Проектирование автоматизированного рабочего места оператора нефтесливной железнодорожной эстакады (стр. 2 из 2)

Наиболее подходящим к данной SCADA является контроллер WinPAC. Он имеет богатый набор аппаратных возможностей, и работают под управлением многозадачной операционной системы реального времени Windows CE 5.0. Благодаря Windows CE 5.0 в устройствах можно использовать PC совместимое программное обеспечение и осуществлять программирование TRACE MODE.

2.2 Шкаф управления и контроля

АРМ оператора состоит из ПЭВМ и двух мониторов, на которых производится контроль параметров слива.

Параметры заносятся в таблицу и сохраняются на жестком диске сервера с помощью приложения МРВ системы TRACE MODE.

Помимо АРМ в операторной расположен шкаф управления и контроля. Шкаф ставится на подставку высотой 100мм. Подход к шкафу двусторонний. На передней двери располагаются органы управления и индикация конечных положений отсечных и регулирующих клапанов.

Шкаф имеет связь по Ethernet с центральным сервером. Шкаф состоит из 5 рабочих зон. В зоне 1 находится оборудование для блокирования механизмов(насосов) и выдачи предупреждающих сообщений при авариях, и уходу технологических параметров за заданные пределы, из-за которых может произойти авария (высокое давление на выходе насосов, перегрев насосов, загазованность участков сливной эстакады)

В зоне 2 находится модули управления насосами, модули установлены так что снижают до минимума число кабельных связей между шкафами. В зоне 3 установлен газоанализатор «Гамма-100». Он имеет три зонда на: CO2, C3H8, O2. В зоне 4 установлены модули пожаротушения. В зоне 5 блоки бесперебойного питания. Все зоны шкафа экранированы.

3. Обоснование выбора темы дипломного проекта, ее новизна и технико-экономическая целесообразность предлагаемых в дипломном проекте разработок

В дипломном проекте предлагается спроектировать автоматизированное рабочее место для управления процессом слива и контроля основных выходных характеристик нефтесливной эстакады.

Автоматизированное рабочее место должно выполнять все контрольные операции на соответствие техническим требованиям, представленным в технических условиях (см. п.2 реферата).

Поскольку работа с легковоспламеняющимися жидкостями является очень опасной, управляющий персонал, рабочие и управляющее оборудование должны быть максимально защищены, для чего электронные блоки, а именно:

- Персональная ЭВМ;

- Пульт контроля и управления;

- Шкаф управления и контроля;

- Программное обеспечение;

- Дисплей управления.

вынесены в отдельное помещение.

Кроме того, для АРМ будет спроектирован алгоритм автоматического контроля параметров процесса слива с аварийным включением пожарной сигнализации в случае возгорания. Все параметры слива будут не только отображаться в реальном времени на дисплее оператора АРМ слива, но и записываться на жесткий диск сервера для последующего контроля, сравнения и нахождения неисправностей оборудования.

Управление пультом контроля должно осуществляться программно-математическим аппаратом ПЭВМ.

4. Графическая часть проекта

№№п/п	Перечень конструкторско–технологических разработок	Кол-во листов формата А1	Новизнаразработки
1	Задачи и их решеине без применения АРМОбщий вид существующей эстакады	11	Действующая разработка
2	Задачи и их решеине с применения АРМОбщий вид эстакады с новым оборудованием	11	Объект автоматизации
3	Структурно-функциональная схема АРМ	1	Новая разработка
4	Структура аппаратного и программного обеспечения АРМ	1	Новая разработка
5	Пульт управленияСхема электрическая принципиальная	1	Новая разработка
6	Пульт управленияСборочный чертеж	1	Новая разработка
7	Алгоритм управления процессом слива	1	Новая разработка
8	Блок схема программы управления	1	Новая разработка
9	Общий вид рабочего места со схемой подключения .	1	Новая разработка
10	Интерфейс пользователя(при сливе)	1	Новая разработка
11	Экономический лист.	1	Новая разработка

5. Расчетная часть проекта

№ п.п.	Расчет	Кол-волистов
1.	Расчет надежности АРМ [5]	8-10
2.	Расчетное обоснование выбора электронных элементов аппаратуры [4]	10
3.	Электрический расчет жгутов связи [3]	10
4.	Расчет выделяемого тепла и системы вентилирования проектируемого оборудования [2]	5
Расчетное обоснование экономического эффекта по внедрению АРМ. [5 ]	20-25

Список используемой литературы

1. В.М. Суминов, Г.Г. Мороз, Методическое руководство по дипломному проектированию, Методическое руководство, Москва, 1980.

2. В.П. Селезнев, ”Системы пожаротушения ”, Москва, ''Машиностроение'', Москва, 1974.

3. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергия, 1980.-512 с.

4. РМ4-2-78. Системы автоматизации технологических процессов. Схемы функциональные. Методика выполнения. М.: Проектмонтажавтоматика, 1978. - 39 с.

5. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1985.

6. Плоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. М.: Химия, 1982.- 250 с.

7. Кузьминов Г.П. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. ЛТА им. С.М.Кирова.- Л., 1974.- 89 с.