2.1.9. Ведением контроля влажности, чистоты и давления газа в корпусе статора остановленного в резерв генератора в том же объеме, с той же периодичностью и с тех же мест отбора, что и работающих турбогенераторов. Продувкой трубопроводов отбора газа перед замером влажности (точки росы).
2.1.10. Оставлением в работе насосов, обеспечивающих циркуляцию дистиллята через обмотку статора после останова турбогенераторов с водородно-водяным охлаждением (серий ТВВ, ТГВ) при простое до 30 суток.
Планированием мероприятий с учетом практической невозможности обеспечения при неработающей системе охлаждения обмотки статора нормируемых показателей качества дистиллята (содержание кислорода, меди). В связи с прекращением циркуляции дистиллята через обмотку при останове насосов системы охлаждения статорной обмотки во время простоя турбогенератора создаются благоприятные условия для развития коррозионных процессов меди, образования отложений, язв и нарушения целостности элементарных проводников стержней обмотки статора
Обеспечением положительного перепада давления между избыточным давлением водорода в корпусе генератора и давлением воды в обмотке статора на весь период останова, для контроля гидроплотности и увлажнения по этой причине изоляции с помощью газовой ловушки.
2.1.11. Остановом насосов системы водяного охлаждения обмотки статора (НОС) только после отключения генератора от сети, снятия возбуждения и выбега ротора при переводе генератора на воздух для выполнения ремонтных работ на насосах газоохладителей, теплообменниках дистиллята (для генераторов с водяным охлаждением).
Сохранением газоохладителей, контуров насосов газоохладителей и теплообменников заполненными водой.
Включением системы подачи воды в работу: зимой при низкой температуре в машинном зале насосы подачи воды в газоохладители и теплообменники дистиллята в работе непрерывно для предотвращения образования воздушных пробок (завоздушивания), зарастания ракушкой в летний период и своевременного выявления течей 1 раз в неделю.
2.1.12 . Оставлением в работе насосов, обеспечивающих циркуляцию масла в системе охлаждения статора, и насосов технической воды маслоохладителей турбогенераторов с масляным охлаждением серии ТВМ при отключении в резерв до 4 - 7 суток, с остановом указанных насосов при более длительном простое.
Остановом в первую очередь насосов технической воды маслоохладителей для предотвращения попадания воды в маслосистему
2.1.13. Работой системы охлаждения ротора, бандажных колец и уплотнений цилиндра турбогенераторов серии ТВМ с уменьшением расхода охлаждающей воды в теплообменнике и поддержанием температуры конденсата в пределах 40 - 60°С после снятия нагрузки и отключения турбогенератора от сети.
Установлением расхода конденсата через ротор в соответствии с инструкцией по эксплуатации турбогенератора.
2.1.14. Проведением осмотров и обслуживания турбогенераторов в период простоя в резерве с той же периодичностью и в том же объеме, что и работающих турбогенераторов.
2.1.15. Выполнением предпусковых регламентных работ по продувке, шлифовке и регулировке щеточно-контактного аппарата перед пуском после простоя в резерве более 7 суток при повышенной запыленности и влажности воздуха в машинном зале [22].
2.1.16. Проведением пуска турбогенератора после его простоя в резерве менее 30 суток и при условии выполнения указанных выше мероприятий в обычном порядке, предусмотренном инструкцией по эксплуатации турбогенератора.
2.2. Работы, выполняемые при простоях турбогенераторов
в резерве более 30 суток
При простоях в резерве более 30 суток рекомендуется выполнение следующих мероприятий:
2.2.1. Перевод турбогенераторов на воздух. Предварительный останов насосов системы водяного охлаждения обмотки статора для генераторов с водородно-водяным охлаждением. Снижение давления водорода в корпусе статора до величины не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) для перевода на воздух; Полное удаление водорода в соответствии с [21].
2.2.2. Проведение консервации статора турбогенератора подогревом газа или установкой нагревательных элементов, при планируемой продолжительности простоя турбогенератора 3 мес и более.
Останов насосов системы масляных уплотнений генератора после перевода системы охлаждения генератора на воздух.
