Изготовление и сборка оконных блоков (стр. 4 из 7)

Изготовление и сборка оконных блоков с раздельными переплетами

Изготовляют столярные изделия, в том числе оконные блоки, в основном на деревообрабатывающих предприятиях. На этих предприятиях древесину обрабатывают на поточных и полуавтоматических линиях с применением специализированного оборудования.

На предприятиях с небольшим объемом производства оконные блоки изготовляют на позиционных станках общего назначения.

Предусмотрено, что предприятия получают обрезные пиломатериалы, которые раскраивают на полуавтоматической линии для поперечного раскроя пиломатериалов. Она состоит из последовательно расположенных: роликового конвейера, круглопильного станка ЦПА-40 (с механизированной подачей), конвейера, желоба, прирезного станка с гусеничной подачей ЦДК-4-2 и конвейера. Пиломатериалы кладут на приводной роликовый конвейер, прижимают к направляющей линейке и подают к упору, при этом пиломатериал, прижатый к упору, нажимает на кнопку, вмонтированную в нем, которая включает электродвигатель привода круглопильного станка для поперечного раскроя. Одновременно с этим останавливается роликовый конвейер. Вместе с включением пилы подается суппорт с вращающимся пильным диском и доски разрезаются. После торцовки суппорт пилы возвращается в исходное положение и приводит в действие сбрасыватель, которым отрезанный кусок доски подается на ленточный конвейер. Сторцованный кусок доски по ширине раскраивают на прирезном станке ЦДК-4-2.

Заготовки, полученные после раскроя досок, поступают на полуавтоматическую линию по обработке брусковых деталей.

В линии по обработке брусковых деталей последовательно расположены фуговальный, четырехсторонний продольно-фрезерный и шипорезный станки. Станки связаны между собой транспортными механизмами. Но этой линии обрабатывают бруски окон, коробки с четырех сторон с созданием профиля, а также зарезают шипы. На предприятиях, где нет таких линий, пиломатериалы раскраивают по длине на заданный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ширине—на круглопильных станках для продольного раскроя ЦДК-4-2. При раскрое пиломатериалов в первую очередь выкраивают длинные детали, более короткие детали получают попутно или после отбраковки длинных деталей. Очень короткие детали (менее 500 мм) заготовляют в кратных размерах, так как их трудно обрабатывать короткими.

При раскрое по длине к заданному размеру нужно добавлять припуск на дальнейшую оторцовку (ГОСТ 7307—66).

Брусковые детали обрабатывают следующим образом. Пласти и кромки у покоробленных брусков фугуют на фуговальных станках, после чего их фрезеруют на четырехсторонних продольно-фрезерных станках. Детали оконных коробок с большим сечением фрезеруют на мощных станках С26-2.

Сучки заделывают после обработки деталей на линии, так как после обработки лучше видны дефектные места. На некоторых заводах сучки заделывают до обработки, — в результате деталь получается более чистой, так как пробки счищают в процессе обработки детали на продольно-фрезерном станке. Порядок заделки сучков (до или после фрезерования) зависит от местных условий завода. Заделывать сучки, трещины, червоточины, отколы и отщепы допускается только при условии тщательного выполнения работ с зачисткой мест заделки.

На тех заводах, где имеются четырехсторонние продольно-фрезерные станки с пятью валами, бруски обвязки переплетов, отлив и нащельник можно заготовлять в кратных размерах по ширине, с тем, чтобы на станке одновременно обрабатывать по два бруска и, устанавливая строгальную пилу на пятом горизонтальном валу, разрезать их после фрезерования по ширине.

Торцуют нащельники, отливы и раскладки по стеклу на универсальном станке или на специальном станке для усовки.

Пиломатериалы на бруски оконных коробок раскраивают на линии по раскрою заготовок, после чего их обрабатывают на позиционных станках.

Прошедшие обработку бруски створок, форточек, коробок выборочно проверяют, а затем передают на буферный склад для комплектации и временного хранения.

Сборка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных створок, форточек на клею; выдерживание склеенных створок и форточек, необходимое для схватывания клея; обработка по периметру; зачистка или шлифование поверхностей: выборка паза под отлив; прорезка гнезд под петли; постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли; постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание створок в коробку.

Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке (вайме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок производится лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чего собирают наружные обвязки.

Вязку брусков столярных изделий выполняют на клею с постановкой на углах сопряжений деревянных нагелей. Вместо деревянных нагелей ставят металлические, имеющие в сечении форму креста. Металлические нагели делают из мягкого металла, легко обрабатываемого даже рубанком. Нагели следует ставить заподлицо с плоскостью.

Отверстия под нагели выбирают электросверлилкой или коловоротом. На некоторых предприятиях отверстия под нагели выбирают сразу по двум или четырем углам специальным приспособлением (рис 85), состоящим из каркаса (рамы), устанавливаемого на станке по сборке окон. К стойкам каркаса крепят швеллеры10, по которым передвигается тележка 2 с кронштейнами 3, 4, причем к кронштейнам 3 шарнирно прикреплен рычаг 6, с помощью которого тележка 2 может двигаться вперед и назад.

К кронштейнам 4 прикреплены направляющие стаканы5, через которые проходят штоки9, соединенные шарнирно с рычагом 6. На штоках 9 расположена траверса 8 с закрепленными на ней электросверлилками.Электросверлилки в зависимости от размеров расстояний между отверстиями могут передвигаться по траверсе.

Работающий рычагом 6 устанавливает электросверлилки в нужном положении над собираемой створкой, коробкой, затем опускает рычаг, и электросверлилки, также опускаясь, высверливают отверстия.

Собранные изделия укладывают на подстопное место для выдержки, необходимой для схватывания клея. В дальнейшую обработку изделие должно поступать только после схватывания клея в шиповом соединении. Процесс сушки клеевого соединения можно ускорить, применяя токи высокой частоты в сборочном станке после обжатия брусков. Собранные створки, фрамуги и форточки должны иметь припуск до 2 мм на сторону для обработки по периметру и по толщине 0,5 мм для снятия провесов.

До вгонки (постановки) в коробки оконные створки, фрамуги, форточки обрабатывают по периметру для придания правильной геометрической формы. Одновременно с обработкой по периметру створки, фрамуги фальцуют, образуя четверть, необходимую для притвора. При обработке форточки по периметру создают профиль обработки, зеркальный профилю брусков и горбыльку, чтобы при постановке форточки на место она точно подходила к профилю брусков и горбыльку.

Створки, фрамуги и другие детали на небольших предприятиях по периметру обрабатывают на фрезерных станках с применением шаблонов (рис 86) На более крупных предприятиях створки, фрамуги обрабатывают на линиях.

На линии ДЛ-5 (рис. 87) обрабатывают плоскости створок со снятием провесов и по периметру с созданием притвора (четверти). В состав линии входят: станок для снятия провесов, продольно-фрезерные станки и разгрузочное устройство.

Линия работает следующим образом. Створки поступают на станок 1 для снятия провесов. На нем под углом 55 расположены два рейсмусовых вала с ножами: один вал над обрабатываемой створкой, а другой под ней. При движении створки ножевыми валами снимаются провесы и зачищается плоскость створки. После обработки плоскостей створка поступает на продольно-фрезерный станок 2, где обрабатываются продольные кромки, после чего на станке 3 обрабатываются поперечные кромки створки. На линии можно обрабатывать створки высотой до 1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 42: 62 мм.