Методические указания по эксплуатации конденсационных установок паровых турбин электростанций рд 34. 30. 501 (стр. 6 из 39)

Таблица 5.1

Давление пара	Наибольшая допустимая жесткость (мкг-экв/кг) для котлов
	на жидком топливе	на топливе других видов
4,0 МПа (40 кгс/см2)	5	10
от 4,0 до 10 МПа (от 40 до 100 кгс/см2)	3	5
10 МПа (100 кгс/см2) и выше	1	1

При непрерывной очистке 100% конденсата, поступающего из конденсатора в контур питательной воды, допускается временное повышение его общей жесткости сверх указанных норм на 0,5 мкг-экв/кг в течение не более 4 сут при условии соблюдения норм качества питательной воды (контроль за качеством конденсата и обеспечение гидравлической плотности конденсатора см. разд. 11).

5.2. Методы измерения режимных параметров, при контроле за работой конденсационной установки

5.2.1. Давление отработавшего пара, поступающего в конденсатор из выхлопного патрубка современной мощной турбины, распределено в выходном сечении патрубка весьма неоднородно, что объясняется закруткой потока пара и изменением направления его движения после выхода из последней ступени турбины, а также наличием в патрубке элементов жесткости (иногда и ПНД № 1). Абсолютные давления в различных точках переходного патрубка конденсатора могут различаться на 0,3-0,5 кПа (0,003-0,005 кгс/см²). Такие отклонения от среднего давления могут вызвать ошибку при определении температурного напора в 1-2 °C, что повлечет за собой неправильную оценку состояния поверхности охлаждения. Поэтому значение р₂ должно определяться путем осреднения значений давления, измеренных в ряде точек.

В [2, 4-7] даются рекомендации по размещению первичных преобразователей давления отработавшего пара в конденсаторах для повседневного контроля. Отбор сигнала должен производиться на расстоянии 1 м выше верхнего ряда трубок конденсатора и примерно 0,5 м от боковых стенок переходного патрубка. Чтобы исключить влияние на значение сигнала динамического воздействия потока пара и обеспечить измерение его статического давления, на концах соединительных (импульсных) трубок в паровом пространстве конденсатора устанавливаются плоскопараллельные пластины размером 230´280 мм (см. рис. П2.1 приложения 2). В центре пластины приваривается штуцер с отверстием диаметром 10 мм и резьбой под накидную гайку М 20´1,5 мм. Могут применяться и сетчатые зонды (см. рис. П2.1), представляющие собой перфорированный стакан толщиной стенки 2 мм с четырьмя рядами отверстий диаметром 3 мм (по восемь отверстий в ряду); внутрь стакана вставляется скрученная спирально латунная сетка № 028 размером 75/300 мм. Сетчатые зонды, в частности, удобны при организации отбора сигналов давлений с одновременным их усреднением путем присоединения соединительных трубок из разных точек к общему центральному стакану, от которого ведется соединительная трубка к вторичному прибору (рис. 5.1). Для очень крупных турбин с количеством точек отбора сигналов более четырех возможно применение нескольких таких устройств. Такой прием позволяет обойтись значительно меньшим количеством вторичных, приборов, что упрощает обслуживание приборов и проведение эксплуатационного контроля. Зонды обычно укрепляются (хомутами или проволокой) на первом от трубного пучка ряду анкерных связей переходного патрубка. При этом плоскопараллельные пластины устанавливаются узким торцом (230 мм) навстречу потоку отработавшего пара, а сетчатые зонды - параллельно анкерным связям. Материал для изготовления зондов - сталь Ст.3. Приборы, измеряющие абсолютное давление (вакуум), должны располагаться выше точки отбора сигнала, чтобы исключить возможность скопления воды в соединительных трубках.

Pиc. 5.1. Измерение давления (вакуума) в нескольких точках с использованием одного вторичного прибора:

1 - стенка переходного патрубка конденсатора; 2 - сетчатый зонд; 3 - сигнальная (импульсная) трубка диаметром 16´2 мм; 4 - центральный стакан; 5 - к вторичному прибору

Прокладку соединительных линий от места забора сигнала до вторичного прибора необходимо производить с соблюдением правил монтажа приборов, работающих под вакуумом, а именно:

- внутренний диаметр соединительных трубок должен быть не менее 10-12 мм;

- соединительные линии должны быть проложены по кратчайшей трассе, без изломов и сплющивания на поворотах с непрерывным уклоном не менее 1:10 в сторону отбора сигнала;

- должна быть проведена герметичность соединительных линий;

- запорные устройства на линиях вывода сигнала, имеющие сальники и резьбовые соединения, не должны применяться; предпочтительны зажимы на участках, резиновой толстостенной трубки;

- вторичные приборы должны присоединяться с помощью толстостенной вакуумной резиновой трубки.

