Устройство управления работой системы безопасности (стр. 9 из 13)

Между неконтактным и контактным методами трафаретной печати - имеется существенное отличие. В первом случае трафарет, который может быть изготовлен косвенным или прямым методом, располагают на определенном расстоянии от поверхности подложки. Ракель прижимает трафарет к участиям, на которые наносится паста, а упругие напряжения обеспечивают его отделение от подложки непосредственно за ракелем. Зазор между подложкой и трафаретом в зависимости от размеров последнего равен 0.3—3 мм. Напротив, при контактном методе, для которого лучшими являются металлические маски, их плотно прижимают к поверхности подложки и поднимают только после окончания движения ракеля.

При невысоких требованиях к точности рисунка и качеству слоёв, а также при небольших партиях применяют простые устройства для трафаретной печати, в которых рама с трафаретом относительно подложки устанавливается с помощью специальных выступов или фиксирующих штифтов, а ракель перемещается вручную. Так как в электронике часто необходимо обеспечить высокую точность совмещения печатного рисунка относительно контура подложки или нескольких печатных рисунков относительно друг друга при высоком качестве слоев и большой производительности, то применяют, как правило, полуавтоматические установки для нанесения паст. На рис.7.7показана одна из таких установок с подвижным столом, обеспечивающая печатный формат до 650х900 мм.

Рис.7.5. Полуавтоматическая установка для трафаретной печати

Важнейшими конструктивными элементами установок для нанесения паст являются подвижный механизм, в котором устанавливается печатная рама, устройство привода к управлению ракелем, устройства фиксирования подложек и установки трафаретов относительно поверхности печати. Механизм установки рамы может закрепляться следующим образом:

*на петлях с поворотом;

*в осевых подшипниках с поворотом;

*горизонтально в четырех точках с вертикальный движением;

*горизонтально со сдвиговым вертикальным движением.

Критериями оценки различных конструкции являются: время установка и съема, отсутствие пыли и поведение краски в трафарете при повороте рамы.

Ракель представляет собой прямоугольную заточенную полосу резины с твердостью 45—66 единиц по Шору, установленную таким образом, что обеспечивается ее плоскопараллельное движение по отношению к подложке под углом 60—70°. Наиболее сложными при этом являются свободные от вибраций установка и снятие ракеля и равномерная скорость его перемещения. Ракелем можно управлять механически на основе цепной передачи. Однако возникающее при этом толчкообразное движение требует применения массивных рам или дополнительных тормозных устройств. Вторым вариантом является пневматическое управление ракелем, однако неравномерность давления приводит к колеблющейся скорости перемещения, которая ухудшает качество печати. Наиболее равномерную работу обеспечивает гидропневматическое управление, которое, однако, вследствие конструктивных трудностей и высокой стоимости применялось до сих пор в небольшом количестве установок.

Рис.7.6. Удаление сетчатого трафарета при неконтактной печати.

а - в направлении печати; б - в поперечном направлении; 1 - рама; 2 - подложка; 3 - основание;4 - трафарет; 5 - ракель; l_тр - длина трафарета; b_тр - ширина трафарета; ∆l_тр - удлинение трафарета в направлении печати; ∆b_тр - удлинение трафарета в поперечном направлении; а_тр - зазор между подложкой и трафаретом; b_р - ширина ракеля.

После установки подложек с помощью направляющих ребер или установочных штифтов их фиксация на основания производится посредством вакуумного присоса. Установка сетчатого трафарета относительно подложек основана на перемещении рамы и основания; при этом с помощью точных индикаторов длины возможно перемещение в микрометровом диапазоне.

Последующее рассмотрение допусков, определяемых процессом печати, должно наглядно показать трудности соблюдения небольших допусков на погрешности геометрических размеров и взаимного расположения элементов печати. При неконтактной печати сетка прогибается ракелем до соприкосновения с подложкой и испытывает обратимое удлинение, зависящее от положения ракеля (рис.7.6а). Напротив, растяжение сетчатого трафарета поперек движения ракеля почти не зависит от положения ракеля (рис.7.6б). Так как используют жесткие рамы, то воздействуют эти удлинения исключительно на трафарет, искажая в значительной степени рисунок схемы. Благоприятное воздействие оказывает упругое крепление трафарета (пневматическое натяжение, использование эластичных прокладок), а также такие размеры его, которые по сравнению с рисунком ПП относительно велики. При печати сетчатый трафарет вследствие силы трения, вызываемой движением ракеля, подвергается дополнительному растягивающему воздействию. Сила трения зависит от большого числа факторов (типа трафарета, открытой поверхности, вязкости пасты, твердости и заточки ракеля) и характеризуется удельным коэффициентом трения трафарета.

