Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел (стр. 26 из 29)
После завершения консервации консервант из защищаемого оборудования в зависимости от имеющихся на ТЭС возможностей может быть сброшен: на шламоотвал; в систему золошлакоудаления; в циркводовод с разбавлением до ПДК.
При сбросе ПОА в воду поверхностных водоемов не превышать ПДК = 0,03 мг/кг – для водоемов санитарно–бытового назначения и 0,01 мг/кг – для водоемов рыбохозяйственного назначения. [31]
Приложение 6
к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,
выводимых в резерв»
Краткие сведения
об установках осушки и подогрева воздуха
Воздухоосушительные установки (ВОУ)
Установка для консервации оборудования ТЭС – УКМ-1 (установка консервационная мобильная) работает по принципу сорбции влаги. В качестве адсорбента используется цеолит, применяющийся в энергетике для осушки масел.
Установка имеет достаточно высокий напор, чтобы преодолевать аэродинамическое сопротивление разветвленных трактов энергоустановок, испытана на турбоагрегате К-300-240.
На установке не используется компрессор, она проста в эксплуатации, автоматизирована.
Таблица 7 – Техническая характеристика УКМ-1
| Осушительная способность, кг/ч, не менее | 12 |
| Производительность по осушенному воздуху, м3/ч | 800 – 2500 |
| Относительная влажность осушенного воздуха1, %, не более | 30 |
| Полный напор воздуха, Па, не менее | 3000 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 50 |
| Среднечасовое потребление электроэнергии, кВт·ч, не более | 23 |
| Габаритные размеры, мм | 3870×1960×2070 |
| Масса, кг | 3500 |
| Масса сорбента (цеолит Na–A), кг, не более | 240 |
| Срок службы, лет | 10 |
| Ресурс до капитального ремонта, ч, не менее | 28800 |
__________________
1 Устанавливается в зависимости от влагосодержания воздуха на входе.
Подключение УКМ-1 к блокам консервируемого оборудования осуществляется с помощью эластичных рукавов (воздуховодов) Dу 200 мм при минимальных затратах и переделках тепловой схемы.
Установка подключается к сети переменного тока напряжением 380/220 В, частота 50 Гц.
Воздухоосушительные установки ВОК-120, НОУР-1200 производительностью по осушенному воздуху до 1200 м3/ч и напором – от 850 мм вод.ст. до 6 кгс/см2 нашли широкое применение на теплоэнергетическом оборудовании.
Воздухоосушительная установка, использующая принцип вымораживания влаги, может работать в двух режимах: вентиляции или осушения.
В режиме осушения атмосферный воздух поступает в теплообменник–испаритель, где охлаждается до 7°С, при этом влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется на поверхности трубок теплообменника. Осушенный воздух поступает в электрокалорифер, где подогревается и затем нагнетается вентилятором в оборудование.
В режиме вентиляции холодильная машина и электрокалорифер не работают. Атмосферный воздух поступает на сторону всасывания вентилятора и далее в консервируемое оборудование.
Выбор режима вентиляции и осушения производится изменением настройки датчика-регулятора влажности. В процессе работы при переходе влажности через порог настройки датчика изменение режимов работы происходит автоматически.
Таблица 8 – Техническая характеристика ВОУ
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Частота питающей сети, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 10 |
| Расход осушаемого воздуха, м3/ч | 700 |
| Напор воздуха на выходе ВОУ, мм вод.ст | 160 |
| Температура воздуха на выходе ВОУ, °С | 25 |
| Относительная влажность, %: | |
| на входе | 70 |
| на выходе | 30 – 35 |
| Габаритные размеры, мм | 2000×1400×815 |
| Масса, кг | 300 |
Техническая характеристика ВОУ (по принципу вымораживания влаги) и опыт ее применения при консервации турбин Т-100-130, Р-50-130, ПТ-60-130 приведены в [37].
При проведении консервации оборудования осушенным воздухом с помощью эжекторных установок расчетные параметры эжектора (создаваемое разрежение, расход отсасываемого воздуха, расход пара) зависят от внутреннего объема консервируемого оборудования.
Для консервации оборудования энергоблока с турбиной Т-250/300-240 и прямоточным котлом применяется эжектор ЭПР-0,9-4800-1.
Таблица 9 – Техническая характеристика ЭПР-0,9-4800-1
| Создаваемое разрежение на стороне всасывания, кгс/см2 | 0,9 |
| Расход отсасываемого воздуха, кг/ч | 4800 |
| Рабочее давление пара, МПа | 0,4 |
| Температура пара, °С | 160 |
| Расход пара, кг/ч | 192 |
Фильтр-осушитель атмосферного воздуха изготавливается на месте.
Воздухонагревательные установки (ВНУ)
Энергопредприятия могут своими силами спроектировать и изготовить ВНУ, состоящую из вентиляционной и калориферной установок, а также системы воздухопроводов. Для подогрева воздуха используют электрические калориферы.
