Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел (стр. 23 из 29)
Покрытие тальком деталей из резин. Хранение деталей из листовой резины в расправленном состоянии, исключающем их деформирование и трещинообразование.
Расположение места для хранения резиновых деталей на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Защита деталей от воздействия прямых солнечных, тепловых и радиоактивных лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину.
3.17. Расконсервация
3.17.1 . Проведение расконсервации оборудования и изделий в следующих случаях:
- частично или полностью при периодическом осмотре с целью проверки состояния поверхностей на отсутствие коррозии;
- частично или полностью при переконсервации по истечении срока действия консервации;
- полностью при приведении турбогенератора в рабочее состояние после периода длительного бездействия (хранения).
3.17.2 . Проведение расконсервации генератора, обмотки статора генератора, системы газового и водяного снабжения путем вытеснения азота воздухом и последующей продувки всех элементов теплым воздухом.
3.17.3 . Удаление жидких консервационных масел с легкодоступных поверхностей чистой тканью, смоченной бензином или уайт-спиритом и промывкой (прокачкой) горячим рабочим маслом.
3.17.4. Сушка поверхности после обработки бензином или уайтспиритом на воздухе при комнатной температуре (18 – 25 °С).
3.17.5 . Удаление тонкопленочного ингибитированного покрытия механическим способом: надрезанием и съемом покрытия; с использованием в случае присыхания металлический шпатель.
3.17.6 . Удаление с помощью растворителя 646 тонкопленочного смываемого покрытия (лак НЦ-134 с красителем).
3.18. Переконсервация
3.18.1. Проведение переконсервацию в следующих случаях:
- по истечении срока действия консервации;
- при периодических осмотрах с целью восстановления поврежденных консервационных покрытий.
3.18.2 . Осмотр изделий после расконсервации для убеждения в отсутствии коррозии на их металлических поверхностях.
3.18.3. В случае обнаружения коррозии:
- зачистка поверхности шлифовальной шкуркой, смоченной жидким индустриальным маслом;
- обезжиривание бензином или уайт-спиритом очищенных от коррозии поверхностей, а затем протирка чистой сухой тканью или ветошью;
- повторное покрытие подготовленных поверхностей консервационным маслом.
3.19. Техника безопасности
3.19.1 . Соблюдение всех действующих правил по технике безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций, электроустановок персоналом, производящим консервацию и обслуживающим оборудование, находящееся в законсервированном состоянии.
3.19.2 . Осведомление персонала о степени ядовитости применяемых при консервации веществ и о способах оказания первой помощи при несчастных случаях в соответствии [41].
3.19.3. Проведение всех работ, связанных с промывкой бензином, консервацией маслами и смазками, окраской с соблюдением правил по технике безопасности, противопожарной безопасности и промышленной санитарии [29].
3.19.4. Обеспечение специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты всего персонала, непосредственно участвующего в работах по консервации.
3.19.5. Проведение операций приготовления растворов для обезжиривания, подготовки поверхности и нанесения средств противокоррозийной защиты при работающей принудительной вентиляции (местной и общей приточно-вытяжной).
3.19.6 . Использование для освещения (стационарного и переносного) только специальных взрывобезопасных светильников.
3.19.7. Допуск персонала к самостоятельной работе после проведения инструктажа, проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности.
3.19.8. Использование при работе в атмосфере азота изолирующего кислородного прибора или шлангового противогаза. Обеспечение содержания кислорода в воздухе рабочей зоны при нормальных условиях не менее 19 % объема.
____________________________________________________________________
Приложение 1
к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,
выводимых в резерв»
Методика определения
концентрации контактных ингибиторов в рабочем растворе
При растворении ингибитора в чистом конденсате щелочность раствора обусловлена только циклогексиламином. Незначительные количества аммиака, часто присутствующие в конденсатах, можно не принимать во внимание, так как содержание аммиака обычно не превышает 0,5 – 0,8 мг/кг (щелочность от 0,003 до 0,047 мг-экв/кг). Вследствие этого щелочность может быть просто оттитрована в присутствии метилового красного.
Отмеренную порцию раствора 100 см3 в конической колбе титруют с 3 – 5 каплями индикатора раствором серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,1 моль/дм3 до изменения окраски жидкости от желтой к красной.
