Смекни!
smekni.com

Разработка экономической информационной системы материальных оборотных активов (стр. 5 из 9)

3. Операция продолжается итерационно до тех пор, пока не посчитается потребность самого нижнего уровня. Чистая потребность в ресурсах верхнего уровня служит источником «общей потребности» для источников верхнего уровня.

4. По ненулевым чистым потребностям формируется график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. При его создании учитывается время выполнения каждого заказа.

Представленная схема работы MRP-цикла несколько упрощена. В реальности необходимо учитывать огромный спектр особенностей конкретного производственного процесса. Поэтому MRP-системам приходится просчитывать огромное количество информации, и длительность MRP-цикла может измеряться часами даже на современном уровне развития вычислительной техники.

Кроме того даже самый совершенный график закупок материалов не может гарантировать, что, например, служащие чего-нибудь в нем не напутают, или что в нужный момент на счету у предприятия будут деньги для оплаты поставок. Поэтому сгенерированные MRP-модулем заказы могут оказаться нереализованными, что потребует корректировки сформированного им плана закупок. Но ни фиксация сбоев в выполнении плана поставок, ни соответствующая корректировка плановых заданий в MRP-модуль не заложены. Запускать MRP-цикл заново каждый раз при обнаружении нарушений неэффективно, так как это занимает много времени и требует больших ресурсов.

1.5 Постановка задачи

Целью дипломного проекта является:

· организация управления экономической информационной системы учета МОАП;

· создание MRP системы;

· автоматизация расчетов по стоимости запасов.

МОАП обслуживают сферу производства и являются его материальной основой. Они необходимы для обеспечения процесса производства продукции, образования стоимости. Материальные запасы могут составлять значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах предприятия. Это может свидетельствовать о том, что предприятия испытывают затруднения со сбытом своей продукции, что в свою очередь может быть обусловлено низким качеством продукции, нарушением технологии производства и выбором неэффективных методов реализации, недостаточным изучением рыночного спроса и конъюнктуры.

Эффективность деятельности предприятия во многом зависит от правильного определения потребности в материалах. Оптимальная обеспеченность материалами ведет к минимизации затрат, улучшению финансовых результатов, к ритмичности и слаженности работы предприятия. Завышение материальных запасов ведет к замораживанию и омертвлению ресурсов. Кроме всего прочего, это дорого обходится предприятию, поскольку возникают дополнительные затраты на хранение и складирование, на уплату налога на имущество. Занижение материальных запасов может привести к перебоям в производстве и реализации продукции, к несвоевременному выполнению предприятием своих обязательств. И в том и в другом случае следствием является неустойчивое финансовое состояние, нерациональное использованием ресурсов, ведущее к потере выгоды.

Эффективное управление материальными оборотными активами предприятия (МОАП) в современных быстро меняющихся условиях невозможно без привлечения в эту область информационных технологий. Привлечение ИТ для упрощения управленческих процессов в бизнесе дало толчок к развитию ERP систем (EnterpriseResourcePlanningSystem — Система планирования ресурсов предприятия) – информационных систем охватывающий весь спектр деятельности предприятия. Но подобные системы могут себе позволить лишь крупные предприятия. Для предприятий малого и среднего бизнеса выходом стало использование ЭИС автоматизирующих какое либо направление деятельности предприятия. Одной из подобных систем являются системы класса MRP. Их задача состоит в обеспечении бесперебойности производства при минимальном уровне запасов.

К преимуществам использования предполагаемой ЭИС можно отнести:

· Экономическая эффективность;

· наглядное представление информации;

· легкость в управлении;

· автоматизацию расчетов на всех уровнях;

· поддержку документооборота;

· вывод отчетов.


2 СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Система электронно-программной поддержки деятельности предприятия

Информационные системы, ныне установленные в различных подразделениях предприятия.

