Охрана труда в процессе изготовления лабораторного измерителя для исследования характеристик стереокассетного магнитофона KX-W4080 (стр. 1 из 2)
ОХРАНА ТРУДА в процессе изготовления лабораторного измерителя для исследования характеристик стереокассетного магнитофона KX-W4080
1. Анализ условий труда
В процессе изготовления лабораторного измерителя для исследования характеристик стереокассетного магнитофона KX-W4080, дальше просто лабораторный измеритель, задействовано следующее оборудование:
а) стол монтажный СМ-3, предназначенный для обеспечения полного комплекса работ по сборке и электромонтажу РЭА, в условиях опытного производства;
б) стенд для контроля электрических параметров.
В таблице 1 представлен перечень операций по сборке и монтажу лабораторного измерителя.
Таблица 1-Состав операций и технологического оборудования на участке сборки и монтажа
| № п/п | Наименование операции | Наименование технологического оборудования |
| 1 | Расконсервирование | Стол монтажный СМ-3 |
| 2 | Формовка выводов | Стол монтажный СМ-3 |
| 3 | Сборка | Стол монтажный СМ-3 |
| 4 | Очистка | Стол монтажный СМ-3 |
| 5 | Контроль | Стенд для контроля электрических параметров |
Сеть электропитания оборудования характеризуется следующими параметрами:
а) напряжение питания 220/380 В;
б) ток переменный;
в) режим нейтрали- глухозаземленный.
Согласно заданию, производственный участок по сборке и монтажу лабораторного измерителя находиться на четвертом этаже пяти этажного здания. Размеры помещения 6X5X5 м, количество рабочих четыре человека. Соответственно в этих условиях на одного человека приходиться 30 м3 объема и 6.75 м2 площади помещения, что соответствует санитарным нормам на рабочем месте согласно с ГОСТ 12.009-83.
Проанализировав назначение и характеристики оборудования, эксплуатируемого на участке сборки и монтажа, выделим основные опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74:
а) воздействие паров токсичных веществ на органы дыхания и раздражающих веществ на кожный покров при операции расконсервировании;
б) испарение оловянно-свинцового припоя и флюса во время пайки;
в) воздействие паров токсичных веществ на органы дыхания и раздражающих веществ на кожный покров при операции по отмывке печатных узлов;
г) недостаточная освещенность рабочего места;
д) опасность поражения электрическим током.
Возникновение электротравмы в результате воздействия электрического тока или электрической дуги может быть связано:
- с однофазным (однополюсным) прикосновением не изолированного от земли (основания) человека к неизолированным токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением;
- с одновременным прикосновением человека к двум токоведущим неизолированным частям (фазам, полюсам) электроустановок, находящихся под напряжением;
- с приближением на опасное расстояние человека, не изолированного от земли (основания), к токоведущим, не защищенным изоляцией, частям электроустановок, находящихся под напряжением;
- с прикосновением человека, находящегося в зоне земли (основания), к металлическим корпусам (корпусу) электрооборудования, находящихся под напряжением;
- с включением человека, находящегося в зоне растекания тока замыкания на землю, на "напряжение шага";
- с действием атмосферного электричества при грозовых разрядах;
- с действием электрической дуги;
- с освобождением человека, находящихся под напряжением;
Тяжесть электротравмы зависит от тока, протекающего через тело человека, частоты тока, физиологического состояния организма, продолжительности воздействия тока, пути тока в организме и производственных условий.
Внешними проявлениями электротравмы могут быть ожога, электрические знаки на кожном покрове, металлизация поверхности кожи тела человека.
Участок сборки и монтажа по классификации условий работ по степени электробезопасности, в соответствии с ГОСТ12.1.013-78, относится к условиям с повышенной опасностью поражения людей электрическим током:
а) наличие влажности (парами, конденсирующаяся влага выделяются в виде мелких капель и относительная влажность воздуха превышает 75%);
б) наличие проводящей пыли (технологическая или другая пыль, оседая на проводах, проникая внутрь машин и аппаратов и отлагаясь на электроустановках, ухудшает условия охлаждения и изоляции, но не вызывает опасности пожара или взрыва);
в) наличие токопроводящих оснований (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных);
г) наличие повышенной температуры (независимо от времени года и различных тепловых излучений температуры превышает длительно 350 С, кратковременно 400 С);
д) наличие возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. д., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.
