Анализ динамики аварийности на взрывопожароопасных промышленных объектах (стр. 3 из 4)

Эти отрасли отличаются высокой аварийностью эксплуатируемых объектов, несовершенства систем управления технологическими процессами и противоаварийной защиты, износа оборудования. Пожары на предприятиях данных отраслей особенно опасны, так как вырвавшийся нефтяной фонтан при его воспламенении перебрасывает огонь на резервуары с нефтью, компрессорные установки и нефтепроводы. Типовой нефтеперерабатывающий завод мощностью 10–15 млн. тонн в год сосредотачивает на своей промышленной площадке от 300 до 500 тыс. тонн углеводородного топлива, энергосодержание которого эквивалентно 3–5 мгт тротила. Такие технологические параметры, как температура, давление, содержание опасных веществ приближаются к критическим, что представляет собой значительную опасность для людей (персонала предприятия), окружающей среды и самой промышленности.

Таблица 4 Динамика объемов производства, травматизма со смертельным исходом и аварийности в нефтеперерабатывающей промышленности за 1997-2007 годы

Год	Общий объема производства млн.т.	Число аварий	Количество смертельно травмированных, чел.
1997	197,6	15	8
1998	163,7	18	3
1999	154,9	14	1
2000	158	8	12
2001	164	6	2
2002	184,9	10	1
2003	188,4	4	2
2004	195	3	2
2005	207	4	6
2006	220	10	7
2007	228,5	9	3

Анализ характера причин аварий в химической и нефтехимической промышленности показывает, что за последнее десятилетие большинство их

(95 %) связано с взрывами различных химических веществ, причем 54 % – внутри аппаратуры, а 46 % – в производственных помещениях и на наружных установках. Во многих случаях аварийная утечка и взрывное сгорание пожарои взрывоопасных веществ в атмосфере являются основными причинами разрушений, убытков, последующих обширных пожаров.

Рис. 5 Динамика травматизма со смертельным исходом и аварийность в нефтеперерабатывающей промышленности за 1997 – 2007 годы

На диаграмме наблюдается снижение числа аварий до 2004 г., которое характеризовало положительную динамику и улучшение безопасности. В 2000 г. прослеживается малое количество аварий, но вызвавшие большое количество погибших. Это указывает на массовую гибель персонала на одном предприятии.

Следует отметить что скачек аварийности в 2005 году связан с реорганизации Ростехнадзора являющимся источником информации для построения диаграммы.

Среди аварий, происшедших в 2007 году, преобладают аварии, связанные с пожарами 64 %, аварий сопровождавшиеся взрывами 23%, аварий с выбросов опасных веществ и разрушением технических устройств 13 %.

В качестве травмирующих факторов несчастных случаев со смертельным исходом преобладают ожоговые травмы, доля которых составляет 50 %, 30 % случаев связаны с гибелью персонала в результате поражения взрывной волной и 10 % —поражением электрическим током.

Рис. 6 Распределение несчастных случаев со смертельным исходом на объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности по травмирующим факторам за 2004-2007 годы.

На основе построенной диаграммы мы можем утверждать о снижений числа погибших в результате термического воздействия 2007 по сравнению с 2005 годом приблизительно в 5 раз. Результатом таких изменений могут быть более жесткий контроль над объектами химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей промышленности.

Химические вещества, имеющиеся на объекте или синтезирующиеся в ходе неконтролируемых химических реакций, способны при аварии образовать токсические поражающие поля на больших площадях [10].

Анализ результатов расследования причин происшедших аварий показал, что основными факторами возникновения и развития аварий продолжают оставаться неудовлетворительное состояние оборудования, зданий и сооружений (52,6 %), а также несовершенство (нарушение) технологии и конструктивное несовершенство технических устройств (47,4 %). Доля установленных причин аварий, связанных с неудовлетворительным состоянием технических устройств, зданий, сооружений, за 2007 год возросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года в 1,75 раза.

Основными техническими причинами аварий явились:

–неисправность технических устройств;

–отступления от требования проектной и технологической документации;

–нарушения технологии проведения опасных работ;

–несоответствие проектных решений требованиям безопасности;

В организационных причинах аварий и несчастных случаев преобладает неэффективность производственного контроля, нарушения производственной дисциплины и несанкционированные действия исполнителей работ, неудовлетворительной подготовки и грубых нарушений персоналом правил ведения работ повышенной опасности.

