Функциональная направленность программное и аппаратное обеспечение АРМ нормоконтролера (стр. 1 из 3)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Воронежский государственный технический университет

Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства

Домашняя работа

по дисциплине «Информационные технологии в экономике»

Тема «Функциональная направленность, программное и аппаратное обеспечение АРМ нормоконтролера»

Выполнил:

Руководитель:

Воронеж 2007

1. В последнее время количество информации, поступающей из внешней среды к человеку непрерывно возрастает. Возможностей человеческого мозга зачастую становится недостаточно для качественной обработки всего массива информации и принятия на основе результатов анализа правильных решений. В полной мере вышесказанное относится к решениям, принимаемым на предприятии. В этом случае на помощь человеку приходят информационные технологии, в частности автоматизация рабочего места позволяет значительно упростить процесс обработки информации. Вообще, автоматизированное рабочее место (АРМ) – это индивидуальный комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации профессионального труда специалиста и обеспечивающий подготовку, редактирование, поиск и выдачу на экран и печать необходимых ему документов и данных. Автоматизированное рабочее место обеспечивает оператора всеми средствами, необходимыми для выполнения определенных функций.

Область применения АРМ достаточно широка – от таких "творческих" профессий, как маркетолог, финансовый аналитик или менеджер по персоналу, до профессий технических исполнителей – статистиков, нормоконтролеров и т.д.

Профессиональная деятельность нормоконтролера связана с проверкой правильности выполнения конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД, нормами и требованиями, установленными государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятия. Также нормоконтролер изыскивает резервы и пути возможно большего достижения в разрабатываемых изделиях уровня стандартизации и унификации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизированных изделий, типовых конструкторских решений и исполнений, плюс к этому ему необходимо добиваться рационального использования установленных ограничительных номенклатур стандартизированных изделий, конструктивных норм (резьб, диаметров, шлицевых соединений, модулей зубчатых колес и пр.), марок материалов, профилей и размеров проката и т.д. В результате на выходе у номормоконтролера – готовый чертеж, соответствующий всем необходимым нормам, в котором максимально использованы методы стандартизации и унификации, позволяющие изготавливать изделие с минимальными затратами на технологическую подготовку производства.

Автоматизация рабочего места нормоконтролера позволит во-первых, просматривать и контролировать чертежи, созданные при помощи прикладных конструкторских программ для ЭВМ, подписывать их по средством технологии электронной подписи и отправлять для заверения вышестоящему начальству, во-вторых, это позволит значительно сократить время на нормоконтроль одного чертежа, в-третьих, нормоконтролер получит доступ к базе данных стандартных конструктивных элементов и решений, освоенных и используемых на данном предприятии.

2. Структурно АРМ нормоконтролера включает в себя все элементы типовой структуры АРМ, представленной на рис.1, а различия проявляются уже на уровне наполнения конкретных компонентов, которые будут рассмотрены ниже. Структура АРМ включает совокупность подсистем - технической, информационной, программной и организационной. В любом случае, к каждому АРМ можно предъявить ряд общих требований, которые должны обеспечиваться при его создании, а именно:

o непосредственное наличие средств обработки информации;

o возможность работы в диалоговом (интерактивном) режиме;

o выполнение основных требований эргономики: рациональное распределение функций между оператором, элементами комплекса АРМ и окружающей средой, создание комфортных условий работы, удобство конструкций АРМ, учет психологических факторов человека-оператора, привлекательность форм и цвета элементов АРМ и др.;

достаточно высокая производительность и надежность ПК, работающего в системе АРМ;

o адекватное характеру решаемых задач программное обеспечение;

o максимальная степень автоматизации рутинных процессов;

o оптимальные условия для самообслуживания специалистов как операторов АРМ.

