1022 УПП 1022 51-А УПП |
| № п/п | Наименование операции | Технические условия | Специа-лизация | Зарисовка операции | Обору-дование |
| 4. | Стачать боковой и плечевой швы | М | 1022 | ||
| 5. | Разутюжить плечевой и боковой шов | У | УПП | ||
| 6. | Стачать подборт с обточкой горловины | М | 1022 | ||
| 7. | Притачать подборт к борту куртки | К борту пристрачивается застежка-молния, а затем подборт | М | 1022 | |
| 8. | Обработать воротник | Стачивается верхний воротник с нижним. Высекаются уголки и выворачивается. Проводится ВТО. Воротник втачивается между горловиной и обточкой с подбортом. Проводим ВТО. | М Р У М У | 1022 УПП 1022 УПП | |
| 9. | Стачать нижний шов рукава | М | 1022 | ||
| 10. | Разутюжить шов стачивания | У | УПП |
| № п/п | Наименование операции | Технические условия | Специа-лизация | Зарисовка операции | Обору-дование |
| 11. | Втачать рукав в пройму | Предварительно головке рукава делаем посадку, а затем втачиваем. ВТО | М У | 1022 УПП | |
| 12. | Стачать боковой, плечевой швы | М | 1022 | ||
| 13. | Разутюжить боковой и плечевой швы | У | УПП | ||
| 14. | Стачать нижний шов рукава | М | 1022 | ||
| 15. | Разутюжить шов стачиван. | У | УПП | ||
| 16. | Втачать рукав подклады в пройму подклады | М | 1022 | ||
| 17. | Заутюжить шов втачивания | По головке рукава делается посадка, затем втачивается в пройму и заутюживается в строну рукава. | У | УПП |
| № п/п | Наименование операции | Технические условия | Специа-лизация | Зарисовка операции | Обору-дование |
| 18. | Стачать низ рукава с низом рукава подклады. | Изделие выворачивается и стачивается низ рукава с подкладой рукава, затем заутюживается вверх, соблюдая припуск на подгибку, ставятся закрепки | |||
| 19. | Стачать подкладу с подбортом, обточкой и низом изделия. | Стачивается подклада с подбортом, обточкой и низом изделия, ставятся рассечки, закрепки, пришивается подплечник. Изделие выворачивается на лицевую сторону через отверстие, оставленное в шве подклады рукава. Отверстие застрачивается снаружи от края на 0,3. Проводим ВТО шва стачивания. | М Р М У | 1002 1022 УПП |
| № п/п | Наименование операции | Технические условия | Специа-лизация | Зарисовка операции | Обору-дование |
| 20. | Отделочная строчка | Отделочная строчка прокладывается по краю воротника, загнутым углам и борту на 0,5 от края. | М | 1022 | |
| 21. | ВТО изделия | Проводится окончательное ВТО изделия в целом. |
В данном разделе представлены все новейшие методы обработки изделия на предприятии и в индивидуальном пошиве, такие как обработка кармана, обработка застежки молнии и крепление низа рукава и изделия на паутинку, паутинкой также ставятся закрепки по всей куртке.