Основное внимание уделяется в последние годы анализу состояния промышленной безопасности и факторов, влияющих на показатель противоаварийной устойчивости производств и созданию условий безопасной их эксплуатации.

Глава 7. Аварийность на электростанциях, электрических сетях и электроустановки потребления.

Число объектов энергетики в целом по Российской Федерации составиляет около 4 млн. В их состав входят электрические станции, блок-станций, малые электростанций, котельные, трансформаторные подстанций, потребители электрической энергии, потребителей тепловой энергии.

Так, за период 2007 года произошло 284 несчастных случая, из них 28 групповых (в том числе 14 со смертельным исходом) и 187 со смертельным исходом, в то время как в 2006 году произошел 321 несчастный случай. Число несчастных случаев в 2007 году снизилось по сравнению с 2006 годом и, как следствие, сократилось количество пострадавших со смертельным исходом [6].

Рис. 7 Динамика травматизма со сметрельным исходом за 1999-2007 гг.

Динамика травматизма со смертельным исходом показывает тенденцию к снижению числа травм за последние 9 лет. Так по сравнению с 1999 гг. число несчастных случаев со смертельным исходом в 2007 г. сократилось в 3 раза.

Основные технические причины несчастных случаев:

–ошибочные действия пострадавшего;

–нарушение технологии выполнения работ;

–невыполнение мероприятий по предупреждению несанкционированного появления опасного фактора в рабочей (опасной) зоне;

–открытие дверей, люков, снятие ограждений в целях проникновения в опасную зону;

–неработоспособность, отсутствие или неиспользование индивидуальных средств защиты.

Основные организационные причины несчастных случаев:

– слабый контроль за проведением работ со стороны лиц, ответственных за безопасность работ;

–низкая производственная дисциплина персонала;

–неудовлетворительная организация работ административно-техническим персоналом;

–не оформление работы нарядом-допуском или распоряжением; –неудовлетворительная организация допуска к работам.

Анализ случаев прекращения энергоснабжения потребителей показывает, что их основными причинами продолжают оставаться ветхое состояние оборудования и сетей, прекращение подачи электроэнергии, неквалифицированные действия обслуживающего персонала.

Эффективность контрольно-профилактической работы по предупреждению травматизма является достаточно высокой. Это подтверждается устойчивой тенденцией снижения числа групповых и смертельных случаев на энергоустановках [11].

Глава 8. Оборудование работающее по давлением.

Оборудование работающее по давлением используют 26 821 организаций эксплуатирующие паровые и водогрейные котлы , сосуды, работающих под давлением и трубопроводы пара и горячей воды, газонаполнительные станций и испытательные пункты баллонов [6].

Рис. 8 Динамика травматизма со смертельным исходом и аварийности при эксплуатации объектов котлонадзора.

Количество контролируемых Ростехнадзором оборудования работающих под давлением с 1997 по 2004 гг. сократилось в 12 раз, что и в свою очередь привело к снижений количества аварий со смертельным исходом. Если в 1997 г. на 396 041 тех. ед. приходилось 16 аварий с 9 летальными исходами, то 2004 на 325 610 тех. ед. приходилось только 2 аварии с 1 летальным исходом, что указывает снижение аварийности за 8 лет в 6 раз, а смертности в 7 раз.

Рис. 9 Динамика травматизма со смертельным исходом и аварийности в зарегистрированных организациях использующих оборудование по давлением.

В связи с реорганизации 2004 г. Ростехнадзора (произошло увеличение контролируемых объектов), 2005 г. количество аварий соответственно возросло.

В 2007 году при эксплуатации оборудования на промышленных предприятиях, работающего под давлением, произошло 3 аварии и 7 несчастных случаев со смертельным исходом, что на 8 случаев меньше по сравнению с предыдущим годом.

К основным нарушениям требований относится несоблюдение требований к эксплуатации опасных производственных объектов, установленных ст. 9 ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», а именно не обеспечено функционирование необходимых приборов и систем контроля, некачественно осуществляется производственный контроль. Анализ результатов контрольной и надзорной деятельности, уровень аварийности и травматизма позволяет оценить состояние промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением, как удовлетворительное.