3. Применить приточно-вытяжную вентиляцию, а если это не возможно, то противогаз, либо маску с принудительной подачей воздуха.
4. Спуск/подъём осуществлять только по монтажным лестницам, НЕ ПО СКОБАМ !!!
5. Сварочные кабеля (рукава) перетаскивать, предохраняя изоляцию. 6. Баллоны и трансформатор внутрь НЕ ТАЩИТЬ !!!
7. Использовать переноски на 12в.
8. Сварщик должен быть в резиновых сапогах и монтажном поясе, за который прицепляется капроновая верёвка.
9. На пояс так же прицепляется сумки с инструмениами и с электродами.
10. Работать обязательно в троём !!! Договариваясь, предварительно, об условных знаках. (подёргиваниях за верёвку).
11. При работе в траншеях и канавах всегда нужно предусматривать возможность осыпания грунта.
По этому всё оборудование должно быть не ближе 1 метра от края.
Сварка сосудов из под ГСМ
Здесь необходимо соблюсти 2 условия : 1. Проверить сосуд на загазованость.
2. Промыть сосуд щелочным раствором, обработать горячим острым парои, либо просто отжечь.
Безопасность работ газосварочным оборудованием.
Опасная зона газосварщика - 10м.
- На производство работ в общественных местах, необходимо разрешение пожарной службы.
СИЗ : Очки, боты, респиратор, противогаз, руковицы.
Требования ТБ к рабочему месту газосварщика.
На рабочем месте газосварщика обязательно должна быть вода (ведро или кран), вентиляция (если помещение меньше 300м3), лампа (переноска) должна быть во взрывобесопасном корпусе, апречка, газосварочный стол и огнетушитель.
Транспортировка баллонов с газом.
Баллон с газом может получить только лицо, имеющее соответствующее разрешение на перевозку.
При получении необходимо проверить наличие паспорта - сертификата и клейма следующей проверки баллона.
Наиболее применяемые газы - это кислород, ацетилен, пропан, углекислый газ и аргон.
Остальные газы используются не так часто как эти и мы их не рассматриваем.
Из всех перечисленых газов, наиболее опасен в транспортировке ацетилен, потому на нём мы остановимся особо. Транспортировать ацетилен можно только в вертикальном положении, в специальных стойках- контейнерах (в то время, как для остальных газов допускается перевозка как в вертикальном, так и горизонтальном положении). Переносить баллоны с ацетиленом можно только в двоём, с применением специальных носилок.
Перевозить баллоны с ацетиленом можно только отдельно от другого газа, и во время перевозки не стоит их подвергать чрезмерному нагреву (требуется машина с тентом). Во время перевозки, машина должна быть обозначена в соответствии с требованиями, по транспортировке опасных грузов ГИБДД.
Эксплуатация баллонов с газом
Около сварщика не должно быть более 2х баллонов одного газа, при чём весь газ расходовать нельзя! В нем должно оставаться хотя бы 0.5 атм.
Хранение баллонов с газом.
В 1 складу должен храниться только один газ. Склад должен быть без отопления. Температура в нём не должна быть выше 35оС. Провода должны быть не ближе 1м от баллонов, газ расходуется и хранится в рампах, дверца которых должна быть на уровне150-200мм от пола. Выключатель дрлжен быть снаружи, лампы освещения - во взрывобезопасных колпаках. Окна склада закрашиваются известью. И склад должен быть вне опасной зоны сварщика.
Безопасность работ с карбидом кальция.
1. Карбид кальция получают с паспортом-сертификатом, где указан номер гранул и количество.
2. Поставляется в металлических барабанах или бочках. Разгружается с применением грузоподъёмных механизмов.
3. Перед вскрытием, производят расконсервацию от смазки
4. При открывании, необходимо пользоваться спец. ключём, брезентовыми рукавицами и очками.
5. Карбид кальция должен храниться в сухом проветриваемом помещении. Проводка и освещение должны быть во взравобезнопасном исполнении. Наличие воды запрещено ! Наличие карбида кальция не должно быть более 2 тонн.
6. Бочки хранятся с использованием негорючих прокладок. В вертикальном положении - в 2 ряда, а в горизонтальном - в 3.
7. Доставать карбид кальция из бочек, нужно дерявянными лопаточками в металлический ящик, в количестве, необходимом для работы 1 смены.
Безопасность работ с ацетиленовым генератором.
1. Ацетиленовый генератор поставляется с паспортом-сертификатом , где указывается мощность генератора, номер и кол-во карбида, в него загружаемого.
2. Если газ вырабатывается в отдельном помещении, то оно должно быть вне опасной зоны сварщика, сухим, проветриваемым, выполнение поводки и освещения - взрывобезопасное.
3. По окончании работы удаляются иловые осадки. Для этих целей должны иметься иловые ямы, которые обязательно должны быть закрываемыми.
4. Если генератор стоит на монажной площадке, то в радиусе 10м от него запрещается курить. 5. Необходимо постоянно следить за приборами безопасности (манометрами)
6. Запрещено на крышку генератора прокладывать различные тяжести и изменять (увеличивать) давление генератора.. 7. Необходимо постоянно постоянно следить за уровнем воды.
