- сварочные и огневые работы в цехе должны проводиться по письменному разрешению на производстве огневых работ оформленных и утверждённых согласно действующей инструкции;
- при работе применять инструмент, не дающий искру;
- всё электрооборудование и аппараты должна производиться в соответствии с правилами;
- содержать в исправности ограждения движущихся частей механизмов;
- проверку всех движущихся деталей машин производить только после их остановки;
- при проведении ремонтных работ на электрооборудовании необходимо обесточить электродвигатели, вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;
- не допускать скопления конденсата в трубопроводах во избежание гидравлических ударов.[7]
2.3 Электробезопасность.
В производстве аммиака широко используются различные электрические установки. Весь рабочий персонал, связанный с обслуживанием этих установок, приборов, оборудования. При прикосновении человека к токоведущим частям оборудования возможны 2 типа включения человека в электрическую цепь: двухполюсное и однополюсное.
Чтобы уменьшить число несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки, все токоведущие части ограждаются. Для установок низкого напряжения достаточной защитой является хорошая изоляция.
Прикосновение к нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции и замыкания тока на корпус так же опасно, как и соприкосновение с токоведущими частями.
Для предотвращения поражений, связанных прикосновением к токоведущим частям, принимают различные меры: заземление, защитное отключение. Очень важно систематическое наблюдение и контроль исправной работы заземляющих устройств. Сопротивление защитного заземления не должно превышать 4Ом для установок до 1000В – 0,5Ом.
Для профилактики электротравматизма и предотвращения ошибочных действий применяются предостерегающие и запрещающие плакаты.[3]
Классификация по ПУЭ:
Класс зоны (ПУЭ) - В – I г
Категория и группа взрывоопасности смеси (ПУЭ) - 4аТI
Класс помещений по электроопасности (ПУЭ) - I
Защита от статического электричества.
Защиту от статического электричества осуществляют путём отвода в землю зарядов и выравнивания потенциалов, создавшихся на аппаратах, трубопроводах и металлических конструкциях.
Для этого каждая система аппаратов, трубопроводов и воздуховодов в пределах цеха заземлена не менее чем в двух местах, присоединением к магистралям защитного заземления или к очагам заземления. Все параллельно идущие или пересекающиеся трубопроводы и воздухопроводы, расположены между собой на расстоянии до 0,1м, соединены перемычками через каждые 20м. Трубопроводы и воздухопроводы, проходящие на таком же расстоянии от металлических лестниц и конструкций зданий, соединены с ними перемычками. Трубопроводы и вентиляционные воздуховоды представляют собой непрерывную электрическую цепь.
2.4 Пожаровзрывобезопасность.
Производство аммиака является взрыво- и пожароопасным и относится к категории «А». Для зданий этой категории необходимы наружные ограждения, конструкции которых выполняются легко сбрасываемыми при воздействии на них взрывной волны. К легко сбрасываемым относятся сборные покрытия массой не более 120кг/м2. Конструктивно эти покрытия выполняют из железобетонных ребристых плит серии ПК-01-118 с отверстиями, перекрываемыми после монтажа лёгкими листами. В случае взрыва эти плиты взрывной волной выгибаются наружу вследствие чего основные несущие конструкции остаются неподвижными. Допускается применять одновременно трудно сбрасываемые ограждающие конструкции, но при соблюдении некоторых условий.
В производстве аммиака почти всё основное технологическое оборудование, за исключением компрессоров, а так же все основные газопроводы расположены вне здания.
Площадь отдельно стоящей наружной установки не превышает: при высоте установки до 30м – 7800м2; при высоте установки 30м и более – 4500м2.
Ширина отдельной наружной установки принята не более 36м при высоте при высоте этажерки и оборудования более 18м.
Наружные этажерки с оборудованием, содержащим горючие газы, как правило, выполнены из железобетона. Там, где применены стальные этажерки, их первый ярус защищён от воздействия высоких температур. При этом предел огнестойкости принят не менее 75.
Объёмно-планировочные и конструктивные решения отделения компрессии исключают возможность проникновения в другие помещения газов в количествах, выше допустимых концентраций. Здание компрессии запроектировано с применением легко сбрасываемых взрывной волной наружных ограждающих конструкций, так же и колонна синтеза.
Наружные этажерки и площадки с оборудованием имеют на каждом ярусе открытые лестницы: при длине свыше 18м, но не более 80м – не менее 2х лестниц; при длине свыше 80м – лестницы на расстоянии не более 80м одна от другой.
Открытые лестницы этажерок и площадок, предназначенные для эвакуации людей, расположены по наружному периметру и имеют огнезащитные экраны (со стороны технологического оборудования) из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25.
В соответствии с СНиП (II-90-81) установки обеспечены системами внешнего и внутреннего противопожарного водоснабжения.
Наружные установки высотой более 12м оборудованы стационарными лафетными стволами. Колонные аппараты при высоте более 30м выше отметок, орошаемых струями от лафетных стволов, оборудованы системами водяного орошения.
