Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел (стр. 7 из 29)

- приготовлением раствора требуемой концентрации непосредственно перед обработкой в баке-мернике установки с учетом производительности насоса–дозатора и предполагаемой нагрузки котла.

- проведением гидразинной обработки непосредственно перед плановым остановом.

- определением продолжительности обработки и содержания гидразина в питательной воде по таблице 3

- контролем содержания гидразина пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом в процессе обработки

- выполнением СО по окончании ГО

- поддержанием в питательной воде содержания гидразина 1 – 3 мг/кг при последующем после консервации пуске котла в течение 24 ч до стабилизации качества питательной воды на нормируемом уровне

Таблица 3 – Ориентировочная продолжительность обработки и содержание

гидразина в зависимости от времени простоя

Продолжительность простоя, сут.	Продолжительность обработки, ч	Содержание гидразина, мг/кг
До 5	1 – 2	2 – 3
5 – 10	3 – 6	1 – 1,5
10 – 15	6 – 12	0,5 – 1
Свыше 15	12 – 24	0,3 – 0,5

3.3. Кислородная обработка поверхностей нагрева

при рабочих параметрах котла

3.3.1. Обработку проводят для восстановления нарушенных защитных пленок за счет повышенных, по сравнению с эксплуатационными, дозировок кислорода.

3.3.2. При проведении кислородной обработки при рабочих параметрах котла рекомендованы к выполнению следующие операции:

- применение кислородной обработки на котлах при ведении различных модификаций кислородного водного режима

- увеличение содержания кислорода в питательной воде до 1 – 2 мг/кг за несколько часов до останова котла.

- проведение кислородной обработки в сочетании с СО при выводе котла в резерв на срок до 3 мес или при выводе в средний или капитальный ремонт.

- работа котла в период обработки в нормальном режиме и несение требуемой нагрузки.

- проведение обработку с использованием штатных установок дозирования кислорода или воздуха.

- увеличение в период обработки перед плановым остановом котла содержания кислорода в питательной воде до 1 – 2 мг/кг за 8 – 10 ч до останова.

- контроль содержания кислорода в питательной воде перед котлом в процессе обработки

- выполнение СО по окончании заданного времени обработки

- поддержанием при пусках котла после консервации в течение 30 – 40 ч в питательной воде содержания кислорода 1 мг/кг до стабилизации качества питательной воды на нормируемом значении.

3.4. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом

3.4.1. Проведение заполнения котла СКД азотом при избыточном давлении в поверхностях нагрева. В процессе консервации обеспечение небольшого избыточного давления в котле расходом азота.

3.4.2. Для организации и проведения консервации азотом рекомендованы к выполнению следующие мероприятия:

- применение метода на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных установок

- использование азота при его концентрации не ниже 99 %.

- заполнение азотом при выводе котла в резерв на срок до одного года.

- подвод азота в трубопровод отвода пара из расширителя на давление 2,0 МПа и к холодным линиям промежуточного перегрева.

3.4.3. Для проведения консервации азотом рекомендованы к выполнению следующие технические мероприятия:

- открытие вентилей на линиях подвода азота к расширителю после останова котла и снижения давления в нем до 0,2 – 0,5 МПа.

- выполнение вакуумной сушки промежуточного пароперегревателя перед заполнением азотом

- поддержание давления в котле на уровне 5 – 10 кПа после расхолаживания

- постоянная продувка азотом с часовым расходом, равным 10 % объема продуваемого контура при наличии неотключаемого промежуточного пароперегревателя

- принятие мер к установлению возможных утечек газа в период консервации и их устранению

- кратковременное прекращение подачи газа в котел для проведения небольших ремонтных работ.

3.5. Консервация котла контактным ингибитором

3.5.1. Контактный ингибитор М-1 создает на металле защитную пленку, сохраняющуюся и после слива консервирующего раствора (Приложение 5).

3.5.2. Для проведения консервации контактным ингибитором рекомендованы к выполнению следующие организационные и технические мероприятия:

- заполнение водным раствором ингибитора концентрацией 0,5 – 1,5 % в зависимости от продолжительности простоя, состава и количества отложений на поверхностях нагрева для консервации

- определение концентрации раствора ингибитора после химического анализа состава отложений для каждого оборудования индивидуально.

