Абсорбция Предотвращение источников техногенной чрезвычайной ситуации (стр. 2 из 5)
| исходные данные | значение | |
| абсорбер | Давление, МПА | 0.11 |
| Температура среды, оС | 110 | |
| Диаметр, м | 2 | |
| Высота, м | 24 | |
| Паровой объем, % | 80 | |
| Защита от давления | Нет | |
| Средства тушения | Нет |
| Позиция на рис. 1 | Исходные данные | Последняя цифра зачетной книжки |
| 0 | ||
| Насосная станция для сжатия природного газа | Ширина помещения, м | 12 |
| Длина помещения, м | 24 | |
| Высота помещения, м | 10 | |
| Кратность вентиляции, 1/ч | 8 | |
| Скорость воздуха, м/с | 0.8 | |
| Насосная станция для сжатия этилена | Ширина помещения, м | 18 |
| Длина помещения, м | 24 | |
| Высота помещения, м | 10 | |
| Кратность вентиляции, 1/ч | 6 | |
| Скорость воздуха | 0.4 | |
| Общий энергетический потенциал, Е, ГДж. | 90 |
2. Анализ пожароопасных веществ, обращающихся в технологическом оборудовании
Сводная таблица показателей опасности, применяемых в производстве веществ
| Вещества Показатель опасности | Вещества обращающиеся в производственном процессе | |
| Этилен | Этиловый спирт | |
| 1 | 5 | 6 |
| Агрегатное состояние | Газ | Жид. |
| Группа горючести | Г4 | Г4 |
| Молекулярная масса | 28.03 | 46.069 |
| Температура плавления 0С | - | -114.15 |
| Температура кипения 0С | -103.7 | 78.39 |
| Плотность г/см3 | - | 0.7893 |
| Температура вспышки | - | 13 |
| Стандартная энтальпия образования, кДж/моль | - | -234,8 (г) |
| Теплота сгорания, кДж/кг | -1318 кДж/моль | 281,38 (г) кДж/кг |
| Стандартная мольная теплоемкость Cp (298 К, Дж/моль·K) | 1,197 (г) | |
| Энтальпия плавления ΔHпл (кДж/моль) | - | 4,81 |
| Энтальпия кипения ΔНкип (кДж/моль) | 839,3 | |
| Температура воспламенения, 0С | - | |
| Температура самовоспламенения, 0С | 435 | 404 |
| Летальная доза (ЛД50, в мг/кг) | 9000 | |
| Нижний концентрационный предел распространения пламени | 2.7 | 3.6 |
| Верхний концентрационный предел распространения пламени | 34 | 17.7 |
| Нижний температурный предел распространения пламени, 0С | - | 11 |
| Верхний температурный предел распространения пламени 0С | - | 41 |
| Температура тления 0С | - | - |
| Условия теплового самовозгорания | - | - |
| Минимальная энергия зажигания, мДж | 0.12 | |
| Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и др. веществами | Взрывоопасен при взаимодействии с кислородом | |
| Нормальная скорость распространения пламени, м/с | 0.735 | |
| Минимальное взрывоопасное содержание кислорода,% | 10 | |
| Минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора, % | 42% СО2 | |
| Максимальное давление взрыва | 830 | |
| Скорость нарастания давления взрыва, МПа/с | 37.7 | |
| Класс опасности вещества | 2 | 3 |
| Класс опасности и подкласс вещества | 2.3 | 3.2 |
Вывод: обращающееся в технологическом процессе вещество является взрывопожароопасным, что свидетельствует о большой пожарной опасности данного процесса.
3. Анализ системы предотвращения источников техногенной ЧС
3.1 Определение возможности образования горючей среды внутри производственного оборудования
Заключение о пожаровзрывоопасности газовоздушной смеси определяется по следующей зависимости:
Для этанола условия образования горючей среды:
Для этилена:
Внутри оборудования с жидкостью горючая среда может образоваться только при наличии в оборудовании свободного от жидкости объема (газового пространства), который сообщается с атмосферой и в той или иной степени насыщается парами жидкости.
Все оборудование (и с газовой смесью, и с жидкостью) работает под избыточным давлением, поэтому подсос окислителя в исследуемом процессе невозможен. Образование горючей смеси может происходить на стадии формирования смеси этилена и этанола и в результате неисправности оборудования, а также ошибок оператора.
3.2 Определение возможности выхода горючих и вредных веществ в воздух производственного помещения (на открытую площадку)
3.2.1 При нормальном режиме функционирования
Горючие газы, пары и жидкости выходят в производственное помещение или на открытую площадку, если технологические аппараты с жидкостями имеют открытую поверхность испарения или дыхательные устройства, при использовании аппаратов периодического действия, аппараты с жидкостями и газами имеют сальниковые уплотнения. Размеры образующихся наружных пожаровзрывоопасных зон определяются свойствами обращающихся в технологическом процессе производства веществ, количеством их, количеством веществ которое может выходить наружу за определенный промежуток времени; условиями выброса, растекания и рассеивания веществ в окружающей среде.
При нормальном режиме функционирования выход веществ наружу в производственное помещение практически невозможен при исправности всего технологического оборудования.
Как правило, на величину выходящих веществ в производственное помещение оказывает влияние и конструктивное исполнение технологического оборудования. Так, в настоящее время оно выполнено не на достаточно высоком уровне. Поэтому пары ЛВЖ будут поступать в производственное помещение и при нормальном режиме работы. В случае недостаточно хорошей работы местных отсосов будут образовываться местные взрывоопасные зоны.
3.2.2 При повреждении производственного оборудования
Большую техногенную опасность представляют аварии и аварийные ситуации, при которых горючие вещества (жидкости, газы) выходят в производственное помещение или на открытую площадку, растекаются и рассеиваются по окрестности, образуя пожаровзрывоопасные зоны за пределами технологического оборудования.
Последствия повреждения или аварии будут зависеть от:
- размеров аварии;