47 Кинетика сушки. Расчет скорости сушки. Кривая скорости сушки.
48 Классификация основных типов сушилок, их достоинства и недостатки.
49 Конвективные сушилки. Схема и устройство барабанной сушилки. Типы насадок.
50 Схема, устройство и работа распылительных сушилок, достоинства и недостатки их.
51 Контактные сушилки. Схема, устройство одновальцовой сушилки.
52 Сравнение и выбор сушилок.
53 Специальные методы сушки. Схема сушки токами высокой частоты, её достоинства.
54 Устройства для горизонтального и вертикального перемещения твердых материалов.
55 Назначение и сущность процесса измельчения твердых материалов. Схема измельчения по замкнутому циклу.
56 Аппараты для крупного дробления материалов. Схема, устройство и принцип работы щековой дробилки Расчет производительности и расхода энергии щековой дробилки.
57 Мельницы для сверхтонкого измельчения материалов. Схема. Устройство и работа струйно – вибрационной мельницы с плоской горизонтальной камерой.
58 Назначение классификации твердых материалов. Расчет производительности грохота. Типы грохотов. Схема и устройство наиболее эффективного грохота.
59 Назначение и типы дозаторов. Схема, устройство и работа весового ленточного дозатора с электрорегулированием.
60 Типы смесителей для смешивания твердых и пастообразных материалов. Схема, устройства и работа циркуляционного смесителя.
61-70 Определить скорость газ (воздуха), соответствующую началу подвисания жидкости (воды) в абсорбере с насадкой. Расход газа G, кг/ч, расход поглотителя L кг/ч, при температуре жидкости tْС. Характеристика насадок приведена приведены в табл.2
Таблица 2
| Вариант | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | ||||
| G, кг/c | 1,1 | 0,48 | 0,53 | 3,8 | 18,32 | 23,4 | 5,8 | 6,3 | 15,7 | 9,4 | ||||
| L, кг/ч | 0,85 | 0,32 | 0,48 | 3,3 | 15,65 | 21,4 | 5,1 | 5,8 | 14,3 | 8,8 | ||||
| Тип насадки | Керамические кольца Палля | Керамические кольца Рашига | Стальные кольца Палля | Керамические седла «Инталокс» | Керамические кольца Берля | |||||||||
| Характеристика насадки | ||||||||||||||
| Размер, мм | 35х35х4 | 50х50х5 | 50х50х5 | 35х35х4 | 25х25х0,6 | 35х35*0,8 | 50 | 38 | 12,5 | 25 | ||||
| ε, м3/м3 | 0,76 | 0,78 | 0,785 | 0,78 | 0,9 | 0,9 | 0,79 | 0,81 | 0,68 | 0,69 | ||||
| f, м2/м3 | 165 | 120 | 90 | 140 | 235 | 170 | 118 | 195 | 460 | 260 | ||||
| t, ºС | 19 | 20 | 18 | 20 | 19 | 21 | 22 | 21 | 20 | 19 | ||||
71-80 Определить коэффициент диффузии газа в жидкости при температуре t ْС, табл. 3
Таблица 3
| Вариант | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 |
| газ | NH3 | SO2 | H2S | |||||||
| жидкость | вода | ацетон | метанол | этанол | этанол | ацетон | вода | вода | метанол | этанол |
| tcр, ºС | 60 | 50 | 40 | 30 | 40 | 40 | 50 | 35 | 40 | 50 |
81–90 Определить гидравлическое сопротивление Р в Па слоя беспорядочно засыпанной в абсорбер насадки при плотности орошения U м3/м2*ч, массовой скорости газа (воздуха) Wгаз кг/м2*с и температуре газа tгазْС, высота слоя Н м. Характеристики насадки (ε – свободный объем насадки, f – удельная поверхность насадки) указаны в табл.4
Таблица 4
| Вариант | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 |
| U. м3/м2*ч | 12,0 | 10,5 | 7,4 | 9,5 | 7,6 | 11,8 | 10,8 | 7,4 | 10,5 | 8,6 |
| Wгаз, кг/м2*с | 1,9 | 1,88 | 1,43 | 1,61 | 1,75 | 1,58 | 1,53 | 1,67 | 1,64 | 1,76 |
| Н, м | 7,2 | 9,5 | 6,2 | 8,5 | 9,4 | 7,2 | 6,8 | 8,7 | 10,2 | 11,5 |
| tcр, ºС | 17 | 18 | 16 | 17 | 16 | 15 | 19 | 20 | 20 | 21 |
| Тип насадки | Керамические кольца Палля | Керамические кольца Рашига | Стальные кольца Палля | Керамические кольца «Инталокс» | Стальные кольца Рашига | |||||
| Размер, мм | 35х35х4 | 50х50х5 | 50х50х5 | 35х35х4 | 25х25х0,6 | 35х35*0,8 | 50 | 25 | 15х15х0,5 | 25х25х0,8 |
| ε, м3/м3 | 0,76 | 0,78 | 0,785 | 0,78 | 0,9 | 0,9 | 0,79 | 0,775 | 0,92 | 0,92 |
| f, м2/м3 | 165 | 120 | 87,5 | 140 | 235 | 170 | 118 | 255 | 350 | 220 |
91-100 Определить количество дистиллята Р в кг/с, и кубового остатка W в кг/с, если в ректификационную колонну поступает F кг/с смеси. Содержание НК (низкокипящего компонента) в смеси - aF, % (масс.), дистилляторе - aР, % (масс.), в кубовом остатке – aW, % (масс.). Составы смесей приведены в табл.5
Таблица 5
| Вариант | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 |
| Состав смеси | Бензол-толуол | Ацетон-вода | Метанол-вода | Метанол-этанол | Этанол-вода | |||||
| F, кг/c | 1,48 | 1,67 | 2,15 | 2,35 | 2,46 | 2,67 | 3,24 | 2,98 | 1,95 | 2,16 |
| aF, % (масс.) | 28,3 | 34,9 | 22,7 | 39,5 | 34,3 | 28,7 | 30,6 | 28,6 | 41,2 | 30,5 |
| aР, % (масс.) | 95,4 | 96,2 | 93,4 | 97,3 | 98,1 | 95,8 | 99,0 | 95,4 | 98,7 | 95,8 |
| aW, % (масс.) | 3,1 | 4,5 | 5,4 | 4,2 | 4,1 | 5,3 | 3,1 | 5,2 | 4,8 | 2,7 |
101-110 Определить теоретическое и действительное число тарелок в ректификационной колонне непрерывного действия для разделения бинарной смеси. Содержание НК (низкокипящего компонента) в смеси - хF, % (масс.), дистилляторе - хР, % (масс.), в кубовом остатке – хW, % (масс.). Коэффициент избытка флегмы β, к.п.д. тарелки – η, давление в колонне атмосферное, табл 6. Для построения равновесной кривой на диаграмме «х-у» воспользоваться данными (Плановский А.Н., Рамм В.М., Коган С.З. Процессы и аппараты химической промышленности. -М.: Химия, 1968, стр. 818-819).