Исследования, проведенные в условиях производства, позволили установить относительные погрешности рисунка изделия (ПП или ИМ) по сравнению с рисунком трафарета в продольном и поперечном направлениях

,

где

- длина контрольного участка рисунка изделия; - длина контрольного участка рисунка трафарета.

Рассмотренные удлинения сетчатого трафарета оказывают большее влияние на погрешность взаимного расположения элементов рисунка изделия, чем на погрешность формы. Величина, на которую расширяется при печати элемент рисунка изделия вследствие растекания пасты, зависит от следующих параметров:

*вязкости пасты, которая благодаря испарению изменяется со временем;

*количества пасты на единицу длины;

*типа и толщины сетки;

*открытой площади поверхности трафарета по сравнению с его общей площадью;

*ширины печатных элементов;

*чистоты и шероховатости подложки;

*смачивающих свойств пасты на поверхности подложки.

Возникающие изменения ширины лежат в диапазоне от -20 до +120 мкм.

8. ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

8.1 Основные показатели

Основные технико-экономические и потребительские показатели устройства управления работой системы безопасности.

Основными технико-экономическими и потребительскими показателями цифрового устройства управления работой системы безопасности являются:

• Цена изделия;

• Массогабаритные характеристики;

• Чисто технические характеристики, такие как потребляемая мощность, напряжение питания т. д.;

• Время наработки на отказ, от которого зависят срок службы и гарантия на изделие;

• Надежность;

• Экономичность, т. е. потребляемая электроэнергия

8.2. Оценка уровня качества прибора.

Выходные положения

Оценка уровня качества прибора проводится с целью анализа сравнения и определения наиболее выгодного в техническом плане варианта инженерного решения.

Для каждого варианта технического решения рассчитывается коэффициент технического уровня.

Кт.р_.j=∑φ_ijB_ij (8.1)

где φij - коэффициент значимости i-ro параметра качества j—го варианта,

Bij - оценка i-ro параметра качества j-ro варианта в балах

n - количество параметров изделия

Наилучшим вариантом будет тот, в котором коэффициент технического уровня максимален.

При наличии количественной характеристики свойств изделия коэффициент технического уровня можно определить по формуле:

Кт.р=∑φ_iq_i (8.2)

Обоснование системы параметров изделия и определение относительных показателей качества

На основании данных про основные функции прибора, требований покупателя к нему и условий эксплуатации прибора, определяем основные параметры изделия. Система параметров, принятая к расчетам, должна в полной мере охарактеризовать потребительские качества прибора (его предназначение, надежность, экономическое потребление ресурсов и т.д.).

Определяем относительный показатель качества q; по формулам:

q_i=PH_i/PБ_i (8.3)

q_i=PБ_i/PH_i (8.4)

где PH_j и PБ_j - числовые значения i-ro параметра соответственно нового и базового изделий.

Формула (8.3) используется, когда при расчетах относительных показателей качества, когда увеличение величины параметра ведет к улучшению качества прибора и формула (8.4) - когда с возрастанием величины параметра качество изделия ухудшается.

Таблица 8.1 - Числовые значения по всем параметрам

Параметр	Числовое значение параметра изделия
	Новое устройство	Кварц	Сигнал-ВК-4П
Информационная емкость (количество ШС), шт	4	1	4
Величина напряжения в шлейфе в дежурном режыме, В	12	16	24
Обьем энергонезависимой памяти, Кб	2	1	2
Мощность, потребляемая от сети переменного тока, ВА	15	8	30
Масса прибора, кг	1,6	1,8	2

Определение коэффициентов важности

Коэффициент важности того или иного параметра определяют установлением численных значений, определяющих важность (приоритет) технических параметров, а, следовательно, и степень общественной полезности каждого технического параметра. Коэффициент важности каждого параметра обычно определяют на основе экспертизы.