Интегрированные САПР АСТПП (стр. 5 из 12)

· Машиностроение – для этой отрасли ЭВМ используется для решения 2х задач – изготовление чертежей, проведение вычислений

· Автомобилестроение

2.3.1 Применение САПР – классификация

· 2D представление - расчет экспериментальных диаграмм и граф. представление электронных схем.

· 3D представление объектов – машиностроительное конструирование.

· Изготовление чертежей, составление программ с ЧПУ, предназначенных для сверления, точения, фрезерования.

2.3.2 Вариантное конструирование.

Проектирование называется вариантным, когда при заданной функционально-зависимой структуре и неизменным расположении всех элементов, изменяется конфигурация и размеры самих элементов.

Вар. проектирование предполагает, как необходимое условие, описание комплексных деталей. Для этого из группы геометр. похожих деталей составляется искусств. комплексная деталь, которой присуще все геометр. признаки деталей группы. Доп. определяется, на базе каких параметров и в каком диапазоне изменения этих параметров можно создавать отдельные элементы группы. Отдельные вар. группы образуются путем задания путем задания действ. всех параметров. Благодаря этому при создании варианта не требуется описание их геометр. элементов.

3D поверхности применяются для конструирования и выравнивания сопряжений, конструирования внешних форм поверхностей при проектировании кузова автомобиля, при составлении программ с ЧПУ, фрезеровании контуров и поверхностей исходных моделей и инструментов. Применение САПР для 3D описания деталей и агр., с одной стороны, служит для последующего детального конструирования и изготовления чертежей, с другой стороны, помогает конструктору произвести пространственную компоновку агрегатов, решить сложные вопросы сборки, промоделировать движение и определить истинное расстояние в пространстве.

2.3.3 Авиастроение:

В связи со сложностью, чисто используются несколько систем для:

· конструирования обводов фюзеляжа

· конструирования деталей и создания программ для станков

· изготовления чертежей

· моделирования процессов

Благодаря применению фрезерных станков с ЧПУ стало возможным изготовление деталей легких и прочных. Получить это из традиционного конструирования на базе листовых заготовок невозможно.

2.3.4 Судостроение:

1. Эскизное проектирование (описание корпуса)

· оценки технических и экономических данных

· приближенное описание корпуса

· гидростатические и гидродинамические расчеты

2. Проектирование, параметризация корпуса

· Определение размеров

· Принятие конструктивных решений

· Сборочные и монтажные чертежи

· Окончательное определение формы корпуса

3. Деталировка

· Конструирование деталей и технологическая подготовка.

· Кестинг – минимум отходов раскроя

· Рабочие чертежи, информация для машин с ЧПУ, ведомость материалов и т.п.

2.3.5 Электротехника

Особое положение занимают изделия п/п и электронной техники. Здесь разрабатываются разнообразные простые системы, которые охватывают весь производственный процесс. Группам изделий, где проявляется нехватка отн. Приборы и уст. энергетики, приборы обр. инфы обр. связи, пром. и вспом. электроника, ширпотреб.

САПР, которая осуществляет автоматический или полуавтоматический контроль электрической схемы. Особо эффективны эти системы, если проводить периодич. и непр. одни и те же операции, например, включить исполнение логических символов, и т.п., системы конструирования печатных плат, логических схем, моделирование электрических схем, проектирование структурных интегр. схем, расчет параметров интегр. схем и монтажных плат.

2.3.6 Строительство

· Архитектура

· Проектирование рабочей документации

· Планировка внутренних площадей

· Планировка коммуникаций

Применение САПР облегчает труд архитектора, помогая ему осуществить выборку всех промежуточных результатов. В принятии решения ему помогает наглядное представление результатов, быстрое проигрывание альтернатив. Благодаря 3D можно получить различные виды, определив плоскость сечения. 3D описание является предпосылкой для изображения внутренних помещений при рассмотрении его из разных точек.