В качестве источника подогретого воздуха опробовано применение турбовоздуходувки типа ТВ-80-1,8 системы дробеочистки конвективных поверхностей нагрева котлов. Атмосферный воздух может быть нагрет в ТВ до 60 – 70°С.
Турбовоздуходувка, обладая большой производительностью по воздуху (до 6 000 м3/ч) и высоким напором (до 8 000 мм вод. ст), позволяет осуществлять консервацию всего оборудования турбоустановок (турбина, ПВД, ПНД, конденсатор, бойлер и т.п.) или энергоблока (котел и турбоустановка) от одного источника воздуха.
При выборе или проектировании ВОУ и ВНУ учитывают, что для защиты от попадания загрязнений и пыли во внутренние полости консервируемого оборудования, всасывающие патрубки установок или фильтров–осушителей оснащают фильтрами.
Защитный фильтр может быть изготовлен своими силами в соответствии с рекомендациями [19].
Приложение 7
к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,
выводимых в резерв»
Система осушки и подогрева газа генератора
с установкой подогревателя в контур штатного осушителя
Циркуляция газа по контуру «трубопровод системы осушки – корпус статора» осуществляется за счет нагрева газа нагревательным элементом (рисунок 22). Тепловая мощность электрических нагревателей должна выбираться такой, чтобы обеспечить прохождение всего объема газа в турбогенераторе через осушитель за 3 – 4 ч.
1 – нагревательный элемент; 2 – фреоновый компрессор;
3 – испаритель; 4 – термометр.
Рисунок 22 – Схема системы осушки и подогрева.
Приложение 8
к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,
выводимых в резерв»
Перечень материалов и изделий,
рекомендуемых при консервации
Таблица 10 – Перечень материалов и изделий, рекомендуемых при консервации
| Наименование | ГОСТ, ТУ | Применение |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Бензин авиационный марки Б–70 | ГОСТ 1012–72 | Очистка поверхностей |
| 2 Бензин «Калоша» | ГОСТ 443–76 | То же |
| 3 Бензин–растворитель (уайт–спирит) | ГОСТ 3134–78 | –– |
| 4 Бумага парафинированная марки БП–6 | ГОСТ 9569–79 | Обертка изделия |
| 5 Картон электроизоляционный толщиной 0,3 мм | ГОСТ 2824–86 | |
| 6 Пленка полиэтиленовая 0,15–0,2 мм | ГОСТ 10354–82 | Упаковка изделий |
| 7 Лента поливинилхлоридная | ГОСТ 16214–86 | |
| 8 Шпагат полипропиленовый из пленочной нити | ТУ 17–05–009–80 | Увязка |
| 9 Лента киперная | ГОСТ 4514–78 | Увязка |
| 10 Бумага упаковочная антикоррозионная | ГОСТ 16295–93 | Упаковка, обертка изделий |
| 11 Бумага кабельная | ГОСТ 645–89 | То же |
| 12 Пластина резиновая ОМБ | ГОСТ 7338–90 | Амортизатор, уплотнение |
| 13 Тальк молотый | ГОСТ 19729–74 | Защита резино–техн. изделий |
| 14 Шкурка шлифовальная бумажная | ГОСТ 6456–82 | Удаление коррозии |
| 15 Шкурка шлифовальная тканевая | ГОСТ 8692–88 | То же |
| 16.Силикагель марок ШСМ и КСМ | ГОСТ 3956–76 | Влагопоглотитель |
| 17 Силикагель–индикатор | ГОСТ 8984–75 | Контроль состояния силикагеля |
| 18 Бязь отбеленная арт. 42 | ГОСТ 29298–92 | Мешочки для силикагеля |
| 19 Масло индустриальное общего назначения | ГОСТ 20799–88 | Удаление коррозии |
| 20 Масло консервационное К–17 | ГОСТ 10877–76 | Для наружной и внутренней консервации |
| 21 Азот газообразный технический | ГОСТ 9293–74 | Для внутренней консервации |
| 22 Ингибитор АКОР–1 | ГОСТ 15171–78 | Для приготовления рабоче-консервационного масла |
| 23 Смазка пластичная ПВК | ГОСТ 19537–74 | Консервация шейки вала, участков под уплотнения |
| 24 Смазка АМС–3 | ГОСТ 2712–75 | |
| 25 Трубчатый электрический нагреватель ТЭН 32Л13/0.2 С 3643 Изготовитель: Завод «Электроаппарат», г. Миасс, Челябинская обл. | ТУ 16–531.690–90 | |
| 26 Парафин | ГОСТ 23683–89 | Консервация коллекторов |
| 27 Пиломатериалы | ||
| 28 Ветошь обтирочная | ТУ 63–178–77–82 | |
| 29 Спирт этиловый технический или этиловый питьевой | ГОСТ 17299–78 ГОСТ 5963–67 | Промывка обмотки статора при консервационном хранении в неотапливаемом помещении (–20...+35°С) |
| 30 Мыло хозяйственное | ГОСТ 790–89 |
Приложение 9