Разработка системы управления охраной труда на ООО Касьяновская обогатительная фабрика (стр. 7 из 11)
Таблица 1.8 - Анализ отказов оборудования
| Оборудование | Причина отказа в работе | Продолжительность отказов | Число отказов в месяц | Риск отказа |
| Грохоты типы: ГИСЛ-72, 62, 82 | 1. нарушение крепления сит 2. нарушение крепления вибратора 3. негабариты породы | 3 ч 15 мин 35 мин. 35 мин. | 5 | 0,0045 0,0008 0,0008 |
| Конвейер ленточный | 1 подклейка стыков ленты 2 ремонт бортов 3 негабариты породы 4. ремонт цепи «Галя» | 1 час 40 мин. 30 мин. 40 мин. | 4 | 0,0013 0,0009 0,0007 0,0009 |
| Скребковый конвейер | 1 износ отверстий в пластинах 2. порыв скребковой цепи | 7 час. 25 мин | 4 | 0,0102 |
| Насос Д 2000/100-2 | 1. выдавило прокладку в горизонтальной плоскости разъема насоса 2. вымыв смазки подшипников со стороны Эл. двигателя | 1 час 30 мин. 1 час. | 2 раза | 0,002 0,0014 |
| Отсутствие Эл. энергии | 2 часа | 0,003 |
Риск отказов рассчитывался по формуле:
Rотк = Q(t)/Σ(t ), (1.1)
где: Q (t) – число часов отказов
Σ (t) – сумма рабочих часов в месяц, равная 720 ч.
Rотк = 18 час 15 мин/720 час. = 0,025
Общее число отказов – 15. Суммарная продолжительность всех остановов - 18 час. 15 мин. Причины остановов распределились следующим образом:
износ оборудования (его ремонт) – 15, 14 часа или 83%
отключение энергии – 2 часа или 11%
эксплуатационный недосмотр –1,1 часа или 6%
Анализ отказов показал, что наибольшее число отказов приходится на грохот. Таким образом, более подробно рассмотрим причины отказов грохота.
Для операции грохочения руд на обогатительных фабриках наибольшее распространение получили инерционные грохоты тяжелого типа ГИТ; они устанавливаются перед дробилками среднего и мелкого дробления.
Кинематическая схема стандартного инерционного грохота представлена на рис. 1. Короб 4 с ситами 3 опирается на пружинные амортизаторы 2, смонтированные на опорной раме 1; иногда может применяться упругая подвеска к перекрытию. К коробу приварена труба вибровозбудителя 9, внутри которой проходит рабочий вал 10, вращающийся в подшипниках 8. На концах вала 10, имеющих эксцентричные расточки 7 радиуса r насажены шкивы 5 с дебалансами 6 радиуса R (рис. 1.2).
Рис.1.2 - Кинематическая схема инерционного грохота
При вращении шкивов вокруг геометрической оси О1О2 возникает сила инерции массы короба М с материалом Мω2 r, которая уравновешивается равной ей и противоположно направленной силой дебалансных грузов (массой m) mω2R, здесь ω – угловая скорость вращения [15]
На основе кинематической схемы составим структурную схему грохота: она принципиально складывается из механической и побудительной (двигательной) составляющих. Короб с ситами, а также подвижное крепление его к опорной раме составят механическую основу аппарата. Побудительная часть образуется из двигателя и системы вибровозбуждения. В общем виде структурная схема грохота представлена на рис. 1.3
Рис. 1.3 - Структурная схема грохота
Таблица. 1.9 - Анализ видов и последствий отказов грохота
| № отказа | Оборудование | Последствия отказов 1.1 | ||||||||||||||
| 1 | Двигатель 1.1 | 1.1.1. | 1.2.2. | 1.2.1. | 1.2.1.1. | |||||||||||
| 2 | Вибровозбудитель 1.1.1 | 1.2.1 | 1.2.1.1 | |||||||||||||
| Последствия отказов 1.2 | ||||||||||||||||
| 3 | Короб 1.2 | 1.2.2. | 1.2.1. | 1.2.1.1 | ||||||||||||
| 4 | Сито 1.2.1. | 1.2.1 | 1.2.1.1 | |||||||||||||
| 5 | Сито 1.2.1.1 | 1.2.1.1 | ||||||||||||||
| 6 | Амортизатор 1.2.2. | 1.2.2. | 1.2.1 | 1.2.1.1. | ||||||||||||
| Грохот1 | Последствия отказов | |||||||||||||||
| 1.1. | 1.2. | 1.1.1. | 1.2.1 | 1.2.2 | 1.2.1.1. | 1 | ||||||||||
| 1. Двигатель | +К | +К | +К | +К | +К | +К | +К | |||||||||
| 2.Вибровозбудитель | - | + | - | + | - | +К | ||||||||||
| 3 Короб | - | - | - | - | +П | |||||||||||
| 4. Сито | +Л | +Л | +Л | |||||||||||||
| 5. Сито | +Л | +Л | ||||||||||||||
Виды отказов по влиянию на вышестоящий уровень:
Л – локальные, не влияют на вышестоящий уровень;
П – промежуточные, влияют на вышестоящий уровень;
К – конечные, приводят к отказу объекта.
