3.2.2. Проведение консервации демонтируемых узлов и деталей или изделий на оборудованных участках или в помещениях, позволяющих соблюдение технологического процесса и требования безопасности. Расположение участков консервации с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли. Поддержание температуры воздуха в помещении не ниже 15°С и относительной влажности не более 70 %. Допустимо увеличение влажности до 80 % в то время, когда перепады температур в помещении менее 5°С.
3.2.3. Предварительное проведение освобождения от коррозионных поражений металла и металлических покрытий, очистки от загрязнений, сушки изделий или участков, подлежащих консервации. Материалы, используемые при консервации см. в Приложении 3.
3.2.4. Применение чистых хлопчатобумажных перчаток при работе с поверхностями изделий после проведения обезжиривания.
3.2.5. Сокращение до 2ч промежутка времени между стадиями консервации поверхностей (подготовкой и непосредственно нанесением консервационного материала).
3.2.6. Возможность повреждения слоя изоляции при попадании консистентных смазок на различные детали или их части, изготовленные из электроизоляционных материалов.
Назначение основных смазок, масел и ингибитированных покрытий, применяющихся при консервации, см. в Приложении 9.
3.2.7. Внесение в перечень непокрываемых смазкой деталей и узлов:
- внутренних деталей электрооборудования;
- проволочных элементы реостатов и другой пускорегулирующей аппаратуры;
- деталей и узлов, имеющих лакокрасочные покрытия;
- деталей, изготовленных из пластмассы, миканита, текстолита и пр.
3.2.8. Проведение нанесения жидких консервационных масел на наружные поверхности изделий окунанием, распылением, кистью, тампоном. Применение для консервации труднодоступных мест масленок. Нанесение масла при температуре не ниже 15°С. Обеспечение возможности стекания избытка масла после нанесения масел на поверхность. Создание сплошного слоя масла после правильного нанесения, без воздушных пузырей и инородных включений.
3.2.9. Нанесение пластичных консервационных смазок, например ПВК, на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 80 – 100 °С погружением или кистью, тампоном. Нанесение консервационных смазок АМС-3 без нагревания шпателем, тампоном. Выполнение слоя смазки равномерным нанесением без подтеков, воздушных пузырей, инородных включений. Устранение дефектов повторным нанесением смазки. Создание слоя смазки толщиной не менее 3 мм.
3.2.10. Очистка от коррозии, промывка в бензине, сушка, покрытие консервационным маслом К-17 и размещение на хранение в складские помещения всего крепежа, снятого с турбогенератора.
3.2.11 . Применение штатных прокладок и крепежа из рабочего комплекта турбогенератора и его частей для уплотнения заглушаемых отверстий.
3.2.12. Покрытие консервационным маслом К-17 всех резьбовых отверстий, табличек, резьбовых поверхностей и штепсельных разъемов.
3.2.13. Полное удаление воды из газо- и воздухоохладителей на время хранения, высушивание внутренней поверхности продувкой сухим теплым воздухом.
3.2.14 . Хранение демонтируемых измерительных приборы технологического контроля, технических средств технологических защит и сигнализации в законсервированном состоянии на складе.
3.2.15. Подтверждение консервации изделий записью в свидетельстве о консервации, с указанием даты консервации, условий хранения и срока защиты без переконсервации для каждого законсервированного изделия.
Форма свидетельства о консервации см. в Приложении 11.
3.2.16. Необходимость проверки рабочей комиссией электростанции по консервации завершения консервации и готовности турбогенератора и его систем к режиму эксплуатационной сохранности. Оформление результатов проверки соответствующим актом.
Форма акта о произведенной консервации см. в Приложении 12.
3.3. Подготовительные работы
3.3.1. Соединение генератора с турбиной, возбудителя с генератором, содержание турбогенератора, возбудителя и вспомогательных систем содержат в собранном и исправном состоянии. Условия хранения 1Л [25].
3.3.2. Подготовка специально оборудованных помещений или участков, позволяющих соблюдение технологического процесса, чистоты и требований безопасности при консервации.
3.3.3. Заблаговременная организация материально-технического снабжения материалами и изделиями (Приложения 8, 9) технологического процесса консервационных работ в соответствии с принятым проектом консервации турбогенератора, а также приготовление следующих изделий:
- специального статического уплотнения вала генератора по чертежам, для конкретных типов машин и мощностей в количестве 2 шт.;
- крышек к люкам (лазам) с установленными электронагревателями для генератора в количестве 2–4 комплекта в зависимости от типа и мощности машины;
- панелей с электронагревателями для возбудителя;
- заглушек на фланцы газоохладителей по соответствующим чертежам;
- заглушек на уплотнение вала и наружные щиты;
- заглушек к системам охлаждения.