Рис. 1. Типовая структура АРМ

3. Нельзя сказать, что круг задач, решаемых нормоконтролером организации, отличался широтой. Скорее наоборот – все решаемые задачи однотипны. Таким образом, весь комплекс автоматизируется путем установки лишь одного программного продукта. Ниже представлен примерный список задач нормоконтролера:

1. Проверка соответствия обозначений, присвоенных конструкторскому документу, установленной системе обозначений конструкторских документов;

2. Проверка комплектности документации;

3. Проверка правильности выполнения основной надписи;

4. Проверка наличия и правильности ссылок на стандарты и другие нормативно-технические документы;

5. Проверка соответствия основных параметров проектируемого изделия стандартам, характеристикам утвержденной типоразмерной номенклатуры изделий;

6. Проверка соответствия технических показателей, требований к качеству и методов испытаний стандартам и другим нормативно-техническим документам;

7. Проверка степени стандартизации и унификации проектируемого изделия и возможности расширения этих показателей;

8. Проверка соблюдения требований стандартов на текстовые конструкторские документы;

9. Проверка соответствия показателей и расчетных величин, указанных в текстовых конструкторских документах нормативным данным, установленным в стандартах и других нормативно-технических документах;

10. Проверкасоответствия форм ведомостей и спецификаций формам, установленным стандартами, и соблюдение правил их заполнения;

11. Проверкаправильности наименований и обозначений изделий и документов, записанных в ведомостях и спецификациях;

12. Проверкавозможности сокращения применяемой номенклатуры стандартизованных и покупных изделий;

13. Проверкасоответствия применяемых типоразмеров стандартизованных и покупных изделий установленным ограничительным номенклатурам;

14. Проверкавыполнения чертежей в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов колес и звездочек) и т. п.;

15. Проверкарационального использования конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов;

16. Проверкавозможности замены оригинальных изделий типовыми и ранее разработанными

17. Проверкасоблюдения требований стандартов Единой системы конструкторской документации на условные изображения деталей (крепежных, арматуры, деталей зубчатых передач, пружин и т. п.), а также на обозначения шероховатости поверхностей, термообработки, покрытий, простановки предельных отклонений размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и т. п.;

18. Поисквозможности использования ранее спроектированных и освоенных производством деталей сходной конструктивной формы и аналогичного функционального назначения;

19. Проверкасоблюдения установленных ограничительных номенклатур конструктивных элементов, допусков и посадок, марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.

20. Проверкасоответствия условных графических обозначений элементов, входящих в схему, требований стандартов Единой системы конструкторской документации;

21. Проверка соответствия наименований, обозначений и количества элементов, указанных на схеме, данным, приведенным в перечнях;

22. Поиск возможностей использования типовых схем

23. Систематическое представление руководству конструкторских подразделений сведений о соблюдении в конструкторской документации требований стандартов и других нормативно-технических документов, об использовании принципов конструктивной преемственности и о редакционно-графическом оформлении

24. Нанесение в проверяемых документах условных пометок к элементам, которые должны быть исправлены или заменены.

25. Ведение журнала замечаний нормоконтролера, где против номера каждой пометки кратко и ясно излагается содержание замечаний и предложений нормоконтролера или цифровой код по классификатору.

26. Передача подлинников документов отделу технической документации или заменяющему его подразделению;

27. Работа с архивом чертежей для нахождения возможных вариантов замены тех или иных оригинальных узлов изделия на ранее спроектированные

28. Участвует в общей системе документооборота предприятия

Весь этот комплекс задач, за исключением представления руководству отчетов, выполняемого с периодичностью, установленной специальными локальными актами предприятия, выполняется по мере поступления чертежа на нормоконтроль. Источником исходной информации является отдел главного конструктора или конструкторское бюро (непосредственно конструктор). Получателем информации (чертежа, проверенного нормоконтролером или отчета) является начальник отдела или его заместитель. С внешней средой нормоконтролер контактирует лишь при необходимости уточнения действующих ГОСТов и актуализации внесенных в них изменений. Поэтому работы по автоматизации рабочего места нормоконтролера сводятся к установке программного продукта, позволяющего решать все вышеперечисленные задачи (кроме 26).