Автоматизация процесса розлива и хранения кефира (стр. 4 из 5)

Отверстия для отвода воздуха служат и для точного выравнивания уровня жидкости в бутылке;

Принудительным (напорным) – розлив выполняется под действием разности давлений воздуха в резервуаре и в таре под действием поршневого дозатора или специального насоса.

По температуре розлива он может делиться на:

Горячий розлив – розлив при максимальной температуре до 85 – 90оС. Он подходит для технологии производства продуктов длительного срока хранения при минимальных инвестициях. Напитки, которые потребляются охлажденными, — газировка, фруктовые соки, изотоники и чаи — могут разливаться в горячем состоянии. Горячий розлив позволяет уничтожить микроорганизмы, вредные как для продукта, так и для здоровья потребителя. Но сам продукт, особенно на базе натуральных соков, может приобрести при этом способе «вареный» привкус;

Холодный асептический розлив - осуществляется по автоматизированной технологии с соблюдением условий стерильности процесса и материалов. Специфика такого способа: при использовании обычной ПЭТ-бутылки без усиления ее барьерных свойств (многослойной, дорогостоящих напылений или дорогих «добавок») возможно обеспечить срок хранения продукции на полке до 6–12 месяцев практически для всех видов соков, чая и напитков только за счет асептической технологии.

В зависимости от величины давления воздуха в таре розлив может производиться:

при повышенном давлении;

при атмосферном давлении;

под вакуумом.

Изобарический метод розлива – это метод выравнивания давлений. При розливе пенящихся жидкостей применяется повышенное постоянное давление, как в резервуаре, так и в таре, которая в этом случае должна быть герметизирована. При этом используется принцип изобарности:

Изобарный процесс – это процесс, происходящий при одном и том же неизменном давлении.

Происходит он следующим образом: сначала бутылку наполняют углекислым газом до того уровня, когда давление газа в бутылке станет равным давлению газовой среды в напитке (пиве, квасе и т.п.). Равенство давлений в бутылке и резервуаре обеспечивает донасыщение жидкости газом в бутылке и устраняет возможности вспенивания. Только по достижению равенства давлений в бутылке и резервуаре происходит налив. Во время этого процесса давление в напитке и в бутылке сохраняется на одном уровне.

Изобарический метод розлива используется чаще всего для розлива:

продуктов живого брожения - пива, кваса;

напитков на основе сахарных сиропов;

напитков на основе натуральных концентратов.

газированной воды и газированных напитков.

спокойных и газированных вин;

Принципиальное отличие розлива газированных напитков от спокойных в том, что газированные напитки (шампанское, пиво, квас или напитки, искусственно насыщенные углекислым газом) всегда разливаются под высоким давлением и при низкой температуре.

При атмосферном давлении разливают негазированную воду, молоко, чистые фруктовые соки, тихие вина и другие спокойные жидкости, при этом может применяться свободная или принудительная продача напитка.

Вакуумный розлив используется для плотных и вязких жидкостей (растительное масло, сиропы, нектары). Высокий вакуум создается специальным вакуумным насосом. Розлив начинается с создания вакуума в бутылке, после чего жидкость быстро всасывается в нее. Такой тип розлива по понятным причинам практически не применяется для розлива в ПЭТ-тару.

Электронный розлив

Новейшая технология розлива – электронный (импульсный, валюметрический) розлив. Данная технология подает жидкость в тару практически напрямую из резервуара при помощи специального электронного импульсного дозатора, отмеряющего продукт равными порциями.

Преимуществами электронного розлива являются универсальность машин такого типа розлива, поскольку при помощи нее можно разливать различные виды продуктов различной степени вязкости; стерильность расфасованного продукта, т.к. во время розлива розливочная головка не контактирует с горлышком тары; за счет схемы прохождения продукта исключается его взбалтывание и нежелательное вспенивание; высокая производительность; компактность; снижение эксплуатационных издержек. Данный вид розлива осуществляется с помощью импульсов по объему, т.е. по волюметрическому принципу и реально обеспечивает точность розлива на уровне +/- 0,2-0,5 % от заданного объема

Недостататки машин с таким типом розлива: более высокая стоимость по сравнению с машинами традиционнного розлива такой же производительности (дороже на 20 – 30 %); требует обслуживания высококвалифицированным персоналом; «капризность» оборудования (чувствительность к перепадам напряжения, ошибкам оператора и т.п.)

