Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 06. 09. 01 N (стр. 20 из 23)
7.9. Особенности диагностирования сосудов и аппаратов,
эксплуатирующихся в условиях ползучести материала
7.9.1. При диагностировании сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в условиях ползучести и отработавших расчетный срок службы, дополнительно должны быть проведены исследования металла, если:
отсутствуют характеристики длительной прочности или ползучести для планируемого продления срока службы;
в результате расчетов или прямыми измерениями установлено, что деформация ползучести превышает 1%;
характеристики длительной прочности или ползучести, по мнению специализированной организации, могли существенно снизиться за счет нарушения режимов эксплуатации.
7.9.2. Диагностирование предусматривает вырезку контрольных темплетов из стенок сосудов и аппаратов. Места вырезки контрольных темплетов, технология их вырезки, размеры и способы последующей заделки мест вырезки определяются в каждом конкретном случае специализированной организацией по согласованию с предприятием, эксплуатирующим диагностируемое оборудование.
7.9.3. Диагностированием предусматривается проведение испытаний на длительную прочность для определения расчетного значения пределов длительной прочности для сосудов с учетом возможного дополнительного срока службы.
7.9.4. Испытания на длительную прочность могут осуществляться по плану сокращенных испытаний, рекомендуемому ОСТ 108.901.102-86 [31].
7.9.5. В соответствии с планом сокращенных испытаний испытания на длительную прочность проводятся при двух значениях рабочих температур: при рабочей температуре и при температуре, превышающей рабочую на 50 °С.
7.9.6. При каждой температуре проводятся испытания не менее чем при двух-трех уровнях напряжения. Численные значения на каждом из уровней назначаются в соответствии с п.2.10 ОСТ 108.901.102-86.
7.9.7. На каждом уровне напряжений испытывается не менее двух образцов. Испытания осуществляются в соответствии с требованиями #M12291 1200005492ГОСТ 10145-81#S [32].
7.9.8. Для каждого из испытанных образцов рассчитывается численное значение параметра длительной прочности
по формуле 
, (7.1)где
- температура испытания образца, К. 
- время до разрушения образца, ч.7.9.9. По величинам параметра длительной прочности, рассчитанного для каждого разрушившегося при испытаниях образца, и соответствующим величинам напряжения разрушения в полулогарифмической системе координат устанавливается функциональная зависимость
.7.9.10. По соотношению
для предполагаемого дополнительного срока службы по формуле (7.1) вычисляются соответствующие этому сроку службы численные значения и далее по установленной в п.7.9.9 функциональной зависимости определяются соответствующие им численные значения величин предела длительной прочности на этот срок службы.На основании результатов испытаний по #M12291 1200004365ГОСТ 14249-89#S [64] определяется допускаемое напряжение и проверяется условие прочности.
8. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ ЗАКЛЮЧЕНИЯ
О РЕСУРСЕ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДА
8.1. Результаты технического диагностирования отражаются в Заключении о ресурсе безопасной эксплуатации сосуда и приложениях к нему.
Заключение должно быть составлено по типовой форме, установленной в системе экспертизы промышленной безопасности и включать в себя в общем случае следующие разделы:
8.1.1. Введение - краткая постановка задачи, основание для работ и характеристика организации, проводящей работы по техническому диагностированию.
8.1.2. Основные сведения о диагностируемом сосуде:
завод-изготовитель;
адрес владельца сосуда, заводской и регистрационный номера, дата ввода в эксплуатацию;
краткая характеристика конструкции, основные размеры элементов сосуда (диаметр, толщина стенок);
материалы основных элементов сосуда;
рабочие параметры (давление, температура);
данные о режиме эксплуатации и количество циклов нагружения для сосудов с переменным режимом нагружения;
объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля при изготовлении.
8.1.3. Анализ технической документации, в котором должны быть отражены вопросы, изложенные в подразд.3.1.
8.1.4. Результаты функциональной диагностики.
8.1.5. Индивидуальная программа работ по техническому диагностированию.
В индивидуальной программе указываются конкретные методы контроля, оценки технического состояния и определения остаточного ресурса эксплуатации сосуда.
8.1.6. Результаты проведенного обследования сосуда.
Результаты обследования должны сопровождаться заключениями, выполненными по типовой форме (приложение Б).
8.1.7. Анализ результатов технического диагностирования.
8.1.8. Расчеты на прочность и определение остаточного ресурса.
8.1.9. Выводы и рекомендации.
В выводах и рекомендациях указывается при каких рабочих параметрах допускается эксплуатация сосуда, его остаточный ресурс, объем, методы и срок очередного технического диагностирования сосуда.
8.2. Допускается результаты отдельных работ при диагностировании оформлять в виде самостоятельных заключений по каждому виду работ, которые должны быть приложены к основному Заключению.
8.3. Один экземпляр Заключения с приложениями является неотъемлемой частью документации на сосуд и вкладывается организацией-владельцем в паспорт сосуда. Второй экземпляр хранится у специализированной организации, выполнявшей техническое диагностирование.
8.4. Заключение служит основанием для принятия владельцем сосуда решения о дальнейшей эксплуатации сосуда, аппарата.
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
9.1. При проведении диагностирования сосудов должны соблюдаться требования безопасности и охраны труда, действующие на предприятиях, где проводятся работы. Персонал, проводящий работы по диагностированию, должен быть проинструктирован по технике безопасности в установленном порядке.
10. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. #M12291 1200001077Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96)#S.
2. #M12291 1200028359Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00)#S.
3. ОСТ 24.201.03-90. Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.
4. #M12291 1200003998Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97)#S.
5. #M12291 1200023404ГОСТ 10-88. Нутромеры микрометрические. Технические условия#S.
6. #M12291 1200023920ГОСТ 868-82. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия#S.
7. ТУ 1021.338-83. Шаблоны типа УШС.
8. #M12291 1200004030ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия#S.
9. ОСТ 26-2043-91. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования.
10. #M12291 1200007383ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Метод определения показателей коррозии и коррозионной стойкости#S.
11. #M12291 1200003946Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (РД 03-131-97)#S.
12. #M12291 1200005039ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносным твердомером статического действия#S.
13. #M12291 1200008817ГОСТ 22762-79. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара#S.
14. Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Метод расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек (РД 26-6-87).
15. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86).
16. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния.
17. #M12291 1200011865ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках#S.
18. ОСТ 26-1046-87. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность.
19. #M12291 1200004888ГОСТ 1497-90. Металлы. Метод испытания на растяжение#S.
20. #M12291 1200004891ГОСТ 9651-90. Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах#S.
21. #M12291 1200004892ГОСТ 11150-90. Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах#S.
22. #M12291 1200004652ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении#S.
23. #M12291 1200006317Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России (РД 09-102-95)#S.