На рисунке 4.2 представлена блок-схема кинематического анализа механизма транспортирования ткани машины 131-42+3. В блоке 2 производится описание используемых в программе переменных и ввод исходных данных. В блоке 3 производится анализ кинематической цепи узла нижней рейки, алгоритм которого описан в п.2 (см. рис. 2.8). Выходные параметры, определяющие шаг транспортирования нижней рейки блока 3 являются одновременно входными параметрами для блока 4, в котором производится анализ кинематической цепи верхней рейки, структура которого приведена в п.3. В блоке 5 производится вывод функций положений, первой и второй передаточной функций координат средних зубьев рейки Q1 и Q2.

На основании разработанного алгоритма программы исследования верхней и нижней реек механизма транспортирования ткани машины 131-42+3 была написана программа на языке программирования С. Текст программы приводится в приложении 1.

Исходными данными для программы послужили денные о механизме транспортирования швейной машины 131-42+3, представленные в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Размеры звеньев механизма транспортирования швейной машины 131-42+3 класса.

Обозначение параметра	Размерность	Обозначение в программе	Значение
XO₁	мм	Xo1	285
YO₁	мм	Yo1	350
XO₂	мм	Xo2	– 37,60
YO₂	мм	Yo2	– 16,60
XO₃	мм	Xo3	– 63,00
YO₃	мм	Yo3	– 1,00
XO₄	мм	Xo4	56,00
YO₄	мм	Yo4	7,50
XO₅	мм	Xo5	0
YO₅	мм	Yo5	220
XO₆	мм	Xo6	25,00
YO₆	мм	Yo6	– 20,00
XO₇	мм	Xo7	-70,00
YO₇	мм	Yo7	160,9
XO₈	мм	Xo8	-55,5
YO₈	мм	Yo8	104,9
O₁A	мм	O1A1	4,00
O₁F	мм	O1F1	6,74
	^о	^beta	30,00
A1B	мм	A1B	41,30
BC	мм	BC	18,00
DВ	мм	DB	18,00
О₂D	мм	O2D	18,00
О₃С	мм	O3C	20,00
О₃Е	мм	O3E	24,00

Продолжение таблицы 4.1

FG	мм	FG	28,40
GO₅	мм	GO5	16,21
O₅H	мм	O5\|H	20,52
HK	мм	HK	18,17
KO₄	мм	KO4	24,0
O₄L	мм	O4L	24,00
LM	мм	LM	24,00
EM	мм	EM	95,70
EP	мм	EP	63,00
PQ	мм	PQ	9,50

Результатами работы программы являются графики вертикальных и горизонтальных перемещений верхней точки центрального зуба нижней рейки (см. рис. 4.2), и графики вертикальных и горизонтальных перемещений нижней точки центрального зуба верхней рейки (см. рис. 4.3).

Исходя из вышесказанного проведённый анализ представленных графиков показал, что рабочий ход нижней рейки начинается при угле поворота главного вала

=202 , и заканчивается при

= 9 . В течение рабочего хода нижняя рейка совершат горизонтальное перемещение Хв=2,2 мм., равное шагу транспортирования . Максимальный подъём нижней рейки над уровнем игольной пластины происходит при

= 285 . и равен Yв = 1.1 мм. Размах вертикальных перемещений нижней рейки

Yв= 2.2 мм.

Проведённый анализ графика перемещения верхней рейки (см. рис. 4.3) показал, что рабочий ход нижней рейки начинается при угле поворота главного вала

= 4 , и заканчивается при

= 180 . В течение рабочего хода верхняя рейка совершат горизонтальное перемещение Хв =3.1 мм., равное шагу транспортирования . Максимальный подъём верхней рейки над уровнем игольной пластины происходит при

= 102 . и равен Yв= 1,2 мм. Размах вертикальных перемещений верхней рейки

Yв = 2.5.

5. Организация работ по охране труда на предприятии.

Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально – экономические, организационно – технические, санитарно – гигиенические, лечебно – профилактические, реабилитационные и иные мероприятия (ст. 1, Федерального закона «Об основах охраны труда в РФ» № 181-ФЗ 17 июня 1999 г.).

Техника безопасности – система организационных и технических мероприятий и средств предотвращения воздействий на работающих опасных производственных факторов.

