Реконструкция ремонтного цеха на примере пожарной службы г Чита (стр. 4 из 8)
Сепараторов- прорастание активной массы электродов, сквозные отверстия, трещины, обломы.
Разборка и дефектовка деталей.
По результатам внешнего осмотра, показаниям вольтметра, нагрузочной вилки и сведениям полученным от заказчика определяют вид и объем ремонта аккумуляторной батареи. Если для ее восстановления требуется только приварить перемычки выводы заменить крышку или заливочную мастику то ремонт оценивают как текущий и аккумуляторную батарею после замены дефектных деталей направляют на сборку предварительно разрядив. Во всех остальных случаях аккумуляторные батареи полностью разбирают. Перед разборкой из батареи полностью сливают электролит. Начать разборку необходимо со снятия перемычек, для этого необходимо накернить центры на выводах и перемычках аккумуляторной батареи. Высверливание выполняется специальным или обычным сверлом во избежание попадания свинцовой стружки внутрь аккумуляторов. При неисправных крышках моноблоков допускается удаление перемычек и выводов свинцесрезом, ножовкой и т.п. Перемычку удаляют отверткой используя ее как рычаг.
Удаление выводов и перемычек практикуется также расплавлением узла вывод- перемычка- втулка- борн с помощью электросварочного аппарата.
Крышки с моноблока аккумуляторной батареи снимают с помощью приспособлений реечной конструкции.
Крышки и пробки деформированные имеющие трещины, сколы, сорванную резьбу выбраковывают и направляют в утиль. Вентиляционные отверстия в пробках должны быть прочищены. Наличие старой мастики на поверхности крышек не допускается. Для сливания электролита извлеченные блоки устанавливают на край моноблока наклонно.
Ремонтируют электроды только в случае облома ушка. Во всех остальных случаях их заменяют. После снятия блоков электродов моноблок промывают для удаления со дна опавшей активной массы.
моноблок проверяют при помощи высокого напряжения подводимого к наконечникам, если стенка моноблока имеет какую либо трещину или другое повреждение то между наконечниками подведенными к поврежденному участку произойдет пробой высокого напряжения в виде искры. Аналогично проверяют и внутренние перегородки моноблока.
Ремонт.
Электроды с отломанными ушками ремонтируют наваркой в шаблоне. Обработав ушко до номинальных размеров направляют отремонтированный электрод на сборку.
В блоках электродов не имеющих выбраковочных дефектов при ремонте следует сменить сепараторы и направить их на сборку. Иногда допускают повторное использование сепараторов бывших в эксплуатации предварительно промыв их в дистиллированной воде и обработав 50% раствором сульфанола.
Моноблоки с трещинами нарушающими герметичность аккумуляторов выбраковывают так как после ремонта нельзя гарантировать их надежность их работы в эксплуатации.
Перемычки, борны и свинцовые прутки используемые при ремонте в качестве присадочного материала отливают на специализированных предприятиях. Материалом для отливки служат выбракованные детали батарей или свинцово-сурьмянистый сплав. Отлитые детали должны иметь ровную чистую поверхность без наплывов, раковин и посторонних включений. Для этого технологический процесс должен быть строго соблюден.
Сборка и испытание.
После проведения сборки правильно собранные блоки вставляют в моноблок без резких ударов о призмы на дне моноблока. Моноблок поступающий в сборку должен быть чистым и сухим. Правильность сборки и установки проверяют нагрузочной вилкой при отключенных нагрузочных резисторах, вольтметром. При сборке крышки моноблоков должны свободно одеваться на штыри борнов., при этом используются уплотнительные резиновые подкладки или асбестовый шнур для герметичности. Далее идет приваривание перемычек и выводов..
2.7 Подбор технологического оборудования НИИАТ
« Типовые проекты рабочих мест» (7).
Таблица 8
Технологическое оборудование.
| №п/п | Наименование | Тип и модель | Габаритные размеры в плане,мм | Количество шт |
| 1 | Универсальный контрольно-испытательный стенд | 532М ,Э211 | 6*3,5 | 1 |
| 2 | Станок для проточки коллекторов и фрезерования миканита между пластинами | ЦКБ-Р-105 | 2,8*2 | 1 |
| 3 | Прибор для очистки и проверки свечей зажигания | Э203 | 0,7*0,6 | 1 |
| 4 | Настольно-сверлильный 1станок | НС-12А | 3*1,8 | 1 |
| 5 | Реечный ручной пресс | ОКС-918 | 1,4*2,8 | 1 |
| 6 | Прибор для проверки якорей | Э-326 | 1*0,7 | 1 |
| 7 | Токарный станок | ТВ-16 | 3*2 | 1 |
| 8 | Стенд для проверки приборов системы зажигания автомобилей | Э-214 И-138А | 2,5*2,5 | 1 |
| 9 | электроточило | МВ-01 | 4,8*1 | 1 |
| 10 | Установка для разборки. мойки, обдувки деталей | 4,8*2,8 | 1 | |
| 11 | Прибор для проверки щитковых и контрольно-измерительных датчиков автомобилей | Э-204 | 1,3*1,1 | 1 |
| 12 | Сушильный шкаф | НП-014 | 2,7*2,2 | 1 |
| 13 | Верстак электрика | ОГ-8-132 | 4,8*3,2 | 1 |
| 14 | Подставка под оборудование | ОРГ-1019-209 | 3*2,4 | 1 |
| 15 | Стол для приборов | 228С-П | 5,6*3 | 1 |
| 16 | Стеллаж для хранения электрооборудования | ОРГ-1468-05-300 | 5,6*2 | 1 |
| 17 | Ларь для обтирочных материалов | 2249-П | 3*1,6 | 1 |
| 18 | Ларь для отходов | 2317-П | 2,2 | 1 |
| 19 | Тумбочка для хранения инструмента | 2246 | 3,2*2 | 1 |
| 20 | Стол конторский | МРТУ-13-08 | 1 |
2.7 Расчет производственных площадей электроцеха.