Изученные виды и последствия отказов легли в основу построения логической диаграммы причинно-следственных связей, приводящих к не желаемым происшествиям - «дерева отказов»
Причины отказов, попавших в группу А, подлежат безусловному устранению при проектировании путем изменения конструкции и пр. Причины отказов, попавших в группу В и С, требуют дальнейшего анализа, должны быть уточнены механизмы отказов, характер деградационных процессов и др. факторы. Отказы групп В и С вносятся в специальный перечень для последующего анализа и контроля. Причины отказов группы Д не требуют дополнительного анализа [16]
Выполненный системный анализ вредностей и опасностей, обозначение и разбор возможных причин и последствий отказов технологического оборудования позволили наметить ряд мероприятий по оперативному управлению безопасностью и риском на ОФ:
Перечень мероприятий по сокращению технических R:
- прогнозирование развития аварийной обстановки.
- организация и осуществление аварийного технологического контроля.
- выработка и принятие управленческих решений по локализации аварий, предотвращение формирования опасных факторов.
- доведение задач до специальных служб, сил и средств.
- выработка и установление законодательных и нормативных правовых актов, регулирующих управление техногенным риском.
- анализ подразделений аварийных объектов и других структур, привлекаемых для реализации принятых решений безопасности и риска, предусматривающий идентификацию и исследование источников опасности [17]
2. Организация охраны труда и производственного контроля на ОФ
2.1 Структура управления Касьяновской обогатительной фабрики
На рис. 2.1 представлена структура общего управления КОФ
Рис. 2.1 - Схема взаимодействия с другими службами и расположения производственного контроля
Работа по охране труда и производственный контроль на Касьяновской обогатительной фабрике строится в соответствии с « Положением о системе управления безопасностью труда на ООО «Касьяновская ОФ».
Основой организации безопасности труда на ОФ является работа, проводимая административно-техническим персоналом, включая все службы управления предприятием, совместно с профсоюзом, по осуществлению производственного и общественного надзора.
Общее руководство работой по охране труда и промышленной безопасности возложено на Генерального директора ОФ.
Непосредственное руководство и ответственность за организацию работы по обеспечению безопасности труда и промышленную безопасность производства возложено на технического директора ОФ (главного инженера).
Ответственным работником за осуществление производственного контроля приказом по предприятию назначается зам. главного инженера.
В его компетенцию входит:
- организация планирования и проведения проверок (оперативных, целевых и комплексных) соблюдения требований промышленной безопасности, а также подготовки и регистрации отчетов о результатах таких проверок;
- порядок обмена информацией о состоянии промышленной безопасности между структурными подразделениями (службами) эксплуатирующей организации и доведения ее до всех работников, занятых на опасных производственных объектах;
- порядок сбора и анализа информации о состоянии промышленной безопасности (в том числе результатов производственного контроля) структурными подразделениями эксплуатирующей организации, включая службы производственного контроля;
- порядок разработки, принятия и реализации решений (в том числе оперативных) по обеспечению промышленной безопасности с учетом результатов производственного контроля, а также порядок разработки планов мероприятий по локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий;
- порядок организации и расследования учета несчастных случаев, аварий и инцидентов на опасном производственном объекте.
Служба производственного контроля комплектуется квалифицированными специалистами, как правило, по профилю опасных производственных объектов, эксплуатируемых в организации, - технологами, механиками, электриками и т.д. Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, должен иметь:
- высшее образование, соответствующее профилю производственного объекта;