Зафиксировать положение З 0003
И
Использовать инструмент И 0001
К
Клеймить изделие К 0001
Контролировать размеры К 0002
н Замерить габариты
М
Маркировать изделие М 0001
а Клеймить изделие
а Наносить надпись
н Ставить номер
Н
Наносить надпись Н 0001
см. Маркировать изделие
Настроить инструмент Н 0002
Натянуть чехол Н 0003
О
Объединить детали О 0001
Ограничивать перемещение О 0002
Окрасить поверхность О 0003
П
Перемещать изделие П 0001
Подавать элемент П 0002
Поджимать элемент П 0003
Предохранять деталь о смещения П 0004
Проверять размеры П 0005
Р
Располагать элементы Р 0001
С
Собирать изделие С 0001
Соединять детали С 0002
Ставить номер С 0003
см. Маркировать изделие
Т
Транспортировать изделие Т 0001
У
Уложить на базирующую поверхность У 0001
Установить изделие У 0002
Ф
Фиксировать изделие Ф 0001
см. Соединять изделие
см. Базировать детали
5. Техника безопасности.
5. Правила безопасности при работе с гидравлической жидкостью НГЖ-5У.
НГЖ- негорючая жидкость.
Жидкость требует осторожного обращения, так как она активна при прямом попадании.
Назначение и основные свойства НГЖ.
а) при монтаже гидросистем изделия
б) заправки и проверки герметичности гидросистем
в) сборки и испытаний гидроагрегатов
Нгж представляет собой жидкость на основе фосфорорганического эфира и специальных присадок
Температура самовоспламенения жидкости не ниже 630 С.
Температура вспышки паров не ниже 165 С.
Температура кипения 250 С.
НГЖ - гидроскопична, малолетуча, хорошо растворяется в жирах. Является пластификатором и растворителем многих неметаллических материалов.
5.1 Общие требования безопасности.
1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет.
2. Противопоказано к работе с жидкостью в соответствии с перечнем заболеваний установленных для фосфора и его соединений. Все работающие с жидкостью должны проходить ежегодно медицинский осмотр.
3. Для изготовления изделий, оборудования, инструмента имеющих контакт с жидкостью необходимо применять материалы стойкие к ней.
5.2 Требования к производственным и вспомогательным помещениям.
1. Участки, где проводят работы с НГЖ-5У должны быть оборудованы раковинами с горячей и холодной водой.
2. Для отделки стен следует применять кафельную плитку с разделкой швов раствором на основе эпоксидной смолы.
3. Окраска стен выше плитки и потолков производится красками на основе эпоксидных смол.
4. Полы должны быть герметичны, с гладкой поверхностью (должны быть предусмотрены сливные трапы). Для сбора жидкости в емкость в случае аварийного разлива.
5. Уплотнительные материалы для смотровых окон и дверей, испытательных камер должны быть стойки к жидкости.
Рядом с производственным помещением должна быть предусмотрена специальная комната для очистки средств индивидуальной защиты (раковины, столы для мытья СИЗ и устройства для сушки).
5.3 Требования к вентиляции и отоплению участков.
Производственные помещения должны быть оборудованы вентиляцией. На участках, где возможен пролив НГЖ И образование аэрозолей предусматривается аварийная вентиляция. Включение вентиляции предусматривается как внутри помещения, так и снаружи помещения.
Электропроводка выполняется в закрытом варианте. При наружном исполнении она прокладывается в трубах или фторопластовых рукавах.
5.4 Требования транспортировки, сбору и хранению отработанной жидкости.
Гидрожидкость поставляется в специальных бидонах с запаянной горловиной. Вскрытие тары осуществляется методом распайки на специальном оборудованном месте, оснащенном вентиляцией.
При частичном использовании бидоны поставщика должны быть герметично закрыты и опломбированы, на рабочем месте разрешается хранить не более сменной потребности (0,5 литра). Отработанная жидкость сливается в специальные емкости. Отходы жидкости должны храниться отдельно, на таре должна быть надпись «отходы НГЖ», а для отработанной жидкости надпись «НГЖ для регенерации».
Для сбора обтирочных материалов должна быть предусмотрена специальная тара «НГЖ отработанная ветошь». Утилизацию твердых отходов производят методом стирки.
5.5 Специальные требования.
Перед началом работы :
1. Все работающие, имеющие контакт с гидрожидкостью, кроме специальной одежды, должны быть снабжены индивидуальными средствами защиты. К ним относятся: перчатки, фартуки, маски, щитки, защитные очки, респираторы, ботинки, сапоги, защитные пасты и крем.
2. За 15-20 минут до начала работы включается вентиляция.
Во время работы:
1. Пролитая на пол жидкость должна быть убрана с помощью опилок, которые собирают в специальную емкость. При попадании жидкости на оборудование необходимо снять ее салфеткой, промыть теплой водой с мылом или салфеткой, смоченной в бензине.
2. При попадании на открытые кожные покровы необходимо смыть теплой водой с мылом. При значительном загрязнении специальной одежды необходимо ее заменить. Мытье рук должно осуществляться во время перерывов, после окончания работы и после случайного загрязнения. Сливать жидкость в канализацию и грунт запрещается.
В процессе работы необходимо следить, чтобы жидкость не попадала на нагретые поверхности, так как скорость испарения резко возрастает.
