Устройство управления работой системы безопасности (стр. 8 из 13)
lОi – интенсивность отказов элементов (1/ч);
КН – коэффициент нагрузки:
- для конденсаторов:
 | (6.2) |
- для резисторов:
 | (6.3) |
- для диодов:
 | (6.4) |
- для транзисторов:
 | (6.5) |
ai(T,kн) – поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента и коэффициента нагрузки.
Таблица 6.2. Коэффициенты влияния механических воздействий.
| Условия эксплуатации | Вибрация К1 | Ударные нагрузки К2 | Суммарные воздействияKΣ |
| Лабораторные | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Стационарные | 1,04 | 1,03 | 1,07 |
| Корабельные | 1,3 | 1,05 | 1,37 |
| Автофургонные | 1,35 | 1,08 | 1, 46 |
| Железнодорожные | 1,4 | 1,1 | 1,54 |
| Самолетные | 1,46 | 1,13 | 1, 65 |
Таблица 6.3. Коэффициент влияния климатических условий
| Влажность, % | Температура, °С | K3 |
| 60…70 | 20…40 | 1,0 |
| 90…98 | 20…25 | 2,0 |
| 90…98 | 30…40 | 2,5 |
Таблица 6.4. Коэффициент влияния атмосферного давления.
| Давление, кПа | К4 | Давление, кПа | К4 |
| 0,1…1,3 | 1,45 | 32,0…42,0 | 1,2 |
| 1,3…2,4 | 1,40 | 42,0…50,0 | 1,16 |
| 2,4…4,4 | 1,36 | 50,0…65,0 | 1,14 |
| 4,4…12,0 | 1,35 | 65,0…80,0 | 1,1 |
| 12,0…24,0 | 1,3 | 80,0…100,0 | 1,0 |
Необходимые для расчетов коэффициенты выбираем из вышеприведенных таблиц.
k1 = 1,04 – т.к. условия эксплуатации прибора стационарные;
k2 = 1,03 - т.к. условия эксплуатации прибора стационарные;
k3 = 1 – температура 20…40°С, влажность 60…70%;
k4 = 1 – давление 80…100 кПа.
2. Найдем результирующую интенсивность отказов:
(1/ч).Найдем результирующую интенсивность отказов c учетом поправочных коэффициентов
(1/ч).3. Определим среднее время наработки на отказ:
(часов).4. Рассчитаем вероятность безотказной работы на протяжении 1 года:
.Построим график зависимости
:
Рис.6.1. График зависимости
5. Найдем вероятность отказа нашего прибора через 1 год:
7. ТЕХНОЛОГИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ
Трафаретная печать является важным технологическим процессом для создания рисунков на основе эмалей и паст. В качестве основы используют фольгированные или нефольгированные синтетические и керамические материалы, в качестве резистов - синтетические лаки, в качестве паст для печати - композиции, состоящие из связующего, растворителей и мелкодисперсной основы (например, порошков металлов). Резисты, как правило, используются для создания технологических слоев при травлении и металлизации, в виде масок для пайки, коррозионно-защитных покрытий и маркировки. Пасты для печати, вжигаемые при температуре выше 1000 ᵒС, применяют для изготовления электрических элементов, резисторов, конденсаторов. На рис.7.1 представлена технологическая схема процесса изготовления печатных плат методом трафаретной печати
Рис.7.1. Технологическая схема процесса трафаретной печати
Рисунок 7.2 иллюстрирует принцип трафаретной печати.
Рис. 7.2. Принцип трафаретной печати
1-давление ракеля; 2-направление движения ракеля; 3-рама; 4-фиксатор подложки; 5-подложка; 6-основание; 7-паста; 8-трафарет; 9-напечатанная структура; 10-зазор; 11-ракель.
Эластичный ракель, движущийся вдоль трафарета, продавливает через отверстия в нем пасту к поверхности подложки. Подложка устанавливается на плоском основании, трафарет закрепляется в раме, которая может подниматься.
Качество слоя при трафаретной печати зависит от большого числа факторов. Важнейшими из них являются:
*материал, частота плетения (или шаг и размеры отверстий) и натяжение трафарета, тип маскирования;
*состав и свойства резиста;
*метод печати (контактная или неконтактная);
*режим работы и оборудование (угол касания, установка рамы, скорость движения ракеля и т. д.);
*состояние подложки (плоскостность, шероховатость, чистота поверхности).
Сетчатые трафареты изготавливают из нейлоновой полиэфирной сетки на основе моноволокна с толщиной нити 40 мкм и частотой плетения 80-200 нитей/см или сетки из нержавеющей стали с толщиной проволоки 30-50 мкм и частотой плетения 60-160 проволок/см, которые натягиваются с удлинением 4—5% для нейлона, 2% для полиэфира или упруго для нержавеющей стали с помощью механических или пневматических приспособлений на стабильные металлические, реже деревянные рамы. Необратимое изменение размеров вследствие вытягивания ниток ведет к уменьшению сроков службы синтетических трафаретов по сравнению с металлическими.
Для создания негативных сетчатых трафаретов могут быть использованы методы с прямым и косвенным нанесением эмульсии. В первом случае ячейки сетки заполняются эмульсией, чувствительной к ультрафиолетовому излучению. При экспонировании через фотошаблоны эмульсия затвердевает, а незасвеченные места селективно растворяются . При этом методе ячейки сетки или полностью открыты или полностью закрыты, т. е. получение структур, пересекающих ячейки невозможно. При косвенном методе фоточувствительные пленки экспонируются на пленочном основании и только после проявления в размягченном состояния переносятся под давлением на сетку. После сушки растворяют пленочное основание. Этим методом можно получать структуры, пересекающие ячейки.
Особо точные шаблоны выполнят из металлической фольги, на одной стороне которой вытравливается нужный рисунок, а на противоположной - тонкая сетчатая структура (рис.7.3.).
Рис. 7.3. Сетчатые трафареты, изготовленные методами прямого нанесения эмульсии: (а), косвенного нанесения эмульсии (б); 1 - фоторезист; 2 - сетка.
Рис. 7.4. Металлические маски, изготовленные методом травления
1- рисунок печатной платы: 2 - сетка.
Вязкость резистов и содержание в них твердых веществ во многом определяют процесс печати и качество слоев. Их тиксотропность должна быть такой, чтобы обеспечивалась воспроизводимость структуры, т. е не расплывались требуемые контурные линии. Содержание твердых веществ определяет толщину слоя, а, следовательно, и устойчивость слоя к химическим растворам. Современные резисты для трафаретной печати позволяют получать проводники (и зазоры между ними) шириной не менее 0,2 мм.