Проведение заполнения генератора в последовательности:
- проверка генератора на герметичность после установки статических уплотнений вала и крышек (панелей) с электронагревателями;
- выполнение проверки созданием давления воздуха в корпусе 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) и обмазкой мыльным раствором всех возможных мест утечки (сопряжений, сварных швов) с контролем изменения уровня давления;
- уплотнение обнаруженных мест утечек;
- выполнение проверки на утечку после опрессовки. Проведение проверки на утечку при давлении (1 кгс/см2) в течение 24 ч. Сохранение на все время проверки при отсутствии дефектов давления в корпусе постоянным без проведения подпитки;
- заполнение корпуса генератора азотом со штатного поста управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации газовой системы генератора.
3.4.4. Режимы хранения.
Заполнение генератора азотом до давления 0,15 – 0,3 кгс/см2, после испытания на утечку, поддержание этого давления с допуском ±0,05 кгс/см2 в течение всего периода консервационного хранения.
Соответствие содержания азота в корпусе генератора в процессе хранения не менее 98 % по химическому анализу.
Проведение контроля давления азота в статоре не реже 1 раза в неделю. Осуществление контроля давления в корпусе генератора с помощью манометров со шкалой 0,5 и (или) 1 кгс/см2, установленных на газовом посту, и показывающих приборов на блочном щите управления (БЩУ).
Выполнение подпитки азотом до давления 0,3 кгс/см2 при падении давления до 0,1 кгс/см2.
Поддержание температуры азота при консервационном хранении статора в диапазоне от 5 до 40°С. Поддержание заданной температуры включением электронагревателей, контроль – с помощью установки централизованного контроля технологических параметров генератора типа А701-03, штатных измерительных мостов или логометров, размещенных на БЩУ.
3.5. Консервация обмотки статора
3.5.1. Специальной консервации обмотки статора генераторов с косвенным и непосредственным водородным охлаждением не проводится, так как эти обмотки размещены в среде азота, которым заполнен корпус.
Рекомендованы к выполнению следующие мероприятия по консервации обмотки статора:
3.5.2. Осуществление консервации обмотки статора генераторов, имеющих непосредственное водяное охлаждение (ТВВ, ТЗВ, ТГВ-2М, ТГВ-500), путем заполнения ее внутренней полости азотом. Требования к качеству азота те же. Устранение перед заполнением обмотки азотом всех течей и проведение испытания обмотки на герметичность согласно инструкции по эксплуатации генератора.
3.5.3. Принятие мер по максимальному удалению влаги из обмотки статора при хранении турбогенератора в неотапливаемом машинном зале при возможных колебаниях температуры окружающей среды от минус 20 до плюс 35°С., промывкой обмоток техническим спиртом. Проведение заполнения обмотки 96 %-ным спиртом при открытых дренажных трубках коллекторов (в газовой ловушке). Временное отключение системы водяного охлаждения при заполнении спиртом. Указание объема обмотки для заполнения спиртом без системы есть в чертежах на конкретный тип генератора. Определение достаточности промывки при содержании спирта не менее 70 %.
3.5.4. Выполнение продувания обмотки сухим сжатым азотом до полного удаления раствора спирта с помощью так называемой «хлопушки» (ручной или механической – с помощью предохранительного клапана) после промывки обмотки спиртом.
3.5.5. Заполнение обмотки азотом до давления 0,5 кгс/см2 после удаления спирта. Заполнение азотом и нажимных колец сердечника статора (для турбогенераторов с водоохлаждаемыми нажимными кольцами).
3.5.6. Последовательность выполнения операций по заполнению обмотки и нажимных колец азотом в соответствии п. 3.15.1.
3.5.7. Контроль давления азота выполняют по манометру, установленному на трубопроводе подачи дистиллята в обмотку. Давление поддерживают на уровне 0,3 – 0,5 кгс/см2.
3.6. Консервация корпуса статора
3.6.1. Покрытие наружных неокрашенных деталей корпуса статора тонким слоем масла К-17.
3.6.2. Зачистка, протирка уайт-спиритом и закрашивание мест с нарушенной окраской.
3.7. Консервация ротора генератора
3.7.1. Обеспечение консервационного хранения ротора одновременным сочетанием нескольких вариантов защиты.
3.7.2. Консервация части ротора с обмоткой, заключенная в пределах статора, совместно со статором инертным газом – азотом – и созданием внутри корпуса более высокой температуры по сравнению с температурой воздуха окружающей среды. Обеспечение герметичности ротора, отсутствия утечек азота.
3.7.3. Удаление воды, оставшейся в роторе после слива, путем сушки под вакуумом в соответствии с заводской инструкцией по эксплуатации для консервации обмоток роторов, охлаждаемых водой (турбогенераторы серий ТВМ, TГB-500). Проведение осушки до полного удаления влаги из внутренних полостей обмоток.
3.7.4. Консервация маслом К-17 наружных частей ротора, включая шейки и сопряжения роторов генератора и возбудителя.
3.7.5. Разворачивание ротора для вертикального расположения осей больших зубцов (осей полюсов) в целях предотвращения возможности появления остаточного прогиба ротора в период консервационного хранения. Поворачиванием ротора на 1/2 оборота с помощью валоповоротного устройства либо крана периодически, не реже 1 раза в месяц. Изменение периодичности поворота ротора в зависимости от рекомендаций завода–изготовителя для конкретного типа генератора и требований турбины.
3.7.6. Нанесение краской меток, соответствующих вертикальному положению осей (больших зубцов) для исключения ошибки в выполнении поворотов на участках ротора, доступных визуальному контролю. Выполнение меток, относящихся к различным полюсам, различными цветами.
3.7.7. Ведение обслуживающим персоналом журнала учета положений ротора и поворотов в течение всего периода консервационного хранения.
3.8. Консервация контактных колец и щеточной траверсы
3.8.1. Съем угольных щеток из обойм щеткодержателей, оборачивание каждой щетку, а затем пакета из объединенных по четыре щетки парафинированной бумагой. Обвязка каждого пакета стеклочулком и закрепление.
3.8.2. Протирка контактных колец генератора обтирочной ветошью, смоченной этиловым техническим спиртом, уайт-спиритом или бензином. Протирка консервируемых поверхностей насухо чистой ветошью, с последующим нанесением тонкопленочного снимаемого покрытия XII-1 или ХС-596, ЛСП, НГ-216 (для коллекторов возбудителей - покрытие слоем коллекторного воска или парафина толщиной 0,2–0,5 мм).
3.8.3.Обертывание сухой кабельной бумагой и обвязка киперной лентой для предотвращения запыления колец и их коллекторов.
3.9. Консервация газоохладителей
3.9.1. Первоначальное нахождение газоохладителей внутри корпуса в собранном генераторе и, следовательно, постоянно в среде инертного газа – азота.
3.9.2. Отключение газоохладителей от магистрали охлаждающей воды, слив из них воды, после чего подвод сжатого воздуха для продувки при консервации внутренней части газоохладителей (водяного тракта).
3.9.3.Проведение продувки до полного удаления влаги из внутренних полостей охладителей. Промазывание по окончании сушки фланцев маслом К-17 и отглушка.
3.9.4. Заполнение объема азотом с избыточным давлением 5 кПа (0,05 кгс/см2) для консервации системы совместно с газоохладителями (газовый способ).
Использование дренажных трубок из газоохладителей с крышками для выпуска воздуха.
Обеспечение создания защитной среды азотом поддержанием внутри газоохладителя азотной атмосферы с содержанием кислорода не более 2 % и точкой росы не выше минус 35°С при давлении 0,05 кгс/см2.
3.10. Особенности консервации турбогенератора ТЗВ
3.10.1. Осуществление защиты от увлажнения сердечника и обмотки статора, ротора, заключенных в корпусе статора, по способу ВЗ-10 с помощью установки электронагревателей, создания внутри корпуса более высокой температуры воздуха по сравнению с температурой воздуха окружающей среды и предотвращения, таким образом, конденсации влаги внутри генератора, особенно на поверхности изоляции токоведущих частей.
Проведение установки электронагревателей аналогично п.3.4.2 в соответствии с проектом консервации турбогенератора.
3.10.2 . Проведение консервации обмотки статора генераторов серии ТЗВ, имеющих непосредственное водяное охлаждение, путем заполнения их внутренней полости азотом. Последовательность выполнения операций по заполнению обмотки и нажимных колец азотом в п. 3.15.
3.10.3. Обеспечение консервационного хранения ротора созданием внутри корпуса статора более высокой температуры воздуха по сравнению с температурой воздуха окружающей среды и предотвращения, таким образом, конденсации влаги на элементах ротора. Подвод линии сжатого воздуха для консервации обмоток ротора (водяного тракта). Проведение продувки до полного удаления влаги из внутренних полостей обмоток.
3.10.4 . Выполнение работ по удалению дистиллята из контуров системы и их осушка для консервации системы водяного охлаждения сердечника статора турбогенераторов серии ТЗВ , как и для обмотки статора.
3.10.5 . Проведение консервации корпуса статора, контактных колец и щеточной траверсы в соответствии с рекомендациями п.п. 3.6, 3.8.
3.11. Консервация подшипников генератора и возбудителя
3.11.1 . Вариант защиты с помощью консервационного масла
- Применение масла К-17 качестве консервационного масла.
- Снятие крышек подшипников и верхних половин вкладышей