Для эксплуатационного контроля удобнее производить измерение непосредственно абсолютного давления отработавшего пара. В качестве первичных преобразователей рекомендуется применять средства измерения, указанные в приложении 3 и [8].

Удобным для использования в эксплуатации и для точного контроля за правильностью показаний штатных приборов непрямого действия, измеряющих абсолютное давление в конденсаторе, является баровакуумметр (запаянная с одного конца трубка, заполненная ртутью). Прибор такого типа обеспечивает высокую точность измерения абсолютного давления, при этом исключен прямой контакт находящегося в трубке небольшого количества ртути с окружающей средой.

Применение для разовой проверки основного прибора ртутного чашечного вакуумметра может быть допущено лишь кратковременно в исключительных случаях, при этом должно также измеряться барометрическое давление с помощью инспекторского ртутного барометра или барометра-анероида типа БАММ-1. К показаниям этих приборов должны вноситься все необходимые поправки (на капиллярность, температуру столба ртути и др.). Должна быть предусмотрена возможность продувки соединительной линии непосредственно перед прибором, измеряющим абсолютное давление (вакуум). Перед проведением эксплуатационного контроля следует произвести продувку линия.

В связи с невозможностью обеспечить в сжатые сроки установку на всех турбоагрегатах для измерения абсолютного давления высокоточных приборов типа "Сапфир" и качестве временной меры может быть рекомендован способ определения давления в конденсаторе по температуре насыщения измеренной термопреобразователями сопротивления медными или платиновыми ТСП-8053, ТСП-8054; вторичный прибор - автоматический мост КСМ-4 со шкалой 0-100 °C. Термометры сопротивления помещаются в изготовленных из тонкостенной трубки соответствующего диаметра длинных гильзах, которые располагаются в переходном патрубке в тех же точках, что и зонды давления, согласно указаниям [2, 5-7].

Для того чтобы избежать оттока теплоты от первичных преобразователей, циркуляция воздуха в гильзе должна быть исключена закупоркой входного отверстия гильзы. До установки термометров сопротивления в гильзы целесообразно произвести их градуировку. С этой целью термометры, подлежащие установке в конденсаторе, помещаются в аналогичные гильзы, погруженные в сосуд с водой, температура которой измеряется точным лабораторным ртутным термометром. Следует производить проверку всего комплекса, включающего в себя термометры сопротивления, соединительные провода и автоматический мост. При проведении измерений температуры в переходном патрубке конденсатора к отсчитанным по шкале значениям температуры желательно вводить зафиксированные при проверке поправки.

Независимо от временной схемы измерений для определения абсолютного давления в конденсаторе с помощью термометров сопротивления должна быть также подготовлена схема для непосредственного измерения давления, к которой впоследствии будет подключен прибор "Сапфир" или другой высокоточный прибор, измеряющий абсолютное давление. Используя эту схему, следует проверить с помощью ртутного прибора правильность определения давления в конденсаторе по среднему арифметическому значению температуры, измеренной в нескольких точках переходного патрубка.

При определении давления отработавшего пара по показаниям термометров, установленных в гильзах, возможны погрешности в результате, например, образования пленки конденсата на поверхности обтекаемых влажным паром гильз, лучистого теплообмена гильз с другими поверхностями в конденсаторе или других причин, которые не представляется возможным учесть. Погрешность в определении температуры пара, например, на 0,2 °C приводит к ошибке в определении вакуума до 0,1%. Именно поэтому способ определения давления по температуре пара рекомендуется лишь как временный с переходом в дальнейшем к непосредственному измерению абсолютного давления в конденсаторе.

Когда поступавший в конденсатор пар перегрет, например, в режимах пуска турбоагрегата, давление в конденсаторе должно контролироваться с помощью пружинного мановакуумметра или другого прибора, измеряющего непосредственно давление (разрежение).

5.2.2. Измерение температуры охлаждающей воды на входе в конденсатор, где поток ее однороден по температуре, может производиться одним термометром на каждом водоводе к конденсатору. При дублировании же измерения температуры охлаждающей воды перед конденсатором термометрические гильзы должны располагаться на сдвинутых одна относительно другой по периметру образующих водовода.