конструкции ______________ для типовой фигуры _______________
(вид изделия) ( (Р, ОгIII , От (Об))
| Наименование участка | Условное обозначение на чертеже | Расчетная формула | Расчет и величина конструктивного участка, см |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Уровень расположения лопаток и т.д. | А0У | 0,3ДтсII | 0,3´43,1=12,9 |
После построения чертежей деталей конструкции в пояснительной записке проводится оценка сопряженности всех монтируемых и сопрягаемых срезов (плечевых, боковых и др.) по длине и по форме. Анализ сопряженности параметров узла «пройма-рукав» осуществляется с учетом технологии втачивания рукава в пройму. Можно выделить две технологии:
· С фактически равномерной посадкой по всем участкам оката рукава;
· С различной величиной посадки на различных участках оката рукава.
Для оценки соответствия сопряженности параметров рукава и проймы по первой технологии измеряются фактические длины оката рукава (Док.ф) и проймы (Дпр.ф) и определяется величина посадки фактическая (Ппос.ф):
Ппос.ф.=Док.ф. - Дпр.ф (1.2)
Затем находится величина посадки проектируемая (Ппос.пр):
Ппос.пр=Дпр.ф ´ Н, (1.3)
где, Н – норма посадки оката рукава на 1 см длины проймы, см [1-5].
Если Ппос.пр=Ппос.ф или разница находится в пределах ±0,5 см, то параметры рукава соответствуют параметрам проймы, следовательно, гарантировано качество соединения рукава с проймой. В случае значительной разницы в величинах Ппос.пр и Ппос.ф указываются возможные варианты корректировки рассматриваемых параметров.
Для второй технологии необходимо учесть длины участков (lo), на которых посадка дается минимальной или принимается равной нулю. В этом случае фактическая величина посадки по окату рукава будет определяться по формуле (1.2), а проектируемая – по формуле (1.3):
Ппос.пр=( Дпр.ф - lo) ´ Н, (1.3)
где lo – величина участка проймы, на котором посадка не проектируется. Обычно это участок под проймой со стороны полочки. Сравнение Ппос.пр и Ппос.ф, выполняют аналогично рассмотренному выше.
Необходимо иметь в виду, что при дифференцированной посадке норма посадки проектируемая (Нп), то есть взятая по [15,21-24,46-49], может быть равна фактической только на участке с максимальной величиной посадки, например, на верхнем участке оката рукава, обращенного к полочке.
1.4.4 Разработка модельной конструкции
Для точного воспроизведения параметров ХКП (художественно-конструктивных показателей) проектируемого фасона изделия на чертеже конструкции в дипломном проекте осуществляют перенос фасонных особенностей, используя метод геометрического подобия базовой конструкции изделия инженерно заданной системы «человек-одежда» [1]. Для переноса фасонных особенностей используется чертеж проектируемого изделия в виде ГМО в М1:10 или М1:8 на типовой фигуре заданного размера. Используют две фронтальных проекции ГМО – вид спереди и сзади.
На чертеже ГМО наносится ряд вспомогательных линий. В качестве центральных линий спинки и полочки используют вертикальную ось OZ. Все парные ХКП проектируемого изделия (карманы, вытачки, рельефы, концы воротника и др.) располагают симметрично относительно этой оси. Если изделие имеет центральную застежку, то ось OZ является средней линии полочки и проходит по центру пуговиц.
Затем на чертеж ГМО наносят основные конструктивные линии, проходящие через: яремную выемку – 1; плечевые точки – 2; выступающие точки грудных желез – 3; линию талии – 4; линию бедер – 5; коленные точки – 6; линию низа изделия – 7.
Параметры ХКП и их расположение кодируются буквенными или цифровыми обозначениями, например, горизонтальные ai, вертикальные – bj. На ГМО указываются размеры фасонных особенностей и их условное обозначение – код. Пример кодирования фасонных особенностей проектируемого изделия приведен на рисунке П1, приложения 1.
Так как фасон изделия представляется в виде ГМО, коэффициент геометрического подобия (Кгп) принимается равным масштабу ее представления: М1:8 или М1:10. Поэтому величина любого закодированного параметра будет рассчитываться по формуле:
Аi/Bj = аi * Км * Кк,
где Аi/Bj– размер детали или ее участка на чертеже конструкции; Км – масштаб, в котором выполнен чертеж ГМО; Кк – корректирующий коэффициент, учитывающий потерю точности измерений при переходе от уменьшенного масштаба (М1:8, 1:10) к М1:1 или М1:2 при ручном переносе фасонных особенностей. Можно принять Кк = 1,01 для М1:10 и Кк = 1,008 для М1:8. При этом необходимо пользоваться тонкой металлической линейкой.
По указанной формуле определяют размеры, конфигурацию и расположение всех ХКП, а также линии лацканов, бортов, воротника, исходя из того, что они располагаются по отношению к горизонтали или вертикали на чертеже базовой конструкции и ГМО примерно под одним углом. Для деталей одежды, расположенных в различных топографических зонах, и поэтому полностью невидимых на ГМО, например, ширина входа в карман (см. рисунок П1), размеры ХКП определяются с учетом их известных значений в зависимости от вида одежды и размера фигуры потребителя.
Рассчитанные значения Аi и Bj сводят в форму таблицы 1.20. Параметры ХКП Аi/Bj рассчитывают с учетом масштаба представления чертежа базовой конструкции:
· в М1:1 – для разработки чертежей модельной конструкции и лекал, используемых для раскроя изделия;
· в М1:2 – для представления чертежей модельной конструкции и лекал на графической части дипломного проекта;
· в М1:4 или М1:5 для представления чертежей модельной конструкции и лекал в записке проекта.
Таблица 1.20 – Расчет параметров ХКП модельной конструкции
(указать вид изделия) при Км =…, Кк = …
| № п/п | Наименование ХКП, участка детали | Величина аi/bj, см | Величина Аi/Bj, см, для | ||
| М1:1 | М1:2 | М1:4 | |||
| 1 | 2 | 3 | 7 | 8 | 9 |
Используя данные таблицы 1.20, на чертеж базовой конструкции наносят фасонные особенности в следующей последовательности:
· уточняют внешние контуры деталей (укорачивают или удлиняют линию плеч, изменяют линию горловины изделия, при необходимости корректируют длину основных деталей и др.);
· осуществляют перенос вытачек или проектирование рельефов, подрезов и драпировок методами конструктивного моделирования. Для образования складок, сборок, защипов производят коническое или параллельное расширение деталей;
· наносят линии карманов, лацканов, бортов, положение петель, пуговиц и т.д.
Разработанная модельная конструкция представляется в записке и на графической части дипломного проекта, о чем в записке делается ссылка. Например, чертеж модельной конструкции женского платья приведен на рисунке 6 в М1:4 и на втором листе графической части дипломного проекта в М1:2.
1.5 Рабочий проект
На стадии рабочего проекта разрабатываются чертежи рабочих лекал заданного вида одежды, производится градация лекал, составляется техническое описание на модель.
1.5.1. Разработка рабочих лекал
Чертежи лекал деталей одежды являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их обработку и раскрой. Чертежи лекал разрабатывают на все детали, входящие в пакет изделия.
Исходными данным для разработки лекал является чертеж модельной конструкции изделия, свойства материалов, из которых рекомендуется изготавливать изделие, и выбранные методы технологической обработки.
В пояснительной записке дипломного проекта отражается комплектность лекал, рассматривается процесс разработки и оформления лекал для раскроя основных, подкладочных и прокладочных материалов, представляются в М 1:5 лекала всех деталей проектируемой модели. В графической части проекта лекала представляются на ту же модель в М 1:2.
При представлении лекал в пояснительной записке и в графической части лекала подкладки и прокладок совмещаются с основными лекалами, при этом вводятся условные обозначения линий.
Перед построением лекал проверяют сопряженность линий, длину монтируемых срезов, величину технологической обработки, положение контрольных знаков.
Разработка и оформление чертежей рабочих лекал зависят от типа производства (промышленный или предприятие сервиса) и вида оказываемых населению услуг (индивидуальный заказ, изготовление по образцам, мелкие серии).
Для построения рабочих чертежей лекал каждую деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями и контрольными знаками копируют с отработанного чертежа конструкции. Чертежи лекал разрабатывают на все детали изделия, включая мелкие (клапаны, листочки и др.)
При изготовлении одежды на индивидуального потребителя на предприятиях сервиса для раскроя ткани отдельными полотнами, а также для перекроя изделий при обновлении одежды, используют лекала базовых конструкций. Разработку чертежей лекал в этом случае выполняют на основе технического чертежа базовой конструкции.
Лекала деталей на женскую и мужскую одежду, а также одежду для девочек и мальчиков всех возрастных групп для раскроя изделий на индивидуального потребителя разрабатывают на типовую фигуру без припусков на швы и уточнение изделий на фигуре во время примерки.