Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда (стр. 21 из 31)
1.8. При выборе конкретных методов контроля необходимо руководствоваться методическими указаниями на методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденными Миндравом России (до 1996 года – Госкомсанэпиднадзором России). Аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях, подлежат поверке в установленном порядке.
1.9. Контроль воздуха осуществляют при характерных производственных условиях (ведение производственного процесса в соответствии с технологическим регламентом) с учетом:
– особенностей технологического процесса (непрерывный, периодический), температурного режима, количества выделяющихся вредных веществ и др.;
– физико-химических свойств контролируемых веществ (агрегатное состояние, плотность, давление пара, летучесть и др.) и возможности превращения последних в результате окисления, деструкции, гидролиза и др. процессов;
– класса опасности и биологического действия вещества;
– планировки помещений (этажность здания, наличие межэтажных проемов, связь со смежными помещениями и др.);
– количества и вида рабочих мест (постоянные и непостоянные);
– реального времени пребывания работающих на производственном участке в течение рабочей смены.
1.10. Отбор проб воздуха проводят в зоне дыхания работника, либо с максимальным приближением к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола).
1.11. Нарушение технологического процесса, неисправное состояние или неправильная эксплуатация оборудования и всех предусмотренных средств предотвращения загрязнения производственной атмосферы (вентиляция, укрытия) должны быть устранены, либо отмечены в протоколе измерения. После устранения нарушения или неисправности вновь проводят измерение концентраций.
2. Контроль соответствия максимальным ПДК
2.1. В соответствии с п. 1.3 определяют участки и операции, при которых возможно наибольшее выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны. Для новых и ранее не изученных производств необходимо стремиться к более полному охвату рабочих мест с постоянным и временным пребыванием работающих. Полученные результаты в комплексе с данными по оценке технологического процесса, оборудования, вентиляционных устройств определяют тактику контроля за максимальными концентрациями (рабочие места, технологические операции, во время которых производится отбор проб, периодичность отбора).
2.2. Контроль воздушной среды на производственном участке, характеризующимся постоянством технологического процесса, значительным количеством идентичного оборудования или одинаковых рабочих мест, на которых выполняются одни и те же операции, осуществляется выборочно на отдельных рабочих местах (но не менее 20 %), расположенных в центре и по периферии помещения.
2.3. При проведении планового ремонта технологического, санитарно-технического оборудования, при реконструкции производства (если часть оборудования продолжает эксплуатироваться) проводится контроль воздуха рабочей зоны на основных местах пребывания работающих.
2.4. Длительность отбора одной пробы воздуха определяется методом анализа и зависит от концентрации вещества в воздухе рабочей зоны.
2.5. При контроле за максимальными концентрациями, если метод анализа позволяет отобрать несколько (2 – 3 и более) проб в течение 15 мин, вычисляют среднеарифметическую (при равном времени отбора отдельных проб) или средневзвешенную (если время отбора проб разное) величину из полученных результатов, которую сравнивают с ПДКМ.
2.6.В случае, если метод контроля вещества предусматривает длительность отбора одной пробы за время, превышающее 15 мин, это следует рассматривать как исключение, и результат каждого измерения сравнивают с установленной для него ПДКМ.
2.7. При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией превышения ПДК. Для веществ раздражающего действия максимальные концентрации оцениваются за время, предусмотренное методом контроля конкретного вещества.
2.8. Для остальных веществ периодичность контроля устанавливается в зависимости от характера технологического процесса (непрерывного, периодического), класса опасности и характера биологического действия химических веществ, стабильности производственной среды, уровня загрязнения, времени пребывания обслуживающего персонала на рабочем месте по согласованию с учреждениями санэпидслужбы. В зависимости от класса опасности вредного вещества рекомендуется следующая периодичность контроля: для веществ I класса опасности – не реже 1 раза в 10 дней; II класса – 1 раз в месяц; III класса – 1 раз в 3 месяца; IV класса – 1 раз в 6 месяцев.
