Разработка системы управления охраной труда на ООО Касьяновская обогатительная фабрика (стр. 6 из 11)

Меры по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий. Исполнители
Сообщить оператору фабрики об аварии по телефону	Начальник основного производства Лицо, обнаружившее аварию
Вывести людей в безопасное место из помещения насосов и компрессоров, аккумулирующих бункеров и галерей конвейеров поз. 71, 72	Ответственный руководитель работ Сменный мастер, члены ФСС
Вызвать пожарную часть, членов ФСС смены и должностных лиц членов ФСС, членов добровольной пожарной дружины по списку	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Оповестить все цеха об аварии по громкоговорящей связи и телефону	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Тушить пожар первичными средствами пожаротушения	Начальник основного производства Обслуживающий персонал
Отключить вводные автоматы в ТП – 1 главного корпуса	Главный механик Дежурный эл. слесарь
Выставить посты на выходах № 7,6	Ответственный руководитель работ Зам. главного инженера
Пожарная часть, члены ФСС и ДПД поступают в распоряжение ответственного руководителя работ и приступают к тушению пожара. Пожарная команда следует к месту пожара в сопровождении представителя фабрики по маршруту варианта	Ответственный руководитель работ Начальник пожарной части
Меры по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий Исполнители
Дополнительные мероприятия при взрыве угольной пыли
Оповестить все цеха об аварии по громкоговорящей связи и по телефону	Начальник основного производства Оператор фабрики, оператор сушки
Вывести людей в безопасное место из сушильного отделения, галереи конвейера поз. 554, отделения обогащения, котельной и других цехов	Ответственный руководитель работ Сменный мастер, члены ФСС
Командный пункт переносится в диспетчерскую ОФ	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Отключить высоковольтные ячейки № 20, 27, 5,10 в распредустройстве 6-кВ	Главный механик Дежурный электрослесарь
Перекрыть трубопровод отопления сушильного отделения, перекрыв задвижки V – 31 и V – 10 в котельной на отметке +/- 0.00	За начальника производства Дежурный слесарь котельной

1.4.4 Причины заболеваемости на обогатительной фабрике

Многолетний анализ причин заболеваемости на углеобогатительных фабриках показывает, что среди разных профессиональных групп наибольший уровень заболеваемости приходится на слесарную группу рабочих, машинистов ленточных конвейеров, породовыборщиков, аппаратчиков углеобогащения. Уровень заболеваний органов дыхания наиболее высок среди машинистов ленточных конвейеров, породовыборщиков и машинистов сушильных установок; нервных заболеваний - среди машинистов насосных установок, машинистов ленточных конвейеров, грузчиков. Частота заболеваемости глаз машинистов ленточных конвейеров, аппаратчиков углеобогащения в несколько раз выше, чем у рабочих др. профессий. Наибольшая частота заболеваний костно-мышечной системы отмечена среди машинистов конвейеров, аппаратчиков углеобогащения, породовыборщиков и грузчиков.

Основные причины заболеваний органов дыхания - загрязненность производственной атмосферы угольной пылью и парами реагентов, что обусловлено недостаточно эффективной работой приточно-вытяжной вентиляции, некачественным укрытием очагов пылевыделения, недостаточной герметизацией окон, проемов.

Существенное значение в развитии нервных заболеваний, болезней уха и язвенной болезни, как показано в специальных исследованиях, имеют повышенные уровни шума и вибрации, воздействующие на обслуживающий персонал фабрик.

Основные причины несоответствия уровня освещенности рабочих мест требованиям санитарных норм – загрязненность светильников из-за большого выделения пыли, нерациональное размещение их по отношению к оборудованию, отсутствие или отключение светильников, нерегулярный уход за ними. Основная причина неудовлетворительной естественной освещенности высокая влажность воздуха и повышенное пылевыделение. Недостаточная механизация ручного труда и высокий уровень вибрации вызывают заболевания кожно-мышечной системы.

В технологических процессах углеобогатительных фабрик применяют следующие ядовитые вещества: флотационные реагенты – керосин, соляровое, легко-среднее, поглотительное и антраценовые масла, сульфированный и окислительный керосин, древесные смолы, кубовые остатки от перегонки сульфатного скипидара-сырца, спирты; в качестве тяжелой жидкости для расслоения угля при анализе или опробовании исходного угля продуктов обогащения – хлористый кальций, хлористый цинк, полихлориды.

Ядовитые вещества могут проникать в организм через дыхательные и пищеварительные пути, а также через кожу. Наиболее опасно попадание ядовитых веществ через дыхательные пути в легкие, так как в этом случае они быстро проникают в кровь и разносятся по всему телу.

Производственные вредности могут также быть причиной бытовых заболеваний, самыми распространенными из которых являются простудные и болезни кожи, возникающие вследствие загрязнения ее угольной пылью.

На углеобогатительных фабриках для каждого отдельного участка (производственный процесс), где применяют ядовитые или агрессивные химические вещества, должны разрабатываться конкретные мероприятия по борьбе с производственными вредностями. Обслуживание таких процессов определяется специальными инструкциями, в которых приводятся конкретные правила безопасности.

Согласно Правилам безопасности, на работы с применением вредных и токсичных жидкостей или вредных связующих рабочие допускаются только после обучения их правилам безопасной работы с этими продуктами.

1.5 Оценка надежности технических систем фабрики методом «дерева отказов»

Дерево отказов (дерево аварий) представляет собой сложную графологическую структуру, лежащую в основе словесно-графического способа анализа возникновения аварий из последовательностей и комбинаций неисправностей и отказов элементов системы.

С помощью анализа дерева отказов фактически делается попытка количественно выразить риск дедуктивным методом. Анализ дерева отказов - это описание всех возможных причин каждого события. В анализе дерева отказов изучаются причины, которые привели к верхним событиям.

Качественно и количественно исследуют дерево аварий с помощью выделенных минимальных аварийных сочетаний и траекторий. Качественный анализ заключается в сопоставлении различных маршрутов от начальных событий к конечному и определении критических (наиболее опасных) путей, приводящих к аварии. При количественном исследовании рассчитывают вероятность появления аварий в течение задаваемого интервала времени по всем возможным маршрутам. При расчете вероятности возникновения аварий необходимо учитывать применяемые логические знаки [14]

Вероятность p(В) выходного события В при независимости входных событий А₁, А₂,…,А_n определяют по формулам:

при знаке И:

,

при знаке ИЛИ:

,

где:

- вероятность события А_i

Результаты системного анализа опасностей и статистика отказов технологического оборудования по «Касьяновской ОФ» свидетельствуют о приоритете технических причин в ряду возможных рисков ущерба. Поэтому, имеет смысл рассмотреть возможные отказы технологического оборудования и построить логическую причинно – следственную зависимость между событиями в виде дерева отказов.

В качестве исходной информации нами взяты:

- технологическая схема обогащения угля на обогатительной фабрике, представленная на рис.1.1;

- статистические данные отказов технологического оборудования по «Касьяновской ОФ», за май месяц 2006 г. (Приложение А) .

Технология обогащения на обогатительной фабрике представляет систему с последовательной связью элементов. Неустойчивая экономическая ситуация в целом в России и высокие цены на оборудование в частности исключило даже частичное резервирование отдельных узлов. Последовательные системы имеют невысокие показатели надежности, более того, при выходе из строя одного из элементов оборудования, работоспособность всей системы прекращается. Следовательно, необходимо определить наиболее «слабое звено» в цепочке технологического оборудования.

Статистические данные по анализу отказов технологического оборудования, полученные нами за май 2006 г. (приложение А), обработаны и представлены в таблице: