АСУ на Ижевском радиозаводе (на примере разработки задачи "РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ")
3.1 Обоснование целесообразности разработки задачи
Задача "Расчет параметров производства для изготовления изделия" входит в систему технической подготовки производства. Техническая подготовка производства является одной из важнейших функций предприятия и предназначена для проведения комплексной подготовки производства к освоению и выпуску новых или модернизируемых изделий. Назначение данного объекта автоматизации - повышение качества решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов ; снижение стоимости цикла действующей технической подготовки производства , уменьшение времени и стоимости решений технической подготовки производства, выработка нормативных данных для подсистем АСУП.
Техническая подготовка к изготовлению изделия начинается с получения исходных документов на изготовление новых изделий, организацию нового и совершенствование действующего производства. К числу таких документов относятся: чертежи изделия, план производства изделий, директивные указания по выпуску новых видов продукции, план реконструкции предприятия и другие. Техническая подготовка ведётся :
а) для основного производства :
- при освоении выпуска нового изделия;
- при модернизации и совершенствовании освоенных изделий;
- при увеличении объёма выпуска освоенных изделий;
- при реализации планов совершенствования технической подготовки производства;
б) для вспомогательного производства ( инструментальное, ремонтное, транспортное, складское хозяйство и т.п. ) - в тех же случаях, что и для основного.
Техническая подготовка к производству изделий на всех предприятиях нашего города. На ОАО " ИРЗ" производство основано на выпуске радиотехники, поэтому для того, чтобы комплексно подготовить производство к изготовлению новых или модернизируемых изделий, а также повысить качество решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов, существуют на заводе службы, которые и занимаются технической подготовкой производства. Непосредственно технической подготовкой производства новых изделий занимается отдел АСУП. Организационная структура отдела АСУП показана в Приложении № 8.
1. Функции бюро постановки и алгоритмизации (БПА) и бюро программного обеспечения (БПО):
- разработка программного обеспечения в соответствии с "Требованиями к программному обеспечению для ПЭВМ" (ИВЦ 00 030 105 И);
- передача в БИО, БНХ, ЛОИ законченных техпроцессов (т/п) вместе с полным комплектом документации на МД;
- определение совместно с БИО, БНХ порядка копирования файлов ( на этапе опытной эксплуатации);
- проведение опытной эксплуатации;
- определение порядка работы после аварийного восстановления нормативно - справочных баз (НСБ);
- определение порядка контроля правильности прохождения т/п;
- копирование исходных текстов программ и документации.
2. Функции бюро информационного обеспечения (БИО), бюро нормативного хозяйства (БНХ):
- выполнение закрепленных т/п;
- выдача в маш. зал заданий на выполнение т/п;
- распределение файлов между физическими дисками (на этапе опытной эксплуатации - совместно с БПА, БПО, далее самостоятельно);
- копирование файлов и прикладного математического обеспечения (ПМО);
- проведение учебы в машинном зале по передаваемым т/п;
- ведение учета состояния НСБ;
- восстановление файлов и ПМО;
- дополнение требований к контролю правильности прохождения т/п;
- проведение опытной эксплуатации;
- организация обмена информацией в общезаводской ЛВС;
- подача ежемесячных заявок на работу ЛВС.
3. Функции бюро обработки информации (БОИ):
- подготовка информации в системе подготовки данных СПД;
- прием и ввод дискет с входной информацией;
- выполнение закрепленных т/п;
- выдача заданий в машинный зал на запись МЛ, ГМД и МЛ с СПД;
- перезапись файлов из системы подготовки данных на ката-
- лог заказчика;
- копирование файлов и ПМО;
- восстановление файлов и ПМО.
4. Функции группа системных программистов (ГСП):
- генерация новых версий СМО;
- аварийное восстановление системного математического обеспечения (СМО);
- сопровождение СМО;
- установление прав пользователей;
- определение состава стандартного МО;
- обеспечение пользователей сети новыми версиями стандартного МО, в том числе антивирусными программами.
5. Функции бюро обслуживания периферийной техники (БОПТ):
- выполнение закрепленных т/п по заданиям БИО, БНХ, ЛОИ;
- обеспечение бумагой.
6. Функции бюро обслуживания универсальных ЭВМ (БОУЭВМ):
- профилактика и ремонт вычислительной техники из номенклатуры ЕС ЭВМ по утвержденному графику.
3.2 Характеристика задачи
Подсистема " Расчет параметров изготовления изделия " предназначена для расчета цикловых параметров изготовления изделия. Эта подсистема относится к задачам создания модели производственного процесса. Её функцией является определение последовательности изготовления элементов изделия во времени и пространстве.
