НАК - норма амортизации компьютера,%;
СП - стоимость принтера, тг;
НАП - норма амортизации периферийных устройств,%;
СПО - стоимость программного обеспечения, тг;
НПО - норма амортизации нематериальных активов,%.
Но поскольку разработка велась всего шесть месяцев, то:
АКТС+ПО = А • 6/12= ( (СК • НАК + СП • НАП) + (СПО • НАПО)) • 6/12,
Отсюда:
АКТС+ПО = ( (90000 • 0,3 + 25000 • 0,2) + (300000 • 0,15)) • 6/12= 38 500 тг.
Примем накладные расходы на техническое обслуживание в размере 5% от стоимости комплекса технических средств:
НР = СКТС • 0,05 = 115000 • 0,05 = 5750 тг.
Теперь, когда мы узнали все составляющие, рассчитываем стоимость АРЗМ.
ССОЗД = 216000 + 1882,44 + 2000 + 300000 + 38500 + 5750 = 564132,44 тг.
На диаграмме, предоставленной на рисунке 11.2, показано процентное соотношение составляющих стоимости создания системы АРЗМ.
Рисунок 11.2 - Процентное соотношение стоимости компонентов АРЗМ
Как видно из диаграммы, основную стоимость АРЗМ составляют средства на покупку программного обеспечения.
Стоимость работ по анализу модели исследования без использования АРЗМ составляет:
СР = ЗП + ЗМ + ЗЭЛ, тг (12.9)
где: ЗП - фонд заработной платы инженеров, тг;
ЗМ - материальные затраты, тг;
ЗЭЛ - затраты на электроэнергию, тг.
Фонд заработной платы определяется:
ЗП = ТФ • КР • Т, тг (12.10)
где: ТФ - тарифная ставка инженера в месяц - 15000 тг;
КР - количество рабочих мест;
Т - время создания одной модели, месяцы.
По формуле (11.11):
ЗП = 15000 • 5 • 1 = 75000 тг;
Материальные затраты:
ЗМ = С1 • к1 + С2 • к2, тг (11.11)
где: С1 - затраты на бумагу;
к1 - расход бумаги;
С2 - затраты на заправку принтера;
к2 - количество заправок принтера в месяц;
По формуле (11.12):
ЗМ = 500 • 3 + 1000 • 1 = 2500тг.;
Затраты на электроэнергию считаем по формуле (11.7)
ЭЭЛ = (0.40 • 5 + 0.05) • 4.15 • 168= 1429,26 тг.
По формуле (12.9) считаем стоимость создания и анализа модели до интеграции.
Ср = 75000 + 2500 + 1429,26 = 78929,26 тг.
Себестоимость работ по созданию модели с использованием АРЗМ определяем по вышеприведенным формулам (11.10, 11.11, 11.12), с учетом того, что после использования АРЗМ время анализа модели уменьшилось в 4 раза.
Тогда:
ЗП = 15000 • 5 • 0,25 = 18750 тг.
По формуле (11.12) считаем себестоимость создания модели после интеграции.
СР' = 18750 + 2500 + 1429,26 = 22679,26 тг.
Эффективность внедрения АРЗМ определяется как разность между себестоимостью функционирования системы до и после интеграции.
С = СР - СР', тг (11.12)
С = 78929,26 - 22679,26 = 56250, тг;
Срок окупаемости составит:
Т = СР' / СР (11.13)
Т = 22679,26/78929,26 = 0,287 = 3,45 месяца.
Коэффициент экономической эффективности:
Е = 1/Т (11.14)
Е = 1/0,448 = 2,23
В таблице 12.4 приведены основные цифры, полученные в результате расчета экономической эффективности АРЗМ.
Таблица 11.4 - Экономическая эффективности АРЗМ
Наименование показателя | Единица измерения | Значение |
Длительность процесса проектирования модели до внедрения системы | ч | 64 |
Длительность процесса проектирования после внедрения системы | ч | 18 |
Процент снижения трудоемкости | % | 71,88 |
Рост производительности труда | % | 252,62 |
Стоимость создания АРЗМ | тг. | 565932,44 |
Стоимость работ по анализу модели исследования до внедрения АРЗМ | тг. | 78929,26 |
Стоимость работ по анализу модели исследования после внедрения АРЗМ | тг. | 22679,22 |
Эффективность внедрения АРЗМ | тг. | 56250 |
Срок окупаемости | мес. | 3,45 |
Коэффициент экономической эффективности | - | 2,23 |
На основании таблицы 11.4 видно, что в результате внедрения программно методического комплекса экономическая эффективность на уровне небольшой группы конструкторов-проектировщиков в год составит 56250. При сроке окупаемости в 3,45 месяца социальный эффект состоит в высвобождении квалифицированного инженерного персонала для решения других проблем.