- применение консервации КИ для любых типов котлов независимо от применяемого водно-химического режима

- проведение консервации ингибитором М-1 при выводе котла в резерв или ремонт на срок от 1 мес. до 2 лет

- приготовление консервирующего раствора в соответствии со схемой (рисунок 3)

- подача раствора ингибитора из бака приготовления в деаэратор

- обеспечение слива раствора из питательных магистралей и котла после консервации в бак хранения с использованием для этой цели дренажных баков

- дренирование деаэратора, питательных трубопроводов, подогревателей высокого давления по водяной стороне и самого котла перед консервацией

- заполнение котла, питательных магистралей и ПВД бустерным насосом, контролируя заполнение с помощью воздушников

- закрытие воздушников при появлении из них по ходу среды сплошной струи

- сохранение консервирующего раствора в котле при простое в резерве, с плотным закрытием всей запорной арматуры на котле

- выдержка консервирующего раствора для образования защитной пленки на металле в котле не менее 24 ч, после чего возможен слив раствора в бак хранения

- слив консервирующего раствора из питательных магистралей, ПВД и котла в бак хранения для последующего использования для расконсервации котла после простоя в резерве

- проведение растопки в соответствии с инструкцией по пуску котла без проведения специальной отмывки после расконсервации.

3.6. Консервация прямоточных котлов с

применением пленкообразующих аминов

3.6.1. Общие сведения и свойства ПОА указаны в Приложении 5.

3.6.2. Для проведения консервации с применением ПОА рекомендованы к выполнению следующие мероприятия:

- подготовка схемы консервации котла (рисунок 5)

- организация контура циркуляции: «деаэратор - питательный и бустерные насосы - собственно котел - БРОУ - конденсатор - конденсатный насос-подогреватель низкого давления и ПВД» (БОУ байпасируется)

- подготовка установок приготовления и дозирования реагентов (Варианты приведены в Приложении 3)

- проведение сброса через СПП-1,2 в период прокачки консерванта через пароперегреватели обоих корпусов двухкорпусного котла.

- подключение дозирующей установки на всас бустерного насоса (БЭН).

- заполнение контура циркуляции

- включение в работу БЭН

- разогрев рабочей среды до температуры 150 – 200 °С путем периодического включения горелок

- дозирование консерванта на всас БЭН

- поддержание заданного диапазона температур циркулирующей среды путем периодического включения горелок

- прекращение подачи пара в деаэратор после завершения процесса консервации

- дренирование пароводяного тракта при температуре не ниже 60 – 70°С

- вакуумная сушка консервируемых элементов и т.д.

Рисунок 5 – Схема консервации прямоточного котла СКД с

применением пленкообразующих аминов.

3.7. Консервация теплоэнергетических блоков с

применением пленкообразующих аминов

3.7.1. Консервацию поверхностей нагрева энергоблоков с применением ПОА рекомендуется проводить поддержанием следующих параметров и выполнением предлагаемых мероприятий:

- разгрузка блока до минимально возможной мощности согласно штатной инструкции по эксплуатации

- поддержание температуры конденсата в конденсатосборниках не ниже 45°С

- вывод БОУ (если она есть) из работы (байпасирование)

- корректировка режима проведения периодической продувки в зависимости от результатов анализов при консервации блоков с барабанными котлами

- прекращение дозировки фосфатов, гидразина и аммиака за 10 – 12 часов до начала проведения консервации

- опрессовка системы дозирования консерванта перед началом консервации. Варианты установок приготовления и дозирования консерванта приведены в Приложении 3.

- подключение системы дозирования на всас бустерных или питательных насосов

- подготовка химических реактивов, требуемых для проведения анализов, посуды и приборов в соответствии с методиками проведения анализов.

- контроль и регистрация каждый час следующих параметров в процессе консервации:

- электрическую мощность блока

- температуру питательной воды

- расход питательной воды

- температуру пара

- температуру конденсата

- температуру пара по всем отборам турбины

- дозирование консерванта на всас БЭН или ПЭН.

- определение требуемых концентраций консерванта и время консервации энергоблока в зависимости от его параметров, типов котлов, турбины и удельной загрязненности внутренних поверхностей.

- корректировка основных технологических параметров консервации (концентрация консерванта и продолжительность дозирования) по результатам химконтроля