Содержание циклогексиламина С1 (г/кг) вычисляют по формуле [34]:
С1 = А·k·0,0099·10, (1)
где: А – расход кислоты на титрование, см3;
k – поправочный коэффициент кислоты к точно децинормальной концентрации;
0,0099 – коэффициент пересчета циклогексиламина;
10 – пересчет концентрации гексиламина к дм3.
Пересчет содержания циклогексиламина к содержанию ингибитора в растворе С2 (%) выполняется по формуле
, (2)где: 0,32 – содержание циклогексиламина в ингибиторе (по паспортным данным);
0,1 – пересчет граммов в дециметре в массовые проценты.
Приложение 2
к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,
выводимых в резерв»
Методика определенная октадециламина
Ход анализа следующий: аликвотную пробу исследуемой водной эмульсии октадециламина доводят водой до 100 мл и помещают в делительную воронку, добавляют 4 мл ацетатного буферного раствора с pH = 3,5, 2 мл 0,05 %-го водного раствора индикатора метилового оранжевого, 20 мл хлороформа и встряхивают в течение 3 мин. Затем добавляют еще 50 мл хлороформа, встряхивают 1 мин, после чего дают смеси отстояться. После расслоения хлороформный экстракт фотометрируют на фотоколориметре в кювете 1 см со светофильтром, имеющим максимум светопропускания при 430 нм. Калибровочный график для определения октадециламина в воде приведен на рисунке 22.
Реакция образования окрашенного комплекса весьма специфична. Определению не мешает присутствие солей аммония, железа и меди, а также гидразина. Чувствительность методики 0,1 мг/л. Закон Бугера-Ламберта-Бэра соблюдается вплоть до концентрации 4 мг/л [34].
Рисунок 22 – Калибровочный график для определения
концентрации октадециламина.
Приложение 3
к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,
выводимых в резерв»
Системы дозирования
консерванта для проведения консервации
с применением пленкообразующих аминов
Вариант 1.
Для выполнения консервации энергетического оборудования проводят подготовительные операции по приготовлению высококонцентрированной водной эмульсии октадециламина и по транспортировке ее в контур [4].
Подготовка эмульсии осуществляется в баке-смесителе дозировочного узла, в который подается обессоленная деаэрированная вода и реагент в определенной пропорции. В баке-смесителе производится интенсивное перемешивание реагента с водой до получения эмульсии, после чего готовая эмульсия с помощью насоса подается в контур.
Принципиальная схема дозировочного узла представлена на рисунке 23. Основными элементами дозировочного узла являются бак-смеситель для приготовления водной эмульсии ОДА и группа электронасосов для подачи эмульсии в тракт теплоносителя и на рециркуляцию.
Рисунок 23 – Принципиальная схема дозировочного узла.
К баку-смесителю присоединяют:
- линию обессоленной деаэрированной воды;
- линию греющего пара для разогрева, перемешивания и поддержания необходимой температуры воды;
- линию отвода конденсата от бака в дренажную канализацию;
- линию подачи эмульсии в тракт теплоносителя и на рециркуляцию;
- линию дренирования воды из бака.
Для быстрого и качественного приготовления эмульсии ОДА используют интенсивное перемешивание в баке-смесителе. Перемешивание эмульсии обеспечивается центробежным насосом (ЦН) за счет подачи эмульсии на перфорированное душирующее кольцо в верхней части бака (вентиль 8), путем подачи эмульсии в расположенные тангенциально к образующим бака соплам (вентили 6 и 7), а также барботированием пара через перфорированное барботажное кольцо, расположенное в нижней части бака (вентиль 13). Для разогрева и поддержания температуры воды (эмульсии) 80 – 90°С, кроме барботирования, предусмотрена подача пара на змеевик (вентиль 11). Для сброса конденсата после обогрева предусмотрен вентиль 12.
На всасе и нагнетании ЦН установлены задвижки 3 и 4. Подача эмульсии в контур теплоносителя обеспечивается плунжерными насосами (ПН), на всасе и нагнетании которых имеются задвижки 1 и 2 , или центробежным насосом. На линии подачи эмульсии устанавливают обратный клапан 15.