Газоочистка №2 ОАО АВИСМА (стр. 3 из 4)

Очищенные газы с помощью вентилятора по газоходам через вентрубу выбрасываются в атмосферу.

Отработанное известковое молоко со ступеней известковой очистки отходящих газов направляется на разложение гипохлорита кальция на узел разложения газоочистки № 2, может быть перекачено с помощью насоса на узлы разложения газоочисток №№ 1, 3, 4, а также, в случае работы данной установки по схеме обезвреживания отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп), может перекачиваться в аппараты с перемешивающими устройствами, предназначенные для орошение скрубберов нулевых ступеней этой установки.

Разложение гипохлорита кальция на узле разложения газоочистки № 2 производится в соответствии с ТИ 38-008, на узлах разложения газоочисток №№ 1, 3, 4 – в соответствии с ТИ 38-21.

При получении хлормагниевых щелоков и обезвреживании отработанного известкового молока проводится входной контроль сырья, на каждом этапе производства выполняется отбор проб согласно схеме контроля с регистрацией полученных результатов анализов в суточном рапорте. Пробы, отобранные на промежуточной стадии процесса анализирует оператор цеха № 38, пробы готовой продукции анализируются центральной лабораторией комбината.

При получении результата анализа пробы, отобранной от готовой продукции, не отвечающего предъявляемым к ней требованиям, продукция возвращается в цикл для прохождения дополнительной обработки согласно операциям, описанным в п.п. 1.3, 1.4

РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Таблица 1

Наименование технологических параметров	Единицы измерения	Значение
1 Объемный расход природного газа при нормальных условиях:- на топку- на горелку	м3/часм3/час	500-1000250-750
2 Объемный расход первичного дутья при нормальных условиях:- на топку-на горелку	м3/часм3/час	8000-160004000-10000
3 Объемный расход анодного хлоргаза при нормальных условиях:- на топку- на горелку	м3/часм3/час	500-1500250-1000
4 Объемный расход сантехнических газов при нормальных условиях,в т.ч на топку	м3/часм3/час	не более 15000010000-32000
5 Температура в топке	0С	1150-1200
6 Температура газов на входе в скруббер нулевой ступени	0С	400-800
7 Температура газов на выходе из скруббера нулевой ступени	0С	не более 120
8 Вакуумметрическое давление (разрежение) в топке	кПамм вод.ст.	0-0,010-10
9 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе после скруббера нулевой ступени	кПамм вод.ст.	0,5-0,750-70
10 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе перед скруббером первой ступени	кПамм вод.ст.	не менее 0,9не менее 90
11 Давление природного газа перед смесителем	кПакгс/см2	8-100,08-0,1
12 Давление первичного дутья перед смесителем	кПакгс/см2	10-120,1-0,12
13 Давление анодного хлоргаза в хлоропроводе перед регулирующим клапаном	кПакгс/см2	70-1200,7-1,2

14 Массовая концентрация вредных веществ в технологических газах:- хлор- хлористый водород- фосген- окись углерода	г/м3г/м3г/м3г/м3	не более 4,0не более 1,4не более 0,2не более 25
15 Массовая концентрация вредных веществ в сантехнических газах:- хлор- хлористый водород	г/м3г/м3	не более 0,2не более 0,2
16 Величина рН раствора в баке скруббера нулевой ступени	ед. рН	4-12
17 Значение массовой концентрации MgO в свежей бруситовой суспензии	г/дм3	не менее 100
18 Значение массовой концентрации СаО в свежем известковом молоке	г/дм3	не менее 100
19 Массовые концентрации контролируемых веществ в отработанном известковом молоке:- СаО- Clакт	г/дм3г/дм3	не менее 2020-100
20 Массовая концентрация NaHS в рабочем растворе гидросульфида натрия	г/дм3	40-60
21 Массовая концентрация Na2S в рабочем растворе сульфида натрия	г/дм3	95-101
22 Массовые концентрации контролируемых веществ в хлормагниевом щелоке перед контрольным доразложением:- Clакт	г/дм3	не более 1
22 Температура растворов в баке скруббера нулевой ступени	0С	25-85
23 Плотность раствора хлормагниевого щелока перед контрольным доразложением	г/см3	1,26-1,3
24 Массовые концентрации контролируемых веществ в обезвреженном известковом молоке перед контрольным доразложением:- СаО- Clакт	г/дм3г/дм3	не более 4не более 6
25 Остаточная массовая концентрация примесей в хлормагниевом щелоке при перекачке на осветление:- Clакт- NaHS	г/дм3г/дм3	отсутствуетне более 0,5