8. При работе с ацетиленовыми генераторами, запрещено использование переносок.
9. По окончании работ, иловые осадки удаляются в закрытые металлические ящики, после чего захораниваются в землю.
Безопасность работ редукторами.
1. Редуктора поставляются с паспортом-сертификатом и различаются по цвету.
2. При получении, необходимо проверить целостность пломбы. Проводить самостоятельный ремонт редуктора, запрещено !
3. Не следует допускать замасливания штуцера вентиля и накидной гайки.
4. Закрепление на баллоне должно быть прочным
5. Крепление к резиновому рукаву посредством хомута, а не проволоки !
6. Постоянно следить за манометрами.
7. Утечку газа проверять мыльным раствором.
Безопасность работ резиновыми руковами.
1. Резиновые рукава различают по цвету, маркировке, внешнему и внутреннему диаметру.
2. Длина рукава 9-50м. Соединений - не более 2х (при помощихомутов и резиновых ниппелей.
3. Резиновый рукав хранить в металлических ящиках, либо на кронштейне.
4. Рукав промывается щелочным раствором.
5. При обратном ударе, срочно перекрыть вентиль баллона (шланг не перегибать !
Безопасность работ газовыми горелками.
- При получении новой горелки, необходимо произвести её расконсервацию спиртово-щелочным раствором.
- Проверить горелку на комплектность.
- Проверить, имеется ли на данную горелку паспорт-сертификат, в котором содержатся сведения о её мощности и т.д.)
Безопасность подготовки горелки
заключается в её последовательности.
1- Продувка ствола горелки (до сборки)
2- Соединение ствола с наконечником
3- Проверка разряжения
4- Установка рабочего давления на редукторе
5- Поджиг горелки
При появлении хлопков или обратных ударов, следует закрыть сначала ацетиленовый, а за тем кислородный вентиль, после чего опустить мундштук в воду. После чего прочистить канал ЛАТУННОЙ проволокой. Нельзя наносить рисок и заусениц на канал.
(В случае этого, мундштук придётся заменить).
Производственная санитария.
Неблагоприятные производственные факторы.
Биологические :
Микробы и бактерии на рабочем месте.
Психофизиологические : Длительное однообразное положение тела, повышеная физическая нагрузка, перегрузка зрения, слуха, центральной нервной системы ...
Химические :
Газы, пары, аэрозоли, жидкости (кислоты, щелочи, эмульсии)
Физические:
Неблагоприятные погодные условия.
Оптимальная температура для производства работ +18oC
и влажность от 40% до 60% Работа прекращается при темперетурах от -26оС и ниже, а так же ветре, силой 6 баллов (12м/с) и выше.
Норма движения воздуха в рабочей зоне не более 0.1 м/сек, при обмене воздуха не менее 200m3/час
Нормальное давление 740 мм рт.ст., для РФ, норма=760 мм рт. ст.
У человека 120/80 или 110/70.
160/100 - гипертония
90/50 - гипотония Оптимальная освещённость - 300 лк
Причины возникновения пожара.
1. Короткое замыкание.
2. Ослабление контактов и изоляции проводки.
3. Сушка одежды в зимнее время.
4. Растопка печей ГСМ
5. Оставление без присмотра электрических и нагревательных приборов (работающие обогреватели, горелки, резаки)
6. Отсутствие отведёных мест для курения
7. Применение паяльных ламп
Средства пожаротушения
1. Пожарный щит в комплекте
2. Гидрантная установка в комплекте
3. Монтажные лестницы
4. Насосы высокого давления
5. Огнетушители
6. Ящики с песком
7. Асбестовые, брезентовые, войлочные полотна.
8. Фреоновые установки.
Оборудование электрогазосварки (билеты)
1 - Оборудование сварочного поста и классификация источников питания
Сварочный пост состоит из :
- сварочной кабины (2х2х2.2).
В ней обязательно должна быть приточно-вытяжная вентиляция, освещение, рабочий стол, а так же необходимый инструмент (молоток, зубило, щётка и пр ...)
Классификация источников питания :
В зависимости от характера производства, способа сварки и условия работы сварочного оборудования, источники питания различают :
1) По роду тока (постоянный, переменный либо 3х фазный)
2) По количеству питаемых постов (одно или многопостовые)
3) По назначению (ручная или автоматическая)
4) По конструктивному исполнению (Трансформаторы, преобразователи, генераторы, выпрямители)
5) По внешней ВАХ (круто/полого падающая, жёсткая, возрастающая)
6) По способу установки (перемещаемый/стационарный)
7) По характеру привода (Электричество/ДВС)
2 - Электротехнические свойства источников питания (I,U,ПН) и требования, предъявляемые к ним
Режимы работы источников питания
Источники питания для ручной дуговой сварки характеризуются продолжительностью нагрузки (ПН)
ПН - определяет соотношение времени сварки к общему времени работы.
ПН = tсв / tсв+ tхх
Для однопостового источника ПН=60%
Для многопостового источника ПН=100%
ПН определяет условия нагрева и охлаждения источника.