2.2.3. Выполнение работ по удалению дистиллята из обмотки с ее последующей осушкой методом продувки горячим воздухом от источника с расходом воздуха через обмотку не менее 1500 м3/ч при давлении 0,1 – 0,2 МПа (1 – 2 кгс/см2) в течение не менее 0,5 ч для предотвращения развития процессов коррозии полых проводников обмотки статора турбогенераторов, охлаждаемых водой (серий ТВВ, ТЗВ, ТГВ), после останова НОС и перевода турбогенераторов на воздух.
Выполнение работ по удалению дистиллята из контуров системы водяного охлаждения сердечника статора турбогенераторов серии ТЗВ и их осушка при останове системы, так же, как и для обмотки статора. Возможность сохранения в работе системы водяного охлаждения сердечника статора турбогенераторов серии ТЗВ. Работа системы вентиляции при циркуляции дистиллята и ее отключение не ранее, чем через 1 ч после прекращения циркуляции дистиллята.
2.2.4. Останов центробежных насосов, обеспечивающих циркуляцию дистиллята через ротор при простоях турбогенераторов серий ТВМ и ТГВ-500 (с водяным охлаждением обмотки ротора) свыше 30 суток. Удаление воды, оставшейся в роторе после слива при прекращении циркуляции дистиллята более чем на 2 суток, путем сушки под вакуумом.
2.2.5. Выполнение остальных работ при простоях турбогенератора в резерве более 30 суток в соответствии с рекомендациями п.п. 2.1.4, 2.1.6 – 2.1.8, 2.1.11, 2.1.12, 2.1.15 данного раздела.
2.2.6. Осмотры и обслуживание турбогенераторов в период простоя в резерве более 30 суток выполняют 1 – 2 раза в неделю в том же объеме, что и работающих турбогенераторов.
Возможность уменьшения периодичности контроля влажности газа в корпусе статора и проведение анализа 2 – 3 раза в месяц. Отбор пробы газа для контроля влажности (точки росы) из трубы перед испарителем системы осушки водорода. Включение в работу перед взятием пробы на 10 – 15 мин подогревателя, введенного в существующую штатную систему осушки газа турбогенератора для поступления газа из корпуса статора в трубопровод перед испарителем. (Приложение 7)
2.3. Работы, выполняемые при простоях турбогенераторов
в резерве свыше 3 месяцев
2.3.1. Проведение консервации турбогенераторов серий ТВ, ТВФ, ТВВ, ТЗВ, ТГВ при простоях свыше 3 мес. одним из способов, приведенных в п.п. 3.4 – 3.10. Выполнение консервации вспомогательных систем указанных турбогенераторов в соответствии с рекомендациями п.п. 3.11 – 3.15.
2.3.2. Оставление корпуса статора турбогенераторов серии ТВМ заполненным маслом на весь период консервационного хранения. Периодическое проведение дегазации масла в процессе консервационного хранения по показаниям процентного содержания воздуха в масле.
2.3.3. Выполнение консервации ЩКА и контактных колец, предусматривающие их защиту от пыли и коррозии.
2.3.4. Удаление воды из газоохладителей и трубных систем; при простоях свыше 3 мес. выполнение их консервации в соответствии с рекомендациями раздела III п. 3.9.
3. Консервация турбогенератора и его узлов
3.1. Основные способы консервации
Выполнение консервации составных частей турбогенераторов в зависимости от конструктивных особенностей (типов машин), сроков и условий консервации, подготовку металлических поверхностей, подлежащих консервации, а также требования к консервационным материалам и контроль консервации по [23, 24, 25].
Учет при выборе варианта защиты ее сроков, требований к сохранению эксплуатационных параметров, расконсервации, экономической целесообразности, а также требований по техническому обслуживанию в процессе хранения.
Для консервации турбогенератора рекомендованы следующие основные способы консервации: ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-10, ВЗ-16 [24].
1) ВЗ-1 – защита консервационными маслами. Предназначение этого варианта защиты для подшипников генератора и возбудителя, оборудования и трубопроводов системы маслоснабжения уплотнений вала генератора, части