26 Остаточная массовая концентрация примесей в обезвреженном известковом молоке при перекачке на осветление:

- Cl_акт

- NaHS

г/дм3 г/дм3	отсутствует не более 0,5
27 Плотность раствора обезвреженного известкового молока при перекачке на осветление	г/см3	1,3-1,4
28 Остаточная массовая концентрация примесей в обезвреженном щелоке перед выводом в канализацию: - Clакт - NaHS	г/дм3 г/дм3	отсутствует не более 0,5
29 Массовая концентрация вредных веществ в газах, поступающих на очистку известковым молоком, при производстве хлормагниевых щелоков: - Cl2 - HCl	г/м3 г/м3	не более 1,5 не более 1
30 Массовая концентрация вредных веществ в газах, поступающих на очистку известковым молоком, при обезвреживании отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп): - Cl2 - HCl	г/м3 г/м3	не более 15 не более 3
31 Значение массовой концентрации СаО в поглотительном растворе в процессе очистки газов	г/дм3	не менее 20
32 Уровень раствора в аппарате с перемешивающим устройством	м	1,0-2,8
33 Объемный расход газов, выбрасываемых в трубу, при нормальных условиях	м3/час	не более 288000
34 Массовая концентрация вредных веществ в отходящих газах перед трубой при производстве хлормагниевых щелоков: - Cl2 - HCl - COCl2 - CO	г/м3 г/м3 г/м3 г/м3	не более 0,01 не более 0,03 отсутствует не более 0,09

35 Массовая концентрация вредных веществ в отходящих газах перед трубой при обезвреживании отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп):

- Cl₂

- HCl

- COCl₂

- CO

г/м3 г/м3 г/м3 г/м3

не более 0,072 не более 0,03 отсутствует не более 0,09

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Общие положения

1.1. Слесарь КИПиА должен знать и выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдение и невыполнение их он несёт ответственность в установленном законом порядке, в зависимости от характера нарушений и их последствий.

1.2. К работе слесарем КИПиА допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, изучившие и освоившие правила ТБ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

1.3. Перед началом работы слесарь по КИПиА должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.

1.4. Запрещается выполнять работу, не входящую в круг обязанностей слесаря КИПиА без дополнительного инструктажа по данной работе.

1.5. Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.

1.6. При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.

1.7. Содержите в чистоте и порядке рабочее место.

1.8. Не допускайте присутствия на рабочем месте посторонних, так как это ослабляет Ваше внимание, что может привести к травмированию, и представляет потенциальную опасность несчастного случая с окружающими.

1.9. Не уходите от работающих станков даже на короткое время без предварительного их отключения.

1.10. Слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике должен знать и уметь выполнять общие правила по технике безопасности, а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.

2. Обязанности перед началом работы

2.1. О всех замеченных неисправностях на рабочем месте немедленно сообщите своему руководителю и не приступайте к работе до их устранения.

2.2. Перед началом работы с электроинструментом убедитесь в его исправности, проверьте правильность подключения и наличие заземления.

2.3. Приведите в порядок свою спецодежду: застегните рукава, полы куртки, оденьте головной убор и приберите под него волосы.

2.4. Перед началом работы на наждачном, сверлильном, токарном станках убедитесь в исправности оборудования:

А) осмотрите рабочее место и уберите из под ног, со станка и из проходов то, что мешает работать,

Б) осмотрите пол и деревянную решётку – они должны быть чистыми, сухими и не скользкими,

В) проверьте и обеспечьте достаточную смазку станка,