5. Бетоносмесители непрерывного действия
Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия
Бетоносмеситель состоит из смесительного барабана, загрузочной воронки, рамы, роликовой опоры, разгрузочной воронки, привода смесительного барабана.
Смесительный барабан представляет собой цилиндрическую обечайку, сваренную из листовой стали. Внутренняя поверхность барабана снабжена футеровкой, состоящей из отдельных износостойких секций, закреплённых на обечайке. На внутренней поверхности барабана под углом к его оси прикреплены плоские лопасти, которые можно заменять. Лопасти располагаются под таким углом, чтобы во время движения по барабану все компоненты хорошо перемешивались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Барабан двумя бандажами опирается на опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя через соединительную муфту, редуктор и зубчатый венец.
Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием
Данные бетоносмесители по конструкции однотипны и могут работать как цикличные.
Бетоносмеситель состоит из привода, корпуса и двух лопастных валов. Привод валов смесителя осуществлён от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, уравнительную муфту и открытую зубчатую передачу.
Корпус бетоносмесителя сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из плит или износостойкой листовой стали для предохранения от изнашивания. Корпус установлен на раме и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых приклеплены болтами смесительные лопасти. Благодаря открытой зубчатой передаче валы вращаются синхронно навстречу друг другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. При таком расположении лопастей встречные потоки смешиваемой массы в поперечном направлении перемещаются интенсивно, а вдоль корпуса смесителя – сравнительно медленно, благодаря чему достигается однородность смеси. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90° .
В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подаётся сухая смесь; в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь подаётся или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник. Управление работой смесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами с помощью автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает отстои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.
6. Особенности эксплуатации оборудования
для приготовления бетонных смесей
При эксплуатации оборудования необходимо выполнять требования, относящиеся к любой строительной машине, а также некоторые специфические требования.
К общим требованиям относятся ежесменные осмотры машин, при которых особое внимание необходимо обращать на состояние фрикционных муфт и тормозов, концевых выключателей и стопорных устройств, так как неудовлетворительная их работа может привести к авариям и травмам.
Чрезмерный износ лопастей смесительных машин ухудшает качество смеси и может привести к поломке лопастей и валов, так как при недопустимых зазорах между лопастью и стенкой барабана может происходить заклинивание щебня. Износившиеся лопасти необходимо своевременно заменять. Затем производится смазка узлов машин. Перед пуском бетоносмесителей с наклоняющимся барабаном нужно несколько раз произвести наклон и подъем барабана, проследив за плавностью его движения, работой пневмопривода и за герметичностью сочленения загрузочных устройств со смесительным барабаном.
Во время работы необходимо наблюдать за показаниями манометров в системе гидро-(пневмо)привода, за нагревом подшипников опорных роликов и других подшипниковых узлов, а также за герметизацией каналов движения материалов. Во время работы машин нельзя производить никаких регулировок. Запрещается «помогать» машине во время операций загрузки или выгрузки. Обслуживающий персонал после сигнала «Пуск» должен находиться только на рабочих постах и специальных площадках.
При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети.
6. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ БЕТОНЩИКА
Общие требования безопасности
1. К бетонным работам допускаются рабочие, достигшие возраста 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение в соответствии с квалификационным разрядом. К ручным работам по укладке и уплотнению бетона, грунта, щебеночно-гравийных оснований женщины не допускаются.
2. К самостоятельной работе допускаются рабочие, прошедшие стажировку и обучение безопасным методам и приемам работы. Полученные знания техники безопасности должны быть подтверждены выданным удостоверением и записью в журнале установленной формы.
3. Повторный инструктаж по охране труда необходимо проходить один раз в 3 месяца.
4. Работать с электроинструментом разрешается бетонщикам, имеющим соответствующую группу по электробезопасности не ниже III.
5. К электропрогреву бетона допускаются лица, прошедшие специальный курс обучения способам оказания первой медицинской помощи при поражении электрическим током и инструктаж по охране труда при электропрогреве бетона.
6. Бетонщик обязан соблюдать требования правил внутреннего трудового распорядка, действующие на предприятии. Запрещается находиться на территории предприятия, на рабочем месте или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсикологического опьянения.
7. Курить разрешается только в специально отведенных местах. Бетонщик обязан выполнять требования пожарной и электробезопасности.
8. Основными опасными факторами являются:
8.1. движущиеся машины и их части;
8.2. неизолированные токоведущие части электроустановок;
8.3. грузы, перемещаемые грузоподъемными машинами;
8.4. не огражденные проемы на высоте более 1,3 м, открытые люки, колодцы, траншеи, шурфы;
8.5. неблагоприятные погодные условия при работе на открытой площадке (пониженная или повышенная температура воздуха, сильный дождь, гроза, снегопад, ветер более 9 м/сек, гололед);
8.6. плохая освещенность рабочего места, проходов и проездов;
8.7. неисправные механизмы и инструмент;
8.8. вибрация и шум на рабочем месте;
8.9. ожоги при использовании пара;
8.10. высокое давление в системах.
9. Бетонщик обязан пользоваться выданными ему спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.
10. Бетонщик в случае получения травмы обязан сообщить об этом руководителю или другому должностному лицу нанимателя либо попросить это сделать другого работника, затем обратиться в здравпункт или медучреждение. Бетонщик обязан знать приемы оказания доврачебной помощи.
11. При обнаружении неисправности инструмента, оборудования и приспособлений и других неполадок сообщить мастеру.
12. Во время работы необходимо соблюдать правила личной гигиены.
13. За невыполнение требований настоящей инструкции бетонщик несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Требования безопасности перед началом работы
1. Получить задание у мастера и надеть спецодежду, спецобувь, осмотреть и приготовить средства индивидуальной защиты.
Спецодежда и обувь должны быть целыми, подобранными по размеру, иметь все крепления (пуговицы, замки, шнурки и др.).