Основная задача службы охраны труда – осуществление систематического контроля за состоянием охраны труда на предприятии, контроля за проведением мероприятий по созданию безопасных и здоровых условий труда, контроль за соблюдением руководителями подразделений законов, приказов, постановлений в области охраны труда, а также требований, правил, норм и инструкций по охране труда.

Работники службы охраны труда участвуют в подготовке приказов по вопросам охраны труда, организации инструктажа и проведение обучение по охране труда, в расследовании причин аварий и несчастных случаев, связанных с производством.

На предприятиях лёгкой и текстильной промышленности проводятся пять видов инструктажей работающих по безопасности труда:

вводный;

первичный на рабочем месте;

повторный;

внеплановый;

целевой;

Общее руководство и ответственность за правильную организацию обучения рабочих и инженерно-технических работников и проведение инструктажей рабочих по безопасности труда в целом на предприятии возложены на главного инженера предприятия, а контроль на начальника отдела охраны труда.

Руководство и ответственность за обучение и инструктаж рабочих по безопасности труда в цехе возлагаются на начальника цеха.

Вводный инструктаж проводится инженером по охране труда не менее 13 часов по 2-3 часовой типовой программе. Инструктаж проводится со всеми принятыми на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится индивидуально мастером до начала работ на рабочем месте и со всеми принятыми на работу, переводимыми на другую работу.

Повторный инструктаж проводится со всеми работающими независимо, в первой декаде каждого квартала с целью проверки и повышения уровня знаний, правил и инструкций по охране труда. Инструктаж проводится на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или группой работников в объёме первичного инструктажа в случаях изменения условий и организации труда, замене технологий и оборудования, несчастных случаях.

Целевой инструктаж проводится с работниками перед началом работ, на которые оформляется наряд-допуск на производство работ повышенной опасности, с записью о проведении инструктажа в наряде-допуске.

Основная цель инструктажа- мобилизовать личные меры предосторожности работающих.

На предприятии руководителем службы охраны труда является заместитель главного инженера по охране труда. Одной из основных форм в комплексном проведении работ по безопасности труда является трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда.

Объектами трёхступенчатого контроля являются:

На 1 ступени – участок подразделения или бригада, лаборатория; 1 раз в день (ночная смена).

На 2 ступени – цех, отдел; 1 раз в 10 дней.

На 3 ступени – предприятие в целом; 1 раз в месяц.

Первая ступень контроля осуществляется руководителем соответствующего участка и общественными инспекторами по охране труда ежедневно до начала рабочего дня (смены), а при необходимости (работы с повышенной опасностью) – и в течении рабочего дня (смены). Результаты проверки записываются в журнале первой степени контроля, который должен храниться у руководителя участка. По выявленным при проверке нарушениям и недостаткам намечаются мероприятия по их устранению, определяются сроки и ответственные за исполнение.

Вторая ступень контроля проводится комиссией, возглавляемой начальником цеха вместе с мастером, с общественным инспектором по охране труда, механиком и энергетиком цеха, не реже двух раз в месяц. Комиссия проверяет состояние охраны труда в полном объеме по цеху. Результаты проверки записываются в журнале второй степени контроля, который должен храниться у начальника цеха. Комиссия намечает мероприятия, а начальник цеха назначает исполнителей и сроки исполнения. Контроль за выполнением этих мероприятий осуществляет инженер отдела охраны труда и старший ответственный инспектор по охране труда цеха.

третья ступень контроля проводится комиссией, возглавляемой главным инженером не реже одного раза в месяц. В состав комиссии входят заместитель главного инженера по охране труда, председатель профкома, начальник отдела охраны труда, начальники структурных подразделений по ОГМ и ОГЭ, начальник пожарной охраны, руководитель медицинской службы предприятия. Проверка проводится в присутствии руководителя и старшего общественного инспектора по охране труда проверяемого подразделения. График проверки согласовывается с комитетом профсоюза, утверждается руководителем предприятия и выдается руководителям всех цехов и технических служб предприятия, а также цеховым комитетом профсоюза. Результаты проверки должны оформляться актом и в недельный срок обсуждаться на совещаниях у руководителя предприятия с участием профсоюзного актива.

Кинематический анализ механизма транспортирования ткани (стр. 11 из 17)

5. Организация работ по охране труда на предприятии.