потронташ. Эти магазины перемещаются мимо механического захвата, ко орый
поочередно извлеккает оттуда компоненты и устанавливает их в нужные места на
плате.
Состав информационных и управляющих функций, которые реализуются на уровне ГПМ с
помощью средств локальной автоматики и автономной микроЭВМ, определяется для
каждого модуля.
К информационным функциям на этом уровне относятся:
- контроль технологческих праметров;
- проверка работы технологического оборудования и транспортных систем в составе
модуля;
- контроль выполнения операций;
- пооперационный учет обработанных изделий;
- подготовка и передача инфорации на высший уровень управления.
К управляющим функциям модуля относятся управление режимами работы оборудования
и транспортных систем внутри модуля, а также диагностика их неисправностей.
Управляющая микроЭВМ второго уровня формирует информацию для передачи на высший
уровень.
Обработанная и сформированная с помощью микроЭВМ технологического модуля
информация передается на третий уровень управления группой модулей,
автоматическими складскими системами и автоматическими транспоттными системами.
Информационными функциями этого уровня являются:
- контроль движения изделий по технологическому маршруту обработки;
- пооперационный учет обработанных изделий;
- учет годных и бракованных изделий;
- диагностика функционирования транспортно-накопи тельных систем и
технологических модулей;
- контроль уровня запасов предметов обработки, обеспечивающих бесперебойность
процесса.
К управляющим функциям третьего уровня относятся:
- задание технологических режимов обработки изделия;
- управление поиском предметов обработки на складах и в накопителях, а также их
загрузкой, транспор тировкой, выгрузкой и установкой на приемные уст ройства с
требуемой точностью;
- сигнализация о достижении критических ситуаций по уровню запасов на складах и
накопителях,
- автоматическая остановка технологического комп лекса при аварийных ситуациях и
сигнализация об этом.
Управляющие сигналы передаются на микроЭВМ технологических модулей, а общая
информация о работе технологического комплекса поступает на следующий,
четвертый, уровень управления предприятием.
Создание ГПС с использованием современных средств вычислительной техники не
исключает участия человека в управлении производства. В зависимости от степени
автоматизации изменяются только его задачи и характер деятельности, в результате
чего увеличивается цена ошибки, которую может при этом совершить человек. Отсюда
следует, что современная ГПС в самом общем виде представляет собой систему
"человек - машина" и рабочие места диспетчеров и операторов должны учитывать
задачи и условия деятельности человека по управлению и обслуживанию ГПСи систем
управления ГПС в нормальных условиях функционирования и в аварицных ситуациях.
Рабочим местом диспетчера ГПС является пульт, на котором располагаются средства
отображения оперативной информации о органы управления.
К основным функциям диспетчера относятся:
- контроль работы средств автоматического управления ГПС, технологического
производства и состояния оборудования;
- оперативное вмешательство в процесс при неисправ ности системы или отдельных
устройств автоматичес кого управления в нестандартных ситуациях;
- связь с другими службами и регистрация нестандарт ной ситуации;
- обеспечение продолжения производственного процесса при полном или частичном
отказе основной системы автоматического или автоматизированного управле ния.
Заключение.
Дальнейшее развитие работ по АСУ ТП идет по направлению обеспечения работы
оборудования без обслуживающего персонала либо с минимальным количеством
работающих преимущественно в первую смену.
Внедрение систем контроля и испытаний изделий приборостроения повышает (за счет
автоматизации коммутации цепей, снятия показаний и регистрации результатов
контроля) производительность труда поверочных работ в 6 раз и выше, систем
диагностики печатных плат - в 10 раз, систем контроля проводного монтажа в 10-20
раз.
В среднем капитальные вложения, затрачиваемые на создание АСУ ТП, окупаются
примерно за полтора года.
Вместе с тем, следует отметить, что комплекс работ по созданию АСУ ТП довольно
широк и контроль за его проведением требует постоянного внимания со стороны
руководства предприятия, на котором будет внедряться система.
Сегодня создание АСУ ТП может осуществляться двумя путями.
Новые сложные технологические процессы, агрегаты и производства должны
проектироваться с применением автоматизированных систем управления
технологическими процессами. АСУ ТП являются продукцией
производственно-технического назначения, входят как комплектующие изделия в
автоматизированные технологические комплексы (АТК) и поставляются в соответствии
с техническими условиями на данный вид продукции. Ответственной за создание АТК,
включая системы управления, является организация - головной разработчик
(генпроектировщик) комплекса.
Второй путь - создание АСУ ТП для действующих технологических комплексов. В этом
случае внедрение АСУ ТП относится к техническому перевооружению производства и
ответственность за него несет само предприятие. Разработка системы может
осуществляться либо силами самого предприятия, либо специализированной
организацией.
Создание АСУ ТП включает в себя большой круг разнородных работ: разработку
системы, конструирование специализированных приборов и средств автоматизации,
проектирование помещений для ЭВМ, подготовку обслуживающего персонала и
операторов - технологов, комплектацию технических средств, монтаж и наладку
системы, ее сдачу и эксплуатацию. Все эти работы должны быть четко
скоординированы единым планом-графиком. Как правило создание АСУ ТП средней
сложности занимает 3-4 года.