1. Управления производством.

a. Система управления материальными оборотными активами (осуществляется без средств автоматизации)

b. Система учёта и контроля производственным процессом (разработана самостоятельно)

c. Система учета готовой продукции (осуществляется без средств автоматизации)

2. Система управления финансовыми потоками предприятия (1С бухгалтерия)

Система контролинга - ориентирована на внутренних пользователей; основная задача – поддержка принятия решений руководящим составом предприятия. Электронного аналога данной системы не было, функции по сбору и обработке информации возлагались на специально нанятых сотрудников.

На рассматриваемом предприятии не организован единый электронный документооборот, то есть не выполняется один из основных принципов электронных средств поддержки деятельности предприятия – принцип однократного ввода. Следствием этого являлись:

1. Неоправданно большое время обработки документации, из-за того, что приходилось дублировать ввод одной и той же информации в разные ЭИС предприятия.

2. Возникновение ошибок ввода информации из-за повышенного влияния на информационную систему человеческого фактора. Подобные ошибки могут самым негативным образом отразится на результатах деятельности фирмы, так проста ошибка в дате отправления заказа получателю может привести к штрафным санкциям со стороны последнего, или та же ошибка при заказе комплектующих может сорвать сборочные работы на всём предприятии

Для устранения данных недостатков предлагаю:

1. Разработать ЭИС учёта материальных оборотных активов предприятия (которые большую часть жизненного цикла на предприятии проводят на складе в качестве запасов).

2. Обеспечить интеграцию разрабатываемой ЭИС с ЭИС установленными на предприятии для соблюдения принципа однократного ввода.

3. Выделить и разработать в рамках ЭИС подсистему контролинга. В рамках данной подсистемы будет автоматически, после инициализации соответствующей функции, формироваться отчёт о состоянии материальных оборотных активов на предприятии.

4. Для снижения издержек предприятия на содержание запасов и обеспечение бесперебойности производства предлагаю интегрировать в создаваемую ЭИС модуль решения задачи управления запасами, для определения минимальной нормы запасов и точки перезаказа.

После разработки и внедрения ЭИС управления МОАП схема информационных потоков на предприятии примет вид – рис 2.1. На рис 2.2 подробно рассмотрена схема информационных потоков разрабатываемого сегмента.


Рис 2.1 Схема информационных потоков на предприятии


Рис 2.2 Схема информационных потоков ЭИС управления МОАП


2.2 Решение поставленной задачи

2.2.1 Информационное обеспечение

MPS (Master Production Schedule) – основной производственный план является базой производства любого предприятия. В MPS указываются идентификаторы заказчика, идентификаторы заказа, размер и сроки выполнения заказа. Оформляется в виде таблицы, фрагмент которой представлен ниже.

Таблица 2.1

Фрагмент MPS

Идентификатор заказчика Идентификатор заказа Величина заказа Срок выполнения заказа
Альвен сервис Дом 15 26.06.2009
Офис 20 30.06.2009
Игра 10 31.06.2009

В качестве идентификатора может выступать код присвоенный данному заказчику или заказу в базе данных. Рекомендуется ранжировать заказы по срокам выполнения начиная с самого раннего.

На этапе составления MPS заказы проверяются на «выполнимость», то есть соизмеряются мощности производства, и загруженность ранее сделанными заказами на данный промежуток времени. В случае несоответствия договариваются о сроках отсрочки, либо отказываются от заказа.

Поскольку разрабатываемая ЭИС относится к классу MRP систем, основой её должна служить диаграмма необходимости в материалах или BOM (Bill of Material) диаграмма. Составим подобную диаграмму для предприятия по сборке компьютеров. Этапы составления BOM:

1. узловые элементы различных уровней сборки кодируются - корневому элементу присваивается код 0, элементам самого верхнего уровня сборки - код 1 и т.д. по уровням

2. если некоторый элемент встречается на различных уровнях, ему присваивается код самого нижнего из этих уровней (и, таким образом, в линейном списке этот элемент встретится только один раз). В нашем случае элемент «винт» встречается на втором и третьем уровнях, и не смотря на то, что сначала его код был 2.7 в итоге он стал 3.4