2.9. Величины максимальных концентраций за смену можно установить и при определении среднесменных концентраций графоаналитическим методом (раздел 5 настоящей методики).
3. Контроль за соблюдением среднесменных ПДК
3.1. Контрольза соблюдением среднесменной ПДК проводится применительно к определенной профессиональной группе или конкретному работнику. Для характеристики профессиональной группы среднесменную концентрацию определяют не менее чем у 10 % работников данной профессии.
3.2. Среднесменные концентрации измеряют как для рабочих основных профессий, так и для вспомогательного персонала, которые по характеру работы могут подвергаться действию вредных веществ (слесари, ремонтники, электрики и др.).
3.3. Измерение среднесменных концентраций приборами индивидуального контроля проводится при непрерывном или последовательном отборе в течение всей смены, но не менее 75 % ее продолжительности, при условии охвата всех производственных операций, включая перерывы (нерегламентированные), пребывание в операторных и др. При этом количество отобранных за смену проб зависит от концентрации вещества в воздухе и определяется методом контроля. Для достоверной характеристики воздушной среды необходимо получить данные не менее чем по трем сменам.
3.4. Среднесменную концентрацию можно определить на основе отдельных измерений с учетом всех технологических операций (основных и вспомогательных) и перерывов в работе. Количество проб при этом зависит от числа технологических операций, их длительности, но, как правило, должно быть не менее пяти. В этом случае среднесменная концентрация рассчитывается как концентрация средневзвешенная во времени смены (раздел 4 настоящей методики) или определяется на основе обработки результатов пробоотбора графоаналитическим методом (раздел 5 настоящей методики).
3.5. Периодичность контроля среднесменных концентраций устанавливается по согласованию с учреждениями санэпидслужбы и, как правило, должна соответствовать периодичности медицинского осмотра. При изменении техпроцесса, оборудования, санитарно-технических устройств среднесменную концентрацию следует измерить вновь.
4. Расчетный метод определения среднесменной концентрации
4.1. Все операции технологического процесса, их длительность (включая нерегламентированные перерывы), длительность отбора каждой пробы и соответствующие ей концентрации вносят в таблицу П.9.1 (графы 1, 2, 3, 4 соответственно) Если работник в течение смены выходит из помещения или находится на участках, где заведомо нет контролируемого вещества, то в графе 2 отмечают, чем он был занят, а в графе 5 ставят «0» В графу 5 вносят результаты произведения концентрации вещества на время отбора пробы.
4.2. В графу 6 вносят результаты расчета средней концентрации для каждой операции (К0):
К1, К2 ... Кn – концентрации вещества;
t1, t2…tn– время отбора пробы.
4.3. По результатам средних концентрацийза операцию (К0) и длительности операции (Т0) рассчитывают среднесменную концентрацию (КСС) как средневзвешенную величину за смену:
К01, К02 ... К0n – средняя концентрация за операцию;
Т01, Т02…Т0n – продолжительность операции.
4.4. В графу 8 вносят статистические показатели, характеризующие процесс загрязнения воздуха рабочей зоны в течение смены
4.5. Минимальная концентрация (КМИН) – минимальная концентрация, определенная в течение всей рабочей смены.
4.6. Максимальная концентрация (КМАКС) – максимальная концентрация, определенная в течение всей рабочей смены.
4.7. Среднесменная концентрация (КСС) – средневзвешенная концентрация за всю рабочую смену, рассчитанная в соответствии с п. 4.2
4.8. Медиана (Me) – безразмерное среднее геометрическое значение концентрации вредного вещества, которая делит всю совокупность концентраций на две равные части. 50 % проб выше значения медианы, а 50 % – ниже. Медиана рассчитывается по формуле:
К1, К2 ... Кn – концентрации вещества в отобранной пробе;
t1, t2…tn– время отбора пробы.
4.9. Стандартное геометрическое отклонение (sg), характеризующее пределы колебаний концентраций (аналогично п. 5.8). sg рассчитывается по формуле:
КСС– среднесменная концентрация;
Me - медиана.
Таблица П.9.1
Определение среднесменной концентрации расчетным методом