Предположим, что на предприятии утверждён квартальный план по производству какого - либо изделия. Данное изделие состоит из отдельных детале - сборочных единиц (ДСЕ) частично или полностью производимых также на этом предприятии. Для того, чтобы успеть произвести данное изделие в заданный срок, необходимо вовремя получить все входящие в него ДСЕ. Причём, различные ДСЕ имеют разные циклы изготовления и различное опережение (ведь ДСЕ могут входить друг в друга и ДСЕ нижнего уровня должны быть изготовлены раньше, чем ДСЕ высшего уровня).
Таким образом, необходимо выявить ДСЕ с максимальным опережением, то есть ту деталь, с которой необходимо начать производство изделия. Одновременно определяется цех - изготовитель по каждой ДСЕ. Причём цехов - изготовителей может быть несколько для одной ДСЕ ( максимальное количество - три ). При этом опережение ДСЕ рассчитывается каждый раз с учётом длительности обработки данной ДСЕ в каждом из цехов - изготовителей. Учитывая календарно - плановые нормативы, рассчитывается конкретная дата начала изготовления для каждой входящей в изделие ДСЕ и строится машинограмма, в которой указаны следующие параметры:
- дата построения машинограммы;
- номенклатурный номер изделия;
- длительность цикла изготовления изделия;
- обозначение каждой ДСЕ, входящей в изделие;
- цех - изготовитель ДСЕ;
- длительность цикла изготовления ДСЕ;
- число дней опережения начала производства данной ДСЕ по отношению к плановой дате выпуска готового изделия;
- плановая дата выпуска готового изделия.
Данная подсистема прекращает свое решение после получения пользователем вышеперечисленной информации по любому желаемому изделию, входящему в номенклатуру выпуска на предприятии.
Из всего вышесказанного можно уяснить, что объём обрабатываемой информации очень велик. Входной информацией служат файлы календарно - плановых нормативов, классификаторы заказов, применяемости ДСЕ в заказах, перечней отобранных заказов, цехов - изготовителей, состава сборочных единиц в части ДСЕ. Все эти файлы имеют большой объём, и об обработке их вручную не может быть и речи.
Автоматизируя представленную задачу, можно добиться следующего:
- снижения трудоёмкости работ;
- сокращения стоимости работ;
- сокращения сроков технической подготовки производства;
- повышения уровня организации и улучшения качества технической подготовки производства;
- создания предпосылок рациональной организации хода производственного процесса на предприятии.
На сегодняшний момент на АО "ИРЗ" не существует программы по расчету таких параметров изготовления изделия , поэтому решение данной задачи является очень актуальным.
Для осуществления решения этой задачи необходим следующий комплекс технических средств:
- персональный компьютер типа IBM PC AT/XT;
- дисплей типа EGA или VGA, желательно с защитным устройством;
- клавиатура, совместимая с IBM;
- принтер типа EPSON;
- жесткий магнитный диск с объемом памяти не менее 40 Мбайт;
- НГМД 3,5" или 5,25".
Эта задача должна выполняться под управлением системы управления базами данных. За счет этого достигается оперативность ввода и корректировки. Используемая СУБД должна отвечать следующим требованиям:
- простота создания новых баз данных;
- возможность корректировки отдельных полей;
- частичная логическая независимость представления данных;
- полная физическая независимость представления данных;
- использование диалоговых режимов работы.
Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет система управления базами данных FOXPRO версии 2.0 и выше. Это программное обеспечение и рекомендуется для осуществления решения задачи по расчету параметров производства для изделий.
3.4 Информационная база задачи
Для реализации решения данной задачи необходима следующая нормативно-справочная информация :
1. Классификация кодов заказов:
- обозначение сборочной единицы;
- номер заказа;
- порядковый номер ( по производству данной детале-сборочной единицы) цеха - изготовителя;
- цех - изготовитель;
- наименование заказа;
- дата корректировки;
- код изменений.
Эти данные находятся в файле базы данных ZAKAZ.DBF. Структура данного файла представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Структура файла ZAKAZ.DBF
| № | Наименование реквизита | Имя поля | Тип | Длина |
| 1 | Обозначение СЕ | SE | символьный | 24 |
| 2 | Номер заказа | ZAK | символьный | 6 |
Данная база данных формируется на основании оперативной информации о количестве сборочных единиц, деталей, стандартных изделий, комплектов и прочих изделий, которые на данный момент имеются на АО " ИРЗ ".