Разработка чертежей статических уплотнений вала, крышек и панелей с электронагревателями для генератора и возбудителя, заглушек фланцев газоохладителей, заглушек на уплотнение вала и наружных щитов для конкретных типов турбогенераторов с привлечением специализированных организаций, заводов-изготовителей по заказу электростанций.
3.3.4. Обеспечение условий хранения 1Л [25]: температура +5+40°С, относительная влажность до 80 % при подготовке складских помещений и площадок для хранения демонтированных штатных динамических масляных уплотнений вала (крышек, вкладышей, камер, маслоуловителей и крышек лазов, контрольно–измерительной аппаратуры, деталей и запасных частей).
3.3.5. Проверка сопротивления изоляции обмоток статора и ротора турбогенератора и возбудителя непосредственно перед выполнением работ по консервации. Обеспечение сопротивлений изоляции не ниже значений, предписываемых эксплуатационной документацией [28, 27]. Выяснение причин при сопротивлении изоляции ниже эксплуатационных норм и доведение значений до нормы.
3.4. Консервация статора
Осуществление консервации сердечника и обмотки статора, ротора, газоохладителей, заключенных в корпусе статора, по способу защиты ВЗ-16 [24] заполнением корпуса инертным газом – азотом. Установка специальных статических уплотнений на валу генератора для герметизации азота в корпусе турбогенератора на время консервационного хранения. Возможно также использование варианта герметизации азота с помощью штатных уплотнений вала при непрерывной работе маслосистемы с упрощенной (модернизированной) схемой маслоснабжения водородных уплотнений вала ротора и использованием одного маслонасоса.
3.4.1. Установка статических уплотнений вала.
Замена статическими уплотнениями штатных динамических масляных уплотнений вала с целью освобождения от необходимости содержать газо-масляную систему в рабочем состоянии в течение всего срока хранения с постоянно действующими насосами, маслоохладителями, фильтрами, регуляторами давления и т.д. и, следовательно, освобождения от необходимости постоянного дежурства обслуживающего персонала и экономии электроэнергии. Отсоединение системы маслоснабжения уплотнений вала от турбогенератора и установка на ответные фланцы заглушек. Выполнение установки статических уплотнений по чертежам проектов.
Предварительное, перед установкой статических уплотнений, покрытие консервационной смазкой К-17 участков вала в месте расположения уплотнений, от корпуса уплотнения и до опорного подшипника.
Удаление с поверхности вала продуктов коррозии, зачистка мест, подвергшихся коррозии, шлифовальной шкуркой смоченной жидким индустриальным маслом, затем протирка тряпкой, смоченной в бензине марки Б-70 или «Калоша», и сухими салфетками досуха перед нанесением консервационного масла.
Сохранение системы газоснабжения подсоединенной для консервации азотом вместе с генератором.
3.4.2. Установка электронагревателей.
Рекомендация установки электронагревателей внутри статора для подогрева внутренней полости статора и предупреждения увлажнения изоляции обмоток статора и ротора в процессе хранения. Установка проектом консервации турбогенератора от 2 до 8 комплектов электронагревателей зависимости от типа и мощности генератора. Включение в каждый комплект по 2 параллельно соединенных трубчатых U-образных электронагревателей типа ТЭН мощностью по 200Вт каждый с питанием от сети переменного тока напряжением 36В, и возможное достижение суммарной мощности электронагревателей, установленных в статоре генератора 800 – 3200 Вт.
Планирование установки электронагревателей на внутренней стороне крышек лазов (люков), имеющихся внизу корпуса статора для уменьшения объема работ. Возможность монтирования электронагревателей в соответствии с разрабатываемыми чертежами либо на специально изготовленных панелях, выполненных аналогично крышкам лазов, либо непосредственно на штатных (входящих в комплект статора) крышках. Консервация штатных крышек маслом К-17, оборачивание парафинированной бумагой и отправка на склад для хранения в первом случае. Во втором случае выполнение только демонтажа осей, обеспечивающих вращение крышек.
Выполнение уплотнений крышек (панелей) со смонтированными на них электронагревателями с помощью штатных резиновых прокладок и штатных крепежных деталей.
Возможность сохранения установленных электронагревателей на эксплуатационный период после консервации для предотвращения увлажнения изоляции статора и ротора во время остановов в резерв от 30 суток до 3 мес.
3.4.3. Заполнение генератора азотом.
Применение азота газообразного технического с точкой росы не выше минус 45°С и объемной долей кислорода не более 0,05 % при отсутствии механических примесей и масла для проведения консервации инертным газом. Осуществление подачи азота и поддержание заданного давления с помощью штатной системы газоснабжения генератора и штатного поста газового управления.