Помещения ЭВМ, УПУ и кабельные туннели обеспечены автоматическими установками пожаротушения. Агрегаты оборудованы первичными средствами пожаротушения: для производственных зданий (сооружений категории А и Б) на каждые 1000-1500м2 у аппаратов с ЛВЖ установлен один стационарный ОВПУ-250. На каждые 400-500м2 установлены два углекислотных огнетушителя и четыре пенных, ящик с песком, войлок.
Основные пожаровзрывоопасные свойства аммиака.
- категория пожарной опасности производства - А
- степень огнестойкости - II
- температура: °С
плавления - 190
кипения - 165
воспламенения - 650
- предел взрывоопасности (% об)
нижний - 15
верхний - 28.
2.5Аварийные ситуации.
| Аварийные условия | Причина | Устранение |
| 1. Прекращение приёма жидкого аммиака на складе жидкого аммиака | Не допускать превышения перепада давления на колонне синтеза аммиака выше 1,96МПа.Из сепаратора и конденсационной колонны спустить жидкий аммиак до минимального уровня.Закрыть подачу питательной воды в подогреватель.Выключить вентиляторы аппарата воздушного охлаждения. | |
| 2.Прекращение подачи свежей азотоводородной смеси из компрессии | Агрегат синтеза перевести в «горячий резерв» | |
| 3. Содержание водорода выше нормы в газообразном аммиаке, выходящем из аммиачных испарителей | Появление течи в испарителе. | Произвести аварийную остановку агрегата синтеза аммиака.Отключить компрессор азотоводородной смеси. |
| 4.Повышение электропроводности питательной воды, выходящей из подогревателя воды. | Появление течи в подогревателе. | Открыть электровентили на аварийных продувках циркуляционного газа из агрегата синтеза.Снизить давление до 0,1МПа. |
3. Охрана окружающей среды.
Под «окружающей средой» принято понимать целую систему взаимосвязанных природных явлений, которой протекают труд, быт и отдых людей. Понятие «окружающая среда» включает социальные, природные и искусственно создаваемые физические, химические и биологические факторы, т.е. всё то, что прямо или косвенно воздействует на жизнь и деятельность человека.
В производстве аммиака имеются постоянные и периодические сбросы газов в атмосферу, а так же сбросы, вызванные нарушениями технологического режима. Постоянно в атмосферу сбрасывают дымовые газы из трубчатой печи, подогревателя природного газа, а так же через факельные установки.
На сжигание в факельную установку направляются газы, сбрасываемые при пуске агрегата и при нарушениях технологического процесса. Постоянно сбрасывают в атмосферу диоксид углерода, а так же газы из предохранительных клапанов.
Высоту труб для сброса дымовых газов и углекислого газа определяют на основании допустимого содержания компонентов в приземном слое населённого пункта, расположенного вблизи завода.
Минимальная величина санитарно-защитной зоны от аммиачного производства составляет 1000м.
В аварийных случаях, а так же в пусконаладочный период сбросы газов из отделений сероочистки, конверсии метана и оксида углерода, очистки газа от СО2, компрессии, из агрегата метанирования сжигают на факельной установке.
Для предотвращения замерзания трубопроводы снабжены паровыми спутниками.
При нормальной работе в агрегатах производства аммиака постоянно сбрасывается газовый конденсат.
Сброс(в количестве 65м3/ч) осуществляют в химически загрязнённые стоки из бака отработанного газового конденсата через гидрозатвор.
В период пуско-наладочных работ сбрасывают химически загрязнённые вод, образующиеся при промывке системы парообразования и очистки газа от диоксида углерода, отработанную воду после сепаратора факельной установки, конденсата образующегося при восстановлении низкотемпературного катализатора конверсии углерода. Все эти сбросы сначала поступают в накопители, а потом их сбрасывают на очистные сооружения.
3.1 Выбросы газов в атмосферу.
| Место выброса и число одновременных выбросов | Продолжительность и частота выбросов | Состав выбрасываемых газов, % (об) | Количество вредного вещества, г/с | Высота источника выброса, м | Средняя скорость выхода газовой смеси, м/с | Диаметр устья источника выброса, м | Объём газовой смеси от одного источника, м3/ч | Температура газ.воздушной смеси, °С |
| Дымовая труба после трубчатой печи, 1. | Постоянно | СО2 – 7,9N2+Ar – 71,1Н2О – 18,5О2 – 2,5SO2 – 3,71NOХ - 100 | 1,0517,0 | 40,0 | 13,5 | 4,0 | 170,0 | 200,0 |
| Дымовая труба после огневого подогревателя природного газа, 1 | Постоянно | СО2 – 98,9N2+Ar – 70,7Н2О – 16,3О2 – 7,5SO2 – 3,06NOХ - 100 | 0,0350,75 | 33,35 | 6,0 | 1,27 | 7,5 | 250,0 |
| Выхлопная труба для выброса СО2, после агрегата МЭА – очиски,1 | Периодически или постоянно | СО2 – 98,9Н2 – 1,19СО – 0,1Н2S до 5Следы МЭА до 1 | 60,0 | 33,0 | 0,7 | 13,0 | 45 |
Список литературы