Некоторые факторы производственной среды могут способствовать наступлению несчастного случая от воздействия высокой температуры, например: нарушение размеров рабочих проходов, зон обслуживания, отсутствие СИЗ, приспособлений и др.
Для защиты от воздействия высоких температур применяются тепловая изоляция, различные приспособления и средства индивидуальной защиты,знаки безопасности, предупредительные надписи и сигнальная окраска опасных мест.
В основополагающих стандартах по охране труда отсутствует норматив на безопасную отрицательную температуру. Наибольшую опасность представляют сжиженные газы (азот, кислород и другие) с температурой кипения ниже минус 100° С. Попадание такой "жидкости" на кожу вызывает отморожение пораженного участка даже при очень непродолжительном контакте.
Определенную опасность для человека представляет выполнение работ на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях при температуре воздуха ниже 0°С. В этом случае отморожение кожных покровов может быть при контакте с предметом, имеющим отрицательную температуру. Тяжесть поражения зависит как от времени контакта, так и теплоемкости и теплопроводности материала. Организация такого рабочего места с применением оборудования, приспособлений и средств индивидуальной защиты должна быть адаптирована к условиям работы на холоде на основе вновь созданных НПА.
Другим опасным производственным фактором, требующим нормативной проработки в части травмобезопасности, являются применяемые в технологическом процессе химические вещества, которые при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности могут вызвать производственные травмы (ожоги, острые отравления)
Опыт работ по АРМ ТБ в производстве химических веществ показывает, что непосредственный контакт работающих с этими веществами ,как правило ,исключен и возможен лишь в аварийных ситуациях так как процессы ведутся с применением герметичного оборудования, технологические процессы и операции автоматизированы .При этом должны соблюдаться следующие основные требования.
Взаимное расположение и компоновка оборудования на рабочих местах должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийной ситуации.
Трубопроводы для транспортирования химических веществ, должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки; размещение и способы прокладки трубопроводов должны обеспечивать безопасную эксплуатацию, возможность наблюдения за их техническим состоянием.
Опасными бывают работы и с небольшим количеством химических веществ (например, аккумуляторщики, работники химлабораторий). Чаще всего нарушения требований безопасности и травмирование происходят при:
- приготовлении технологических растворов;
- транспортировке химических веществ;
- хранении химических веществ и нарушении регламента их хранения;
- ремонте и очистке химического оборудования.
При АРМ ТБ проверяется, чтобы все химические вещества, поступающие к потребителю, хранились в специально оборудованных местах - складах, снабжены этикетками со следующей информацией:
-название вещества, надпись или символ характеризующие опасность продукта (класс опасности),
- меры предосторожности, характер воздействия на организм и другие его свойства в зависимости от опасности вещества,
- рекомендации по транспортированию и совместному хранению его с другими веществами, условия хранения,
- гарантийный срок хранения, материал, из которого должна быть изготовлена тара,
- организация-изготовитель и другие необходимые данные.
На упаковках с опасными химическими веществами также должен проставляться треугольник с предупредительным рисунком и соответствующей предупредительной надписью.
При организации хранения химических веществ должно учитываться следующее :
- совместимость хранящихся химических веществ;
- свойства и количество химических веществ, подлежащих хранению;
- безопасность, местонахождение складских помещений и доступ к ним;
- конструкция, материал тары для хранения;
- наличие маркировки;
- меры по предотвращению случайного выброса химических веществ, пожара, взрыва, химической реакции;
- температура, влажность воздуха и наличие вентиляции;
- возможные временные физические и химические изменения в хранящихся химических веществах.
В рабочих помещения должны быть:
- электрооборудование и электропроводка, соответствующие условиям среды;
- средства пожаротушения;
- аптечка средств для оказания первой медицинской помощи;
- средства индивидуальной защиты;
- инструкция по охране труда для работников.
Помещения, где проводятся работы с химическими веществами, а также места хранения химических веществ должны быть оборудованы знаками безопасности, на дверях помещений должны быть надписи с указанием категории помещений и классов зон по взрывопожарной и пожарной опасности.
Оценка рабочих мест ,где применяются химические вещества должна учитывать соблюдение требований безопасности в соответствии с нормами указанными в межотраслевых и отраслевых стандартах , правилах , паспортах или инструкциях по эксплуатации. Инструкции по охране труда и обучающие программы , должны содержать сведения о всех возможных опасностях вещества ,его реакциях и указания по обучению правилам безопасности труда, простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты и др. В них также должны быть указаны все безопасные приемы работы с химическими веществами, перечислены симптомы и опасности связанные с поражением ими, меры предосторожности и действия в аварийных ситуациях..
Рабочие места должны быть снабжены необходимыми приспособлениями для транспортирования химических веществ, вскрытия тары, перелива жидких агрессивных химических веществ, взятия сухих веществ (шпатели, совки).
Кроме этого, в рабочих помещениях должны быть средства для оказания экстренной первой помощи при возможном поражении химическими веществами и ликвидации последствий их воздействия на работника (проточная вода, средства для нейтрализации).
В общем случае для качественной оценки при АРМ по любому виду рабочих мест следует выполнить следующие основные этапы:
- определение структуры рабочего места ,мест пребывания работников в соответствии с их должностными обязанностями независимо от времени выполнения работы ; выявление его технической оснащенности и требований к подготовленности персонала;
- определение видов требований травмобезопасности (защита от воздействий механических источников ,электротока, высоких и низких температур ,агрессивных химических и ядовитых веществ)
- выбор нормативных правовых актов по охране труда ,содержащих требования к объектам производственной системы «человек- машина» : оборудованию , приспособлениям и инструменту и к средствам обучения и инструктажа ;
- проверка наличия и качества технологической документации в части безопасности труда ;
- непосредственно на рабочем месте сопоставление требований безопасности с фактическим состоянием объектов оценки;
- оформление результатов оценки протоколом специальной формы, составление выводов и определение класса опасности ;
- внесение полученных результатов в карты АРМ , ведомости и их использование при разработке планов мероприятий по снижению травмобезопасности рабочего места.
В заключении статьи можно сделать следующие вводы:
-в настоящее время имеется приемлемая на практике межотраслевая методика АРМ ТБ, на ее основе разработаны отраслевые ;
-основными путями совершенствования оценки травмобезопасности являются автоматизация обработки материалов, создание типовых протоколов оценок и обеспечение качества оценки ;
- система НПА по охране труда требует совершенствования в части требований травмобезопасности к механическому ,термическому и химическому ее видам, упорядочения взаимосвязей между стандартами ССБТ и правилами по охране труда и переработки многих из них в части повышения качества требований к конкретным процессам и видам работ.