Оборудование для розлива жидкостей «Стандарт Плюс»

ООО ПК «Стандарт Плюс» выпускает как полуавтоматическое оборудование, так и автоматическое оборудование розлива роторного типа. Наша компания предлагает своим клиентам машины розлива в ПЭТ-тару производительностью до 7 500 бут/ час. Автоматическое оборудование, выпускаемое компанией «Стандарт Плюс» разделяется на 2 вида:

Моноблок розлива «Стандарт Плюс» - включает в себя розлив и укупорку ;

Триблок розлива «Стандарт Плюс» – включает в себя ополаскивание, розлив, укупорку.

6. Описание контура регулирования

Первичный измерительный преобразователь (датчик), прибор по месту

на технологическом трубопроводе, аппарате, стене.

Основные значения:

L – уровень

E – любая электрическая величина

Дополнительные:

L – нижний предел

Дополнительные буквенные обозначения, применяемые для построения преобразователей, сигналов и вычислительных устройств:

E - энергия сигнала: электрическая

1 – приемное устройство поплавковое

Линия связи

Первичный измерительный преобразователь (датчик), прибор по месту

на технологическом трубопроводе, аппарате, стене.

Основные значения:

L – уровень

T– температура

Дополнительные:

L – нижний предел

T – дистанционная передача (промышленный преобразователь)

2 – измерительный бесшкаловый прибор с электропередачей

Линия связи

Прибор, установленный на пульте

Основные значения:

L – уровень

R– радиоактивность

Дополнительные:

L – нижний предел

Отображение информации:

I– показания

3- измерительный показывающий и самопишущий прибор

7. Заключение

Хранение кефира сложный и многогранный процесс. Он включает в себя поддержание определённой температуры и влажности среды, необходимых для регулирования развития микрофлоры кефира. Оптимальная температура хранения кефира колеблется в пределах от минус 1 до плюс двух градусов Цельсия. Такой температурный режим является оптимальным для развития смешанной микрофлоры кефира.

Повысить продолжительность хранения кефира и повысить его качество на этапе хранения можно, точно соблюдая установленные ГОСТом требования к хранению кефира. Также в принципе возможно увеличение срока хранения кефира использованием специально выведенных видов микроорганизмов закваски.

Кефир является скоропортящимся продуктом, что обусловлено необходимостью сохранять в нём жизнеспособную микрофлору. К тому же хранение кефира является также частью технологического процесса его производства. Соответственно для увеличения сроков хранения кефира и сохранения (улучшения) его свойств необходимо совершенствовать и улучшать технологию его производства.

Список используемой литературы.

1. Л.П. Брусиловский, А.Я. Вайнберг Справочник «АСУТП цельномолочных и молочно-консервных производств», М., «КолосС», 1993

2. В.В. Митин, В.И. Усков, Н.Н. Смирнов «Автоматика и автоматизация производственных процессов мясной и молочной промышленности», М., Агропромиздат, 1987.

3. Л.П. Брусиловский, А.Я. Вайнберг Справочник «Приборы технологического контроля в молочной промышленности», М., Агропромиздат, 1990.

4. М.М Благовещенская, Н.О.Воронина, А.В. Казаков и др., «Автоматика и автоматизация пищевых производств», - М.: Агропромиздат, 1991.

5. А.М. Шалыгина, Л.В.Калинина «Общая технология молока и молочных продуктов».- М.: КолосС, 2004.

6. Тихомирова Н.А. «Технология и организация производства молока и молочных продуктов». – М.: ДеЛи принт, 2007. – 560 с.

7. «Обработка результатов измерений», методические указания к лабораторным и практическим работам, составитель: В.И. Усков, М., 2004.

8. www.ecomash.ru

9. http://nppvolga.ru/

10.http://www.weresk.ru

Закрытые тесты.

1. К информационным функциям относятся:

- непосредственный контроль и измерение технологических параметров

- диагностирование информационной системы.

- автоматическое регулирование

2. К управляющим функциям относятся

- автоматические защиты и блокировки

- отображение информации (регистрация)

- связь с вышестоящими АСУ

3. К вспомогательным функциям относятся

- решение внутренних задач

- автоматические защиты и блокировки