Запрещается смешивать НГЖ с другими гидрожидкостями. В случае выброса НГЖ в воздух рабочей зоны необходимо:
1. прекратить работу и перекрыть поступление жидкости.
2. одеть респираторы.
3. проверить работу вентиляции,
4. при необходимости включить резервную вентиляцию.
5. продуть воздухом отсек изделия передвижной вентиляционной установкой.
6. вызвать лабораторию и провести анализ воздуха рабочей зоны.
7. провести уборку пролитой жидкости.
8. в случае поражения работающих, парами жидкости, необходимо вывести их на свежий воздух и оказать первую помощь ( промыть желудок содовым раствором и дать солевое слабительное, вызвать врача).
В конце работы:
1.Специальная одежда, загрязненная жидкостью, должна сдаваться в прачечную для стирки (в домашних условиях стирка запрещается).
5.6 Техника безопасности слесарей механосборочных работ.
Общие требования безопасности.
1. Приступить к выполнению планового задания, если известны безопасные способы его выполнения, в сомнительных случаях обращаться к мастеру за разрешением. При получении новой работы требовать от мастера новой инструкции по технике безопасности.
2. Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией цеха.
3. Работу производить на исправном оборудовании, пользуясь инструкциями.
4. Не допускать какие либо действия, отвлекающие работающих от выполнения ими обязанностей, которые могут причиной несчастного случая.
5. Находясь на территории цеха, участка быть внимательным к сигналам, подаваемым водителем движущегося транспорта.
6. Если на высоте работают люди, обходить эти места работы на безопасном расстоянии.
7. О всех замеченных неисправностях оборудования сообщить мастеру и до устранения неисправности к работе не приступать.
8. В случае получения травмы прекратить работу, выключить оборудование, оставив все в том состоянии, как было в момент несчастного случая. Сообщить о случившемся мастеру и обратиться в травмпункт.
Заключение.
В курсовом проекте была проведена работа по изучению замка убранного положения основной опоры шасси.
Разработан новый технологический процесс сборки замка, спроектировано приспособление для установки пружины, проведено обоснование выбора варианта технологического процесса на основе анализа с базовым технологическим анализом. Произведен расчет технико-экономической эффективности.
С учетом разработки нового технологического процесса технологическая себестоимость (по сравнению с базовой)
снизилась на 59,77 руб.. Также с внедрением нового технологического процесса снизилась трудоемкость выполнения сборочных работ.
Проведен функциональный анализ сборочной оснастки замка убранного положения ООШ.
Список использованной литературы.
1. Сборка агрегатов самолета. Учебное пособие для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «самолетостроение»
В.В. Бойцов, В.Н. Крысин и др. - М: Машиностроение, 1988г. - 152с,ил.
2. Абибов А.Л. и др. «Технология самолетостроения»
М: Машиностоение, 1970г.
3. Ершов В.И. и др. «Технология сборки самолетов»
М: Машиностроение, 1986г.
4. Технология сборки самолетов. Методические указания по проведению практических занятий. Часть 2.
Составлен И.М. Колганов, - Ульяновск: УлГТУ,1997г. - 48с.
5. Анализ и обоснование экономической эффективности предлагаемых проектных решений. Методические указания.
Составлен А.М. Арутюнова, Г.В. Дюкова. - Ульяновск: УлГТУ, 1996г. -40с.
6. Нормирование технологического процесса, тарификация работ, составление производственного задания рабочему. Методические указания.
Составлен Л.М. Арутюнова, Г.В. Дюкова. -Ульяновск: УлГТУ, 1995г. -11с.
7. Сборка клепаных узлов и агрегатов летательных аппаратов. Методические указания.
Сост. А.С.Горячев, Д.н. Лысенко - Куйбышев, 1986г.
8. ГОСТ 2.105 - 79 основные требования по оформлению пояснительной записки.
9. РД 40 РСФСР - 050 - 87 Проекты (работы) дипломные и курсовые. Правила оформления / Мв ИССО РСФСР - М.1988г.
10. ГОСТ 2.109 - 73. Основные требования к чертежам - М.1975г.
11. ГОСТ 2.307 -68. Нанесение размеров и предельных отклонений - М,1970г.
12. ГОСТ 2.701 -84. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению - М: Изд. Стандартов,1984г.
13. Гост 3.1404 - 86 Формы и правила оформления на технологические процессы и операции обработки металлов, резания.
14. ГОСТ 14.301 - 83 Общие правила разработки и применения технологических процессов - М: изд. Стандартов,1986г.
15. ГОСТ 3.1109 - 82. Процессы технологические. Термины и определения основных понятий - М : Изд. Стандартов, 1987г.
16. П.М. Попов. ФСА конструкций оснастки для организации информационных баз данных САПР подготовки авиационного производства. М.У. к выполнению расчетно - графической работы по дисциплине «Автоматизированные системы подготовки производства. Ульяновск: 1998г 43стр.
17. П.М. Попов Правила разработки тезауруса - информационного языка автоматизированных систем. Составление дескрипторного словаря функций авиационного производства. Ульяновск 1988г. 28 стр.
18. Единство требований при подготовке и отчетности по лабораторным работам.
3. Конструкторская часть
3.1