Количество автомобилей определяется по формуле
где Q – суточная потребность в материале ;
Па – производительность автомобиля, тонн в смену.
Ведомость потребности автомобилей для перевозки материалов
Таблица 2.7.
Материалы | Песок | Гравий | Крупнозер-нистая асфальто-бетонная смесь | Мелкозер-нистая асфальто-бетонная смесь | ||||
№ карьеров | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | с АБЗ | с АБЗ |
До места выхода карьера на трассу | 44,86 10,2 | 70,96 6,5 | 98,70 4,7 | 40,60 7,9 | 37,72 8,6 | 54,48 5,9 | 217,14 1,1 | 217,14 0,6 |
П и N для вывозки материала влево от места выхода карьера | 33,60 13,7 | 53,59 8,6 | 52,44 8,8 | 33,82 9,5 | 34,29 9,4 | 39,07 8,3 | 108,57 2,1 | 108,57 1,1 |
П и N для вывозки материала вправо от места выхода карьера | 42,92 10,7 | 46,04 10,0 | 89,15 5,1 | 33,36 9,7 | 31,74 10,2 | 44,57 7,2 | 52,41 4,4 | 52,41 2,3 |
Подробный расчет ведомости изложен в приложении 1
(расчет произведен в электронных таблицах Excel)
Наиболее прогрессивным и научно обоснованным методом строительства автомобильных дорог признан поточный метод, при котором строительные работы, как правило, производятся одновременно в одну сторону по трассе специализированными подразделениями дорожных машин. При этом каждое подразделение после выполнения работ на закрепленном за ним участке (захватке) переводят на следующий с учетом требований технологии. Поточный метод предполагает согласованную и взаимно увязанную работу всех подразделений таким образом, чтобы обеспечивались наивысшая производительность труда, наименьшая стоимость и высокое качество работ.
Последовательность выполнения отдельных видов работ по строительству дорожной одежды изображается на линейном графике. По линии абсцисс откладывается протяженность дороги в километрах, а по линии ординат – срок строительства в месяцах, сменах.
Наклонная линия на графике показывает темп и время выполнения работ специализированным потоком. При постоянном темпе работ всех специализированных потоков линии на графике будут параллельными. Работа автотранспорта по вывозке таких материалов, как песок, гравий, щебень, может предусматриваться с некоторым опережением общего темпа потока для создания задела работ и возможности, по мере необходимости, переключения части автомашин на перевозку полуфабрикатов.
Контроль качества строительства слоев дорожной одежды – один из обязательных элементов производственного процесса. Каждое организационное звено, участвующее в производстве работ, должно контролировать правильность реализации запланированных действий.
За качество сооружаемого объекта несет ответственность строительная организация, выполняющая работы, и персонально производители работ, мастера, бригадиры и непосредственные исполнители производственных операций.
Правильная организация технического контроля качества в процессе строительства обеспечивает не только прочность и долговечность дорожной конструкции, но в значительной степени и эксплуатационные свойства покрытия, а также безопасность.
Качество строительства слоев дорожной одежды контролируют, руководствуясь техническими нормами, правилами и инструкциями, с учетом требований СниП 3.06.03-85.
При операционном контроле качества работ по строительству дорожной одежды следует контролировать по каждому укладываемому слою не реже чем через каждые 100 м: высотные отметки по оси дороги ; ширину; толщину слоя неуплотненного материала по его оси; поперечный уклон; ровность (просвет под рейкой длиной 3 м на расстоянии 0,75-1 м от каждой кромки покрытия (основания) в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга).
При строительстве песчаных слоев необходимо контролировать соответствие качества песчаных грунтов требованиям проекта и плотность материала. Контроль качества грунта следует проводить в карьере путем отбора не менее 3-х проб из каждых 500 м3 песчаного грунта и проводить их испытание с определением содержания пыли и глины и величины коэффициента фильтрации по ГОСТ 25584-83.