При строительстве инт. сооружений возникает необходимость вычислений. Применение расчетного прогнозирования позволяет сократить расход конструкционной стали примерно на 35%. Для планировки сантехнического, отопительного и другого оборудования применяются как 2D так и 3D САПР.

Общий план, монтаж электротехнического оборудования, монтаж вентиляционного оборудования, текстовая информация.

3 Технология параллельного проектирования

3.1

Последовательный подход (ПП) – П - технология

Традиционный ПП в разработке новых изделий обычно включает последовательность работ по проектированию, сборке, испытанию, анализу, анализу с итеративным повторением цикла до получения нужного результата. Производственный цикл, охватывающий все стадии жизненного цикла изделия, начинается с выработки концепции нового изделия. На первом этапе разработаны специальные основные требования к изделию (внешний вид, технические характеристики). Затем прорабатываются различные варианты решения, производится анализ вариантов и выбор окончательного решения. Затем это решение в деталях уточняется, анализируется, совершенствуется и воплощается в план выпуска нового изделия и документации. Итеративное повторение этого цикла дорого и отнимает много времени. При последнем проектировании до того момента, пока начнётся промышленный выпуск, проблемы разработки достаточно резко координируют с проблемами подготовки производства.

В настоящее время параллельное проектирование с успехом развивается ведущими американскими и западноевропейскими фирмами. В частности в США исследовательские проекты в рамках этой технологии разрабатываются по заказу перспективных военных проектов Пентагона.

Известные исследовательские системы (Gernet, DAISIE, CATIA, PRO/ENGENEER, INITGRAPHICS).

3.2 Концепция параллельного проектирования

С-технологии – принципиально новый интегрированный подход к разработке изделия. В основе технологии лежит совмещение проектирования изделия, а также планирования его изготовления и сопровождения, координируемые специально предназначенной для этого распределённой информационной средой. Подобная технология позволяет использовать проектные данные с ранней стадии одновременно различными группами специалистов. Например, в трёх главных конструкторских бюро компании BOING 220 групп «проектирование – изготовление», которые координируют параллельные разработки и состоят из специалистов таких разнообразных областей, как проектирование, разработка материалов и прочее. Фактически, при использовании С-технологии удаётся достичь перекрытия практически всех стадий жизненного цикла изделий.

Развитие С-технологий связано, прежде всего, с повышением для потребителя таких неценовых факторов конкуретноспособности, как качество, способность быстрого выполнения индивидуального заказа.

Использование организации проектирования изделия, ориентировано на использование новых информационных технологий и интеграцию знаний из различных областей жизненного цикла изделия, позволяет экономить не только время, причём время сокращается на 20-25%, но и экономические средства за счёт повышения качества изделия, упрощение сервисного обслуживания, сокращения изменений, вносимых в конструкцию на стадии изготовления.

S-технология обеспечивает устранение известных недостатков последовательного проектирования, в частности, когда ошибки проектирования неожиданно обнаруживаются на последних его стадиях. Как отечественный показывает опыт, 50-70% имеющихся дефектов готовой продукции машиностроения возникают из-за ошибок в конструкционной работе, 20-30% из-за недостаточной технологичности изделия, 5-15% - по вине рабочих.

Устранение первой группы дефектов осуществляется в основном за счёт совмещения проектирования составляющих технологической системы «изделие – технология - оборудование» и раннего учёта возможных при этом ограничений.

Особенности S-технологий:

· Охват всех условий и факторов повышения жизненного цикла изделия;

· S-технология обеспечивает образование интегрального эффекта. Более тесная связь между группами специалистов;

· S-технология индивидуализированы, так как её конкретная реализация учитывает особенности предприятия, на котором она внедряется, а также требования заказчиков;

· Обычно внедряется в рамках уже действующего предприятия, конкретные экономические параметры которого и условия функционирования оказывают существенное влияние на результативность её внедрения;

· Постоянно развивается, что предполагает необходимость расширения состава учитывающих факторов повышения эффективности жизненного цикла изделия и согласование их с ранее учтёнными факторами и полученными результатами.