На основании всего вышеперечисленного считаю, что внедрение разработанной мною системы в инженерно-конструкторские отделы, занимающиеся анализом статически неопределимых стержневых систем, позволит обеспечить высокую рентабельность и экономическую выгоду.
В заключение хотелось бы отметить, что анализ напряженно-деформированного состояния необходим при проектировании конструкций и сооружений. Для автоматизации анализа напряженно-деформированного состоянии существует большое количество прикладных программных пакетов, наиболее распространенным из которых является ПК ANSYS.
В силу недостаточности средств встроенного языка ПК ANSYS, было принять решение разработать систему автоматизированного параметрического анализа напряженно-деформированного состояния статически неопределимых стержневых систем.
С помощью разработанной системы были получены результаты для 20 расчетных схем при монтажных, силовых и температурных нагрузках. Эти результаты сравнивались с итогами экспериментальных и аналитических исследований, после чего можно сделать вывод, что данные, полученные путем моделирования, отличаются от реальных не более чем на 5-10%, что полностью соответствует точности инженерных расчетов.
В документирование проекта вошли:
описание структуры информационных потоков и документооборота, имеющих место при анализе с использованием разработанной системы;
описание разработанных концептуальной, логической и физической моделей данных;
описание входного и выходного языков представления объекта анализа, а также разработанных входных, выходных форм;
описание структуры программного обеспечения;
описание требований к комплексу технических средств и его выбор;
описание методики анализа на основе разработанной системы;
описание мероприятий и документов, регламентирующих внедрение комплекта в производство.
В разделе "Экономические обоснование разработки" рассчитаны основные параметры, характеризующие эффективность от создания и внедрения разработанной системы.
В разделе "Охрана труда" рассмотрены мероприятия по безопасной организации труда и снижению влияния вредных и опасных производственных факторов на оператора ПЭВМ.
В разделе "Промышленная экология" при описании экологических проблем научно-технического прогресса рассмотрена проблема загрязнения атмосферы предприятиями строительной промышленности.
1. Галлагер Р. Метод конечных элементов: основы. М.: Мир, 1984.
2. Каталог программного обеспечения. ANSYS inc., http://www.ansys.com.
3. Винокуров Е.Ф., Петрович А.Г., Шевчук Л.И., Сопротивление материалов: расчетно-проектировочные работы. М.: Высшая школа, 1987.
4. Нургужин М.Р., Степанов П.Б., Прикладная теория систем (микро - и макро моделирование). Караганда, 1994.
5. Рекомендации по общепользовательскому интерфейсу, Microsoft, редакция 1995г.
6. Баас Р., Фервай М., Гюнтер Х., Delphi 4. - Киев, 1999. // Фаронов?
7. Руководство пользователя ANSYS 6.0 (электронная книга). Снежинск, 1997.
8. http: \www.vti. kz
9. Сагимбаев Г.К., Экология и экономика. - Алматы: Каржы-каражат, 1997.
10. Чуйкова Л.Ю. "Общая Экология" - М.: Астрахань, 1996.
11. Рейсмерс Н.Ф. "Охрана окружающей человека среды" - Киев "Будiвелник", 1986
12. Сахаев В.Г. "Справочник по охране окружающей среды" - Киев "Будiвелник", 1986
13. Яковлев С.В. и др. "Рациональное использование воздушных ресурсов" - М.: Высшая школа, 1991
14. Закон Республики Казахстан "О безопасности и охране труда" от 28 февраля 2004 года №528. "Казахстанская правда" от 12 марта 2004 года № 49-50.
15. Закон Республики Казахстан "О труде в Республике Казахстан" от 10 декабря 1999 года N 493 Ведомости Парламента Республики Казахстан, 1999 г., N 24, ст.1068; "Казахстанская правда" от 24 декабря 1999 г. N 294
16. СанПиН №1,01,004,01 "Гигиенические требования к организации и условиям работы с видеодисплейными мониторами и персональными электронно-вычислительными машинами". Издательство официальное Астана 2001, 40 стр.
17. Правила пожарной безопасности в Республике Казахстан. Основные требования. ППБ РК 08-97. Алматы, 1999 г.
18. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для вузов/Под ред. проф. Муравья Л.А., М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003 г.
Шаблон входного документа №1:
/filnam,name
/title
/prep7
finish
/solu
solve
finish
/post1
finish
finish
Шаблон выходного документа №2 (цветного графического изображения):
Заказчик: _______________________________________
Разработчик: ____________________________________
Параметры модели: ______________________________
Дата сдачи: ______________________________________
Текущая дата: ____________________________________
Конечный вид проектируемой модели <название модели>
Шаблон выходного документа №3 (расчёт в виде текстовой информации):
Заказчик: _______________________________________
Разработчик: ____________________________________
Параметры модели: ______________________________
Дата сдачи: ______________________________________
Текущая дата: ____________________________________
Расчёт проектируемой модели <название модели>: