Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организационно-экономическое обоснование научных и технических разработок» для студентов амф специальностей 150100 «А» и101200 «Д» все (стр. 4 из 12)
Продолжительность ремонтного цикла для механообрабатывающего оборудования
Тр.ц = 16800 × kомkми kтс kкс kв kд ,
где kом – коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала; kми –коэффициент учитывающий материал применяемого инструмента; kтс – коэффициент учитывающий класс точности оборудования; kкс – коэффициент учитывающий массу оборудования (см. табл. 9 прил. 1); kв – коэффициент учета возраста принять равным 1; kд – коэффициент учета долговечности принять равным 1,2.
Продолжительность ремонтного цикла для кузнечно-прессового оборудования
Тр.ц = 10000 × kр.оkв kд ,
где kр.о — коэффициент учета ремонтных особенностей (см. табл. 10 прил. 1); kв – коэффициент учета возраста принимаем 1; kд – коэффициент учета долговечности принять 1,2.
Определить структуру ремонтного цикла с указанием количества ремонтов в цикле и плановых осмотров в межремонтном периоде исходя из табл. 11 прил. 1.
Длительность межремонтного периода
,где nт, nс – количество соответственно текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле (см. табл. 11 прил. 1).
Длительность межосмотрового периода
,где nо – количество осмотров в ремонтном цикле.
Сроки ремонта оборудования определяются с точностью до одного месяца. Для этого продолжительность межремонтного периода необходимо разделить на действительный месячный фонд времени работы единицы оборудования, который определяется с учетом сменности его работы.
Вид очередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта. Трудоемкость ремонта определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу. Категория ремонтной сложности определяется по типовой системе ППР [20]. На основе выбранной структуры ремонтного цикла и расчета потребного количества оборудования определить среднегодовое количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров. Построить план-график ремонта оборудования на год (см. табл.1), при составлении необходимо обеспечить равномерное распределение годовой трудоемкости ремонтов оборудования по месяцам года.
Таблица 1
План-график ремонта оборудования на _______ год
| Наименование оборудования, тип, модель | Ремонтная сложность оборудования, Rм | Вид ремонта / трудоемкость, норм × ч | |||||||||||
| Месяцы года | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
| 1. | |||||||||||||
| 2. | |||||||||||||
| 3. | |||||||||||||
| и т.д. | |||||||||||||
| Итого | |||||||||||||
Определить трудоемкость ремонтных работ механической части оборудования отдельно по всем видам ремонтов и осмотров по следующим формулам:
Тр.к = åRм.к iк.м ; Тр.с = åRм.с iс.м ; Тр.т = åRм.т iт.м ; Тр.о = åRм.о iо.м ,
где åRм – суммарная ремонтосложность механической части оборудования, подвергающегося капитальным, средним, текущим ремонтам и осмотрам соответственно; iт.м ,iс.м ,iк.м – нормы трудоемкости (ч/Rм) текущего, среднего и капитального ремонта на единицу ремонтосложности (см. табл. 12 прил. 1);
nк , nс , nт , nо – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров соответственно.
10. Определение численности работающих
Численность рабочих вспомогательного производства можно рассчитать на основе трудоемкости работ или норм обслуживания. При выполнении курсовой работы необходимо определить численность рабочих следующих профессий: наладчиков, контролеров, ремонтников (для выполнения плановых ремонтов), дежурных слесарей, смазчиков оборудования.
Численность наладчиков оборудования нормируется по количеству обслуживаемых станков, количеству и сложности наладок. Рекомендации по определению потребного количества наладчиков приведены в табл. 13 прил. 1.
При определении численности контролеров необходимо учитывать, что многие операции межоперационного контроля могут выполняться непосредственно самими рабочими. Численность зависит от количества контрольных
операций, степени выборочности контроля и может быть определена исходя из нормы времени на одну контрольную операцию:
nк = Nв tконbк d1 / 60 Fд ,
где tкон – норма времени на контрольную операцию с учетом числа промеров по одной детали; мин; bк – степень выборочности контроля; d1 – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление контрольной документации; Fд – действительный фонд времени работы рабочего, ч.
Расчет количества рабочих (станочников по ремонту оборудования, слесарей и рабочие прочих специальностей) для выполнения плановых ремонтов производится по формуле
nр = Tр / Fд ,
где Tр – суммарная трудоемкость ремонта за год определяемая как сумма всех трудоемкостей ремонтных работ и осмотров.
Расчет количества рабочих для межремонтного обслуживания оборудования производится по нормам обслуживания. Численность электромонтеров, слесарей и смазчиков определяется по формуле
nд = ΣR Kсм / Ho ,
где ΣR – суммарное число единиц ремонтной сложности обслуживаемого оборудования; Kсм – коэффициент сменности оборудования; Ho – норма обслуживания, ед./чел. (смазчики 500 eps на 1 рабочего, электромонтеры 1000 eps на 1 рабочего).
При определении количества раздатчиков и подносчиков инструмента можно исходить из примерных норм обслуживания (1000 eps на 1 рабочего).
Количество транспортных рабочих определяется в зависимости от сменности, уровня механизации транспортных операций и количестве транспортного оборудования.
Численность руководителей, специалистов, служащих и обслуживающего персонала определяется в соответствии с потребностью их для проектируемого участка. Допускается количество принять укрупненно в процентах к общему числу рабочих цеха.
Результаты расчета сводятся в табл. 2. Состав работающих должен быть подвергнут анализу по удельному весу отдельных категорий работающих и по направлениям работы и представлен в виде табл. 3.
Таблица 2
Сводная ведомость общего состава работающих на механическом участке
| Категория работающих | Численность рабочих, чел. | По сменам | КДУ | % от производственных рабочих | % к итогу | |
I | II | |||||
| 1. Основные производственные рабочие | ||||||
| 1.1. и т.д. | ||||||
| 2. Рабочие по подготовке и обслуживанию производства (вспомогательные) | ||||||
| 2.1. По обслуживанию оборудования | ||||||
| 2.2. По текущему ремонту оборудования | ||||||
| 2.3. Прочие | ||||||
| Итого | ||||||
| 3. Руководители | ||||||
| 3.1. и т.д. | ||||||
| Итого | ||||||
| 4. Специалисты | ||||||
| 4.1. и т.д. | ||||||
| Итого | ||||||
| 5. Служащие | ||||||
| 5.1. и т.д. | ||||||
| Итого | ||||||
| Всего | ||||||
Таблица 3
Анализ распределения работающих по категориям и видам работ
| Категория работающих | Число работающих | Удельный вес в % к итогу | ||
| по аналогу | по проекту | по аналогу | по проекту | |
| 1. Основные производственные рабочие | ||||
| 2. Рабочие по подготовке и освоению производства (вспомогательные) | ||||
| 2.1. По обслуживанию оборудования | ||||
| 2.2. По текущему ремонту оборудования | ||||
| 2.3. Прочие | ||||
| Итого | ||||
| 3. Руководители | ||||
| Итого | ||||
| 4. Специалисты | ||||
| Итого | ||||
| 5. Служащие | ||||
| Итого | ||||
| Всего | ||||
11. Расчет расходов на оплату труда
Годовой фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработной платы и планируется для каждой категории работающих. Основанием для его расчета являются принятые формы и системы оплаты труда и материального стимулирования. В основную заработную плату включается: