Для сварки малоуглеродистых сталей рекомендуются самозащитные порошковые проволоки с рутило-силикатпым заполнителем ПП-1ДСК, ПВС-1, ПВС-1л; для сварки низколегированных сталей - ПВС-3. Коэффициент наплавки указанных марок проволок равен 135г/А.ч.
| Положение сварки | Кп |
| Нижнее, сварка поворотных стыков | 1 |
| Вертикальное, горизонтальное, сварка неповоротных стыков | 1,1 |
| Потолочное | 1,2 |
1. Определяется расход электродов и сварочной проволоки:
Мэ=Мн·Кэ·Кп, кг,
где Мн - масса наплавленного металла, кг.;
Кэ - коэффициент потерь или расход электродов и проволоки на 1 кг. наплавленного металла;
Кп - коэффициент, зависящий от положения сварки.
При ручной дуговой сварке труб можно также руководствоваться усредненными нормами расхода, приведенными в табл. 9 и 10.
Таблица 9.
| Диаметр труб мм | Толщина стенки труб, мм | ||||||||||||
| 2,5 | 3 | 4 | 5 | б | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | |
| 25 | 0,017 | 0,02 | 0,026 | 0,034 | 0,043 | 0,053 | 0,063 | ||||||
| 32 | 0.021 | 0,025 | 0,034 | 0,044 | 0,055 | 0,068 | 0,083 | ||||||
| 38 | 0.025 | 0,029 | 0,04 | 0,052 | 0,066 | 0,082 | 0,099 | ||||||
| 12 | 0.028 | 0,033 | 0.044 | 0,058 | 0,073 | 0,091 | 0,11 | 0,132 | 0,171 | ||||
| 57 | - | 0,046 | 0,06 | 0,078 | 0,1 | 0,124 | 0,152 | 0,182 | 0,24 | 0,27 | 0,31 | ||
| 76 | - | - | 0,079 | 0,104 | 0,133 | 0,167 | 0,2 | 0,25 | 032 | 0.37 | 0,43 | 0,57 | 0,7 |
| 89 | - | - | 0,093 | 0,122 | 0,157 | 0,196 | 0,24 | 0,29 | 0,38 | 0,44 | 0,5 | 0,67 | 0,83 |
| 102 | - | - | 0,106 | 0,14 | 0,18 | 0,23 | 0,28 | 0,33 | 0,43 | 0,5 | 0,58 | 0,78 | 0,96 |
| 108 | - | - | 0,113 | 0,148 | 0,19 | 0,24 | 0,29 | 0,35 | 0,46 | 0,53 | 0,62 | 0,82 | 1,02 |
| 159 | - | - | - | 0,22 | 0,28 | 0,46 | 0,54 | 0,62 | 0,75 | 0,85 | 0,95 | 1,57 | 1,84 |
| 168 | - | - | - | 0,23 | 0,3 | 0,49 | 0,57 | 0,65 | 0,79 | 0,85 | 1,0 | 1,86 | 1,96 |
| 194 | - | - | - | 0,27 | 0,34 | 0,56 | 0,66 | 0,76 | 0,92 | 1,04 | 1,16 | 1,93 | 2,3 |
| 219 | - | - | - | - | 0,39 | 0,69 | 0,74 | 0,86 | 1,04 | 1,17 | 1,32 | 2,2 | 2,6 |
| 273 | - | - | - | - | - | 0,82 | 0,93 | 1,07 | 1,31 | 1,47 | 1,65 | 2,8 | 3,3 |
| 377 | - | - | - | - | - | - | - | 1,49 | 1,81 | 2,0 | 2,3 | 3,8 | 4,5 |
| 426 | - | - | - | - | - | - | - | 1,68 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 4,3 | 5,1 |
| 530 | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,1 | 5,4 | - |
При автоматической сварке под флюсом потери электродной проволоки на угар и разбрызгивание практически отсутствуют. Расход электродной проволоки принимается равным массе наплавленного металла шва с учетом 3% непроизводительных потерь на обрубку концов проволоки при зарядке кассет, на неиспользованные концы и т.д.
2. Расчет расхода электроэнергии проводится в зависимости от количества наплавленного металла. Средний расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке сварочным трансформатором составляет 3,5-4 кВт.ч, при работе от однопостового генератора постоянного тока 8-10 кВт-ч.
Таблица 10. Расход электродов для сварки труб большого диаметра, кг
| Диаметр труб | Толщина стенки труб, мм труб, мм | Подварка | ||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | ||
| 600 | - | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 6,2 | - | 1,025 |
| 630 | - | 2,5 | 3,0 | 3,4 | 3,8 | 6,5 | - | 1,07 |
| 720 | - | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,4 | 7,4 | - | 1,23 |
| 820 | - | 3,3 | 4 | 4,5 | 5 | 8,4 | - | 1,4 |
| 920 | 3,2 | - | 4,4 | - | 5,6 | - | - | 1,572 |
| 1020 | 3,5 | - | 4,9 | - | 6,3 | - | - | 1,742 |
| 1220 | 4,2 | - | 5,9 | - | 7,5 | - | - | 2,085 |
| 1320 | 4,5 | - | 6,4 | - | 8,1 | 13,6 | - | 2,26 |
| 1420 | 4,9 | - | 6,9 | - | 8,7 | 14,7 | - | 2,43 |
| 1600 | 5,5 | - | 7,7 | - | 9,8 | 16,5 | 21,1 | 2,74 |
| 2000 | - | - | 9,7 | - | 12,3 | 20,7 | 28,7 | 3,42 |
| 2200 | - | - | 10,6 | - | 13,5 | 22,8 | 29,3 | 3,76 |
Более точно расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке варочным трансформатором подсчитывается по формуле: