Билеты по технологии отрасли (стр. 9 из 15)
Минералокерамика
Синтетический материал на основе глинозема Al2O3. Получают пластинки большой твердости HRC 91-93, высокая красностойкость 1200°С, высокая износостойкость. Применяется в пластинках СМП, но очень хрупкий материал, только в чистовой обработке (в основном точение), без ударов и вибрации. ЦМ-322.
Синтетические сверхтвердые материалы (СТМ).
В их основе лежит кубический нитрид бора с добавлением Al2O3. Композит: эль бор, гексанит.
При высоком давлении и высоких температурах происходит спекание нитридов, которые синтезируются в виде столбиков h=4-6мм. Эти материалы по твердости близки к алмазу ~на 10% меньше. По красностойкости превосходят алмаз 1300-1400°С. Vр около 500м/мин (сталь). Vр около 1000м/мин (цв. сплавы)Но большая хрупкость.
Абразивные материалы
Применяются для изготовления абразивных инструментов, применяемых при абразивной обработке, которая обеспечивает получение наивысшей точности и чистоты поверхности. 0,5-1 мкм, Rа 0,06 мкм
Их получают в виде хрусталиков, все искусственные. Материал имеет высокую твердость, красностойкость 1800-2000°С, Vр=100м/с
Электрокорунд.
Al2O3, Недорогой, светлого вида, средней твердости. Применяется для обработки сталей.
Карбид кремния SiC.
Получается искусственным путем. Порошок зеленого цвета (или черного). Более твердый материал, но менее прочный. Применяется для обработки чугунов, для заточки твердосплавного инструмента.
Синтетический алмаз
Мелкие кристаллы. Порошок светло-серого цвета. Применяются для механической обработки, шлифования твердых и хрупких материалов, заточки твердосплавного инструмента. Но низкая красностойкость 700°С
Нитрид бора.
Синтетический сверхтвердый. Применяется для обработки стальных, вязких деталей.
№28. Металлорежущие станки, классификация.
Это машина для обработки изделий из металлов путем снятия стружки режущим инструментом.
Это основное средство производства в механических цехах.
Деталь должна пройти обработку не на одном, а на нескольких станках. (от 3-5 до 20-30 разнообразных станков). Станки применяются в определенном сочетании, различаясь технологическим методом обработки.
Качество парков металлорежущих станков решающим образом определяют качество продукции и эффективность производства. Все фирмы совершенствуют оборудование. Уровень станкостроения определяет технический прогресс государства.
В основу классификации МРС положен метод обр-ки, который характеризуется видом обрабатываемых поверхностей и применяемых режущих инструментов.
1.Токарные: Обрабатываются разнообразные тела вращения, валы. Инструмент – Разнообразные резцы.
2.Сверлильные и расточные: Для обработки отверстий. Сверление для расточения и расширения отверстий. Инструмент – сверла, зенкеры.
3.Шлифовальные и доводочные. Поверхности всех видов. Абразивный инструмент.
4.Комбинированные: Электро-физические методы обработки.
5.Зубо-резьбо-обрабатывающие. Для обработки зубчатых колес, шестеренок, очень сложные пов-ти.
6.Фрезерные. Плоские поверхности. Фрезы.
7.Строгальные, долбежные, протяжные
8.Разные. Разрезные, токарные и др. для резки металла в заготовительных цехах.
9.Разные.Балансировочные.
Каждый из этих классов разделяются на 10 типов (токарные, револьверные, винторезные). А внутри типов существует подразделение на типы размеров.
Согласно классификации станки имеют цифровой код:
Х Х А Х Х А
класс
тип
модернизация
(ХХ) типы размеров
модификация
Пример: 16К20 – токарный винторезный 200мм высота.; 2Н125 – сверлильный вертикальный с мах диаметром отверстия 25мм; 6Н81 – фрезерный с 100*800 размер стола.
По степени точности станки делятся на определенные классы.
Основные: Н – нормальной
П – повышенной точности
Инструментальные:
В – высокой,
А – особо высокой,
С – особо точные станки (мастер)
По степени специализации различают:
1.универсальные – для выполнения разных операций над разными деталями.
2.специализированные – для выполнения ограниченного числа операций на деталях широко номенклатуры.
3.специальные – одна операция над одной деталью.
Станки различают по степени автоматизации:
1) станки с ручным управлением (токарные).
2) полуавтоматы – загрузка заготовок ручная
3) автоматы с жестким циклом управления (револьверно-кулачковые автоматы).
4) станки с числовым программным управлением (быстрая переналадка).
№29. Обработка на токарных станках.
Самая многочисленная группа оборудования, встречающаяся на самых различных заводах и предприятиях. (до 30%). Широкий спектр работ и преобладание пар вращения в машинах и механизмах. Основной вид обработки точение, обтачивание деталей форм вращения (валы и др.)
Самый древний тип станков.  |
 |
 |
 |
Резец характеризуется поперечным сечением державки, bxh – 16*16mm,30*40mm.
Основное приспособление:
ПатронС ручным приводом, пневматическим.
Для зажима длинных заготовок - задний центр.
 |
Для обработки полых заготовок(втулок) применяются оправки
Рассмотрим некоторые типы токарных станков.
1.токарные одно-шпиндельные автоматы (11)
Предназначены для автоматического изготовления мелких деталей из длинного прутка, в приборостроении, часовой промышленности.
Автоматическое перемещение всех рабочих органов станка осуществляется от одного распределительного вала с набором кулачков.
Сложные в наладке (от 3-3 часов до 2-8 смен). Обеспечивают высокую производительность 100-150 дет/час. Высокая точность деталей.
3.Револьверные станки.
В место задней бабки станки имеют револьверную головку. Она шестигранная с вертикальной осью и несет очень много инструментов для обр-ки.
 |
 |
Наличие дополнительных инструментов позволяет расширить объем работ, и поэтому они второй тип по распространенности.
6.Токарно-винторезные станки
Наличие ходового винта, обеспечивающего согласованное перемещение супорта с вращением шпинделя, что позволяет получить сложные винтовые поверхности.
2.Токарные многошпиндельные станки
В крупносерийном и массовом производстве.
5.Карусельные станки.
У стола вертикальная ось вращения. D (диаметр) до 12м. Тяжелые детали.
7.Токарные многорезцовые полуавтоматы.
Суппорт несет до 10-15 инструментов. Обрабатывает сразу, применяются в крупносерийном производстве.
№30. Обработка на сверлильных и расточных станках.
Сверление – метод получения отверстий в сплошном металле с помощью специальных инструментов – сверл.
Наиболее широко используются вертикально-сверлильные станки.
Основной инструмент:
1.сверла – d=1-40мм, из быстрорежущих материалов, сплавов, 11-12 квалитет.2.Зенкеры для увеличения диаметра уже имеющихся отверстий – 9-10 квалитет, d=6-30мм, большие d=20-120 мм.
3.Развертка – многозубый инструмент, 7-8 квалитет, z=6-12 
4.Метчик – для прорезния резьбы в отверстиях, М4 - М 14 (метрическая резьба).Расточные станки – используются для круглых отверстий в больших деталей с большим диаметром 100-1000мм. Наиболее часто встречаются:
Горизонтально-расточные станки Стол станка устанавливается на салазках.
Вращение обеспечивает обработку со всех сторон. Основной горизонтальный инструмент – борштанга:
 |
 |
Координатно-расточные– особенность заключается в том, что столб перемещается с высокой точностью по координатам X Y. Предназначены для обработки деталей с очень точно расположенными отверстиями.