Площадь производственного участка определяется по формуле (5.с410)
Fуч=Fоб*Кп, кв.м.
Fоб=20,5
Кп=3,5
Fуч=20,5*3,5=71,5
Согласно СИиП и существующей планировки принимаем площадь производственного помещения =6*12=72 кв м
3. Энергетическая часть.
3.1 Расчет топлива.
Годовой расход условного топлива определяется о формуле (4.с125)
Ру=24dQн(tв-tср)*1,15/7000Gэ(tв-tм) (3.1)
Где Ру- годовой расход условного топлива, кг
d- число дней отопительного сезона = 240 дней
tср- средняя температура наружного воздуха С
tср—9С
Qн- максимальный часовой расход тепла ккал/ч
Gэ- кпд котельной установки = 0,6-0,7
Максимальный часовой расход тепла определяется по формуле (4.с125)
Qм= Vв(д-дв)/(tв-tм) (3.2)
Где Vв- объем помещения куб метр
Vв= 6*12*4,2=302,4 куб метр
Д, Дв- удельный расход тепла на отопление и вентиляцию при разности внутренней и наружной температур в 1сД=0,45-0,55 ккал/ч (4.с125)
Дв=0,15-0,25 (4.с125)
Tв- внутренняя температура помещения
Tв=20С
Tм- минимальная наружная температура, С
Тм= -35С
Qм=302,4(0,55-0,25)*(20-(-35))=4990 ккал/час
Годовой расход условного топлива
Ру=24*240*4990(20-(-9))*1,15/700*0,7*(20-(-35))=958559040/269500=3556,9 тонныГодовой расход натурального топлива определяется по формуле (4.с125)
-3
Рн=ŋн*10*Рут (3.3)
Где ŋн- коэффициент перевода условного топлива в натуральное(1,5)
Рн=1,5*3,556=5334кг=5,334тонн
Количество дров для растопки принимаем 5% от расхода угля (4с.125)
Рд=0,05Рн
Рд=0,05*5,3=0,24т
Или в кубометрах для смешанных пород Кд=0,65 (4.с125)
Рд=Рд/Кд.м куб (3.4)
Рд=0,27/0,65=0,41 м куб
Площадь нагревательных приборов (4.с125)
Fн=Qн/Кн(tср-tв) (3.5)
Где Кн-коэфициент теплопередачи
Кн=7,4 ккал/ч*кв.м.С (4.с126)
Fн=4990/7,4*(80-20)=11,23 кв м
Количество нагревательных приборов определяется выражением (4.стр124)
N=Fн/F1 (3.6)
Где F1- поверхность нагревательного прибора (4кв м) (4.с126)
N=11,23/4=2,80
Принимаем 3 нагревательных прибора в виде ребристых труб.
3.2 расчет потребности в силовой энергии.
Максимальную нагрузку силовой сети определяют по формуле (4.с 120)
Рмах=К0Кр∑ КозРn (3.7)
Где К0- коэффициент одновременной работы оборудования
К0=0,6-0,8 (4.с120)
Кр-коэфициент разноремонтности работы потребителей
Кр=0,6-0,8 (4.с120)
n- количество потребителей
Коз- коэффициент общей загрузки потребителей
Pn- присоединенная мощность потребителей)
Pn= Pдв/ŋдв=2,3/0,6 (3.8)
Где ŋдв- КПД двигателей
Рдв- номинальная мощность электродвигателей
Pмах=0,6*0,6*(0,89*3,8)=12 кВт
Годовой расход силовой электроэнергии (4.с124)
Wc=Pmax*Фд.о. (3.9)
Где Фдо- действительный годовой фонд времени работы оборудования.час
Фдо=Фд=1614час
Wc=1,2*1614=1936,8 кВт
Общий расход электроэнергии= W=Wc+Wab=5046+1936.8=6983 кВт
3.3 расчет воды для мойки деталей
Средний годовой расход воды определяется по формуле
Qвд=Qл/t, куб метров (3.10)
Где Qл- емкость ванны м куб
Qл=0,6*0,5*0,5=0,15 м куб
t- время между заменой воды
t=32-82 ч (4.с128)
Qвд=0,15/70=0,002 куб м/час
Годовой расход воды на производственные нужды
Qвдп=Фд*Qвд=1614*0,002=3,22 м куб (3.11)
Расход воды на хозяйственные нужды устанавливается из расчета 25 литров на одного работающего человека в смену.
Qвдх=1*25*251=6,28 м куб
Суммарный годовой расход воды с учетом хозяйственных расходов составит
Qвд г= (Qвдп+Qвдх)*1,2 (3.12)
Qвдг=(3,22+6,28)*1,2=11,4 куб м
4. Конструкторская часть.
4.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления.