Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников по учебной дисциплине «Сооружение газонефтепроводов и газонефтехранилищ» (стр. 22 из 26)
| Показатели | Поливинилхлоридная ПИЛ ТУ 6-05-1801-76 | Поливинилхлоридная МИЛ ПВХ- СЛ ТУ51-518-72 | Полиэтиленовая ПЭЛ |
| Ширина рулона, мм | 400,450,500 | 400-450 | 100-500 |
| Толщина пленки, мм | 0.3 | 0,35 | 0.3 |
| Длина в рулоне, м (не менее) | 100 | 70 | 150 |
| Масса 1 м2. г. | 340 | 360 | 330 |
| Сопоставление разрыву, кгс/см (не менее) | 100 | - | 120 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 80 | - | 100 |
| Удельное электросопротивление при 20 С, Ом-м | 1*1011 | 1*1010 | 1*1016 |
| Морозостойкость, С | -30 | -20 | -25 |
| Температура нанесения, С | 5 | -12 | -25 |
| Эксплуатация при температуре окружающего воздуха, С | -30-50 | -20-30 | -20-30 |
| Приклеивающий состав (клей) | Перхлорвиниловый | Перхлорвиниловый | Полиизобутиленовый |
Расчет расхода полимерных лент для изоляции строящегося трубопровода:
1. Определяется расход полимерных лент и рулонных материалов для защитной обертки: G=kн·kп·π·D·L·P , кг
где kн - коэффициент, учитывающий величину нахлёста; при однослойной изоляции kн = 1,09; при двухслойной изоляции kн = 2,30;
кп- коэффициент, учитывающий потери изоляционной ленты или оберточного материала при смене рулонов, обрывах, торцовке и т.п.; кп = 1,08;
D - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м.; L - длина изолируемого трубопровода, м.;
Р - масса 1 м ленты или оберточного материала (табл. 3, 4).
2. Определяется площадь поверхности ленты или оберточного материала на трубе: Sл= π · D · L· В / (В· п), м2,
где В – ширина рулонного материала, м; (табл. 3 и 4)
п - ширина нахлеста, м. ([6]. с. 320).
Грунтовка, изоляционное покрытие, армирующий и оберточные материалы наносят на трубопровод за один проход очистной и изоляционной машин. Изоляционные и оберточные ленты наносят на трубопровод без перекосов, морщин, отвисаний со следующей величиной нахлеста: для однослойного покрытия — не менее 3 см; для двухслойного - на 50 % ширины ленты плюс 3 см.
Расстановка групп трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне
При укладке трубопровода в траншею увеличенной глубины расстановку групп трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне (при совмещенном способе производства работ) осуществляют с использованием диаграммы, представленной на рис. 1.
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 β
Рисунок 1. Диаграмма для определения рациональной расстановки групп трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне
Рисунок 2. Схемы расположения трубоукладчиков и машин в изоляционно-укладочной колонне при совмещенном способе производства работ для трубопроводов различных диаметров
1. Определяется масса единицы длины трубопровода q = π · D · δ · γст ,кг
где D — условный диаметр трубопровода, см.;
% δ - толщина стенки трубопровода, см.;
γст - плотность стали, кг/см3, принимается γст = 0,0078 кг/см3.
2. Задаваясь технологической высотой подъема трубопровода в местах расположения очистной машины hоч (относительно поверхности строительной полосы) и изоляционной машины hиз (относительно дна траншеи), исходя из конкретных условий трассы, определяются значения комплексов:
1 комплекс – 0,164 hоч / hиз ; 2 комплекс – 0,164 (hоч + hm) /hиз. По диаграмме по цифровым значениям комплексов находят соответствующие овальные кривые: Для 1 комплекса из серии сплошных кривых, для 2 комплекса - из серии пунктирных. Точки пересечения кривых сносят на координатные оси и получают значения параметров α и β Получают две точки пересечения, что соответствует двум вариантам расстановки трубоукладчиков.
3. Расчет ведется по двум вариантам, а на заключительном этапе выбирается приемлемый. Определяются расстояния L1 и L2 .
L1=2.46(α-L)4·· 
, кг
L2 = 2.46 (β - α) 4 
,кг.
где E l - жесткость трубопровода на изгиб:
Е- модуль упругости, МПа. Для стали Е = 2.1-105 МПа;
I - момент инерции сечения трубопровода. I = π D2 ·δ/8
4. Определяются нагрузки на группы трубоукладчиков
k1= q[1.2√(E·I·hиз/q) + l2/2 ]+Qоч
k2=q·[(l1+l2)/2]
к3 = q[(1,64√(E·I·hиз/q+l1/2]+Qиз
где Qоч и Qиз - масса очистной и изоляционных машин соответственно; (табл.7, 8)
1;2;3 - индексы, обозначающие порядковый номер группы трубоукладчиков по ходу колонны.
Таблица 5. Расстояние между трубоукладчиками и группами трубоукладчиков в колонне при совмещенном способе проведения изоляционно-укладочных работ
| Диаметр трубопровода, мм | Схема (по рис. 2) | Расстояние между трубоукладчиками (группами), м | Максимально допустимое расстояние между очистной и изоляционной машинами, м | |
| l1 | l2 | |||
| 530 720 - 820 1020 1220 1420 | А б б в г | 15-20 20-25 20-25 25-35 35-50 | 10-15 15-20 15-25 20-30 30-45 | 35 45 50 65 100 |
Примечания: 1. Расстояние между трубоукладчиками, входящими в одну группу, равно 7-12 м.
Очистная машина по схемам "а", "б", "в" (см. рис. 2) может находиться в любом месте пролета, а по схеме "г" (укладке трубопровода диаметром 1420мм) ее положение относительно сопровождающего трубоукладчика ограничено длиной «хобота» и составляет 5-7 м.
Изоляционная машина должна быть расположена на расстоянии 4-6 м позади последнего по ходу колонны трубоукладчика.
Восьмой трубоукладчик в колонне при укладке трубопровода диаметром 1420 мм используются на участках трассы со сложными условиями, а в нормальных условиях он является резервным.
Таблица 6. Грузоподъемные средства для проведения изоляционно-укладочных работ совмещенным методом
| Марка трубоукладчика | Число трубоукладчиков при диаметре трубопровода, мм | ||||
| До 530 | 720-820 | 1020 | 1220 | 1420 | |
| Т- 1224В | 3 | - | - | ||
| Т-3560А | - | - | 2 | - | - |
| Т-1530В (ТГ-201) | - | 4 | 2 | - | - |
| ТГ - 502 | - | - | - | 3 | 7-8 |
Таблица 7. Техническая характеристика трубоочистных машин