2. Техника безопасности
Для предотвращения опасности поражения работающих электрическим током, в соответствии с "Правила устройства электроустановок", предусмотрены следующие меры безопасности: использование защитного отключения, обеспечивающего автоматическое отключение электроустановок от сети при возникновения в ней опасности поражения человека электрическим током, в соответствии с ГОСТ 12.155-95.
Защита от воздействия вредных веществ на кожный покров выполняется за счет использования специальных фартуков, перчаток, халатов.
Защита от воздействия вредных и токсичных веществ на органы дыхания выполняется локализацией и удалением паров последних. Для удаления паров вредных веществ рабочие места на участке сборки и монтажа оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
Согласно с техническим заданием, необходимо рассчитать характеристики местной вытяжной вентиляции паров вредных и токсичных веществ из рабочей зоны стола монтажного СМ-3.
Удаление воздуха из зоны пайки осуществляется отсосом в виде прямоугольного отверстия с острыми кромками, расположенного на гибком рукаве воздуховода, укрепленного на крышке стола. Данная конструкция позволяет удобно располагать зонт отсоса относительно зоны пайки, с учетом особенности выполняемой работы.
Объем отсасываемого воздуха из отсоса с приемным отверстием прямоугольной формы над столом определяю по формуле:
,(1)где S- площадь всасывающего отверстия, м2;
B- длина большей стороны отверстия, м;
x- расстояние от плоскости отверстия до рассматриваемой зоны пайки, м;
Vx- осевая скорость воздуха в помещении, м/с.
Длину меньшей стороны в отверстии определяю из оптимального соотношения между сторонами всасывающей щели b и B, при котором количество отсасываемого воздуха оптимально:
.(2)Расстояние от плоскости отверстия до зоны пайки, с учетом требований к рабочему месту, принимаю равным 25 см, что обеспечит удобство работы и не будет существенно влиять на освещение рабочей зоны. Т. к. длина большей стороны всасывающего отверстия должна быть несколько больше рабочей зоны пайки, которая определяется геометрическими размерами платы, то в соответствии с техническим заданием длину большей стороны всасывающего отверстия принимаю равной:
м,(3)где a- длина платы, м;
l- запас, м.
Из соотношения (2) определяю величину b:
м. (4)Площадь всасывающего отверстия при полученных геометрических размерах следующая:
м2.(5)Осевую скорость воздуха принимаю равной 0.5 м/с, из условия Vx>0.5 м/с.
Подставляя полученные данные в формулу (1):
м3.(6)Определяю площадь отверстия всасывающего патрубка по формуле:
,(7)где Vo- скорость воздуха во всасывающем отверстии патрубка, м/с.
Скорость воздуха во всасывающем отверстии патрубка принимаю равной 0.8 м/с, из условия Vo=0.7-0.8 м/с.
Подставляю полученные данные в формулу (7):
м2(8)Диаметр всасывающего патрубка определяю по формуле:
м.(9)Система отсоса воздуха с рабочего места пайки подводиться к общей вентиляционной системе для последующей очистки от вредных и токсичных веществ. Данные меры способствуют удовлетворению требований по защите окружающей среды.
Для обеспечения экономичности системы используется один вентилятор для обеспечения вытяжки со всех участков цеха, что в свою очередь не ухудшает условий вентиляции.
С этой целью используется вентилятор центробежного типа низкого давления Ц4-70.
Суммарная производительность вентилятора L=104 м3/ч.
Рабочее давление P=40 кг с/м3.
Для параметров приведенных выше характеристики вентилятора Ц4-70 следующие:
а) частота вращения 950 мин-1;
б) коэффициент полезного действия 0.725;
в) окружная скорость колеса 28 м/с.
Потребную мощность электродвигателя для привода вентилятора определяю по формуле:
кВт,(10)где L - производительность вентилятора, м2/ч;
Pv- рабочее давление, кг с/м2;
hB- коэффициент полезного действия вентилятора;
hП- коэффициент полезного действия клиноременной передачи.