Диплом по технологии машин (стр. 4 из 11)

у = 0,45,

m = 0,2

Т – стойкость инструмента (резца) 60 мин. без переточки.

где:

– коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала.

По табл. 2 стр. 262 [4] определяем значение коэффициента

и показатели степени nv;

= 1,0;

= 1

По табл. 5 стр. 263 [4] определяем коэффициент,

учитывающий влияние состояния поверхности заготовки.

= 0,8

По табл. 6 стр. 263 [4] определяем коэффициент,
учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
= 1

4. Определяем число оборотов шпинделя.

5. Определяем действительную скорость.

6. Определяем силу резания.

По табл. 22 стр. 273 [4] определяем поправочный коэффициент и показатели степеней.

= 300

X = 1

y = 0,75

n = - 0,15

По табл. 9 стр. 264 [4]определяем:

– коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого мате - риала на силовые зависимости.

Определяем коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силы резания.

= 0,89

= 1,1

= 0,87

= 1,0

= 0,8 * 0,89 * 1,1 * 1,0 * 0,87 = 0,68

5. Определяем мощность резания по формуле:

2,4< 7,5

6. Определяем основное время операции

Расчет на вертикально – фрезерную операцию[045].

Оборудование: Вертикально – фрезерный станок 6Н12.

Приспособление: Тиски пневматические

Режущий инструмент:Фреза концевая 2223 – 0298 ГОСТ 17026 – 71.

Мерительный инструмент: ШЦ I-125 ГОСТ 166-89.

1. Определяем глубина резания

t = 20 мм.

По табл. 33 стр. 283 [4] выбираем подачу

= 0,09 – 0,18 об/мин.

Принимаем

= 0,5 об/мин.

2. Определяем скорость резания:

По таблице табл. 40 стр. 290 [4] определяем стойкость фрезы. Т = 80 мин.

По табл. 39 стр. 287 [4] определяем коэффициенты.

= 46,7 m = 0,33

q = 0,45 u = 0,1

x = 0,5 p = 0,1

у = 0,5

По табл. 1 – 6 стр. 261 – 263[4] определяем поправочные коэффициенты.

= 6.

= 0,8.

= 1.

= 6 * 0,8 * 1 = 0,48

3. Определяем число оборотов шпинделя:

n_пас = 160 об/мин

4. Определяем действительную скорость:

5. Определяем силу резания:

= 12,5,

x = 0,85,

y = 0,75,

n = 1,

q = 0,73

w = - 0,13

7. Определяем крутящий момент.

8. Определяем эффективную мощность резания.

9. Определяем основное время операции.

3.7 Расчет технических норм времени.

Расчет норм времени на

токарно-винторезную операцию [025].

1. Определяем основное время операции:

Т_о = 3,05 мин

2. Определяем вспомогательное время операции:

где t_уст – вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем на стр. 33 [6]; t_пер – вспомогательное время, связанное с переходом [6]; t_изм – вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке [6]; t_доп – вспомогательное время на переключение скоростей и подач.

3. Находим оперативное время:

4. Определяем время на обслуживание станка:

5. Находим время на отдых:

6. Находим штучное время:

7. Определяем подготовительно – заключительное время на стр. 70 [6]

Т_п.з. = 26 мин

8. Определяем штучно – калькуляционное время:

где n - партия деталей запускаемых в производство, шт.

Расчет норм времени на вертикально - сверлильную [065]