Плотность песчаного слоя необходимо контролировать в трех точках на поперечнике (по оси и у кромок проезжей части) не реже чем через 100 м методами, изложенными в ГОСТ 5180-84. Для текущего контроля допускается использовать ускоренные и полевые экспресс - методы и приборы.
При строительстве асфальтобетонных покрытий следует контролировать:
· температуру горячей асфальтобетонной смеси в каждом автомобиле-самосвале;
· постоянно – качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос;
· качество асфальтобетона по показателям кернов (вырубок) в трех местах на 7000 м2 покрытия по ГОСТ 9128-84 и ГОСТ 12801-84, а также прочность сцепления слоев покрытия.
Вырубки или керны следует отбирать в слоях из горячих асфальтобетонов через 1-3 суток после их уплотнения.
Коэффициенты уплотнения конструктивных слоев дорожной одежды должны быть не ниже: 0,99 - для плотного асфальтобетона из горячей смеси типа А; 0,98 – для пористого асфальтобетона.
При приемке выполненных работ надлежит произвести освидетельствование работ в натуре, контрольные замеры, проверку результатов производственных и лабораторных испытаний строительных материалов и контрольных образцов, записей в общем журнале работ и специальных журналах по выполненным отдельным видам работ и предъявить техническую документацию в соответствии с главой СниП 3.01.01-85.
Приемку с составлением актов освидетельствования скрытых работ надлежит производить по выполнении:
· подготовки поверхности земляного полотна для строительства дорожных одежд;
· строительства и уплотнения конструктивных слоев дорожных одежд;
При осуществлении приемочного контроля следует проверять соответствие фактических значений проектным. Также следует контролировать:
· плотность слоев дорожной одежды;
· ровность слоёв оснований и покрытий путем определения алгебраических разностей высотных отметок;
· сцепление шины автомобиля с покрытием (для верхних слоев) или шероховатость покрытия;
· прочность материала и толщину покрытия по трем кернам на 1000 м2.
При строительстве покрытий и оснований большое внимание уделяется вопросам охраны труда и техники безопасности. При этом необходимо соблюдать требования главы СниП “Техника безопасности в строительстве”, “Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог” и СНиП 3.06.03-85 “Автомобильные дороги”.
В дорожных организациях, в зависимости от числа работающих, в штат вводится должность инженера по ТБ, освобожденного от других работ.
Вновь поступившие рабочие должны пройти:
· вводный (общий) инструктаж по технике безопасности;
· инструктаж по технике безопасности на рабочем месте;
· курсовое обучение по технике безопасности.
Вводный (общий инструктаж) рабочих производит инженер по ТБ, а при отсутствии его в штате – руководитель или главный инженер производственного подразделения. В процессе вводного инструктажа должны быть освещены следующие вопросы:
основные законоположения по охране труда и правила внутреннего трудового распорядка;
общий характер данного производства;
организация работ по технике безопасности;
обязанности по выполнению требований техники безопасности и личной гигиены;
порядок оформления актов о несчастных случаях.
Инструктаж на рабочем месте проводит руководитель производственного участка, на который направлен рабочий. В процессе инструктажа рабочий должен быть ознакомлен с обязанностями на данном рабочем месте; требованиями правильной организации рабочего места; правилами обслуживания оборудования и машин; правилами электробезопасности; порядком подачи установленных сигналов; правилами пользования индивидуальными защитными средствами.
Курсовое обучение рабочих по технике безопасности производится не позднее чем через три месяца со дня поступления на работу, на курсах, организуемых администрацией дорожной организации.
Непосредственными исполнителями мероприятий по охране труда ответственными за их исполнение являются производители и старшие производители работ (начальники участков), мастера.
Работа двух или нескольких самоходных или прицепных машин, идущих друг за другом, допускается с соблюдением, как правило, дистанции не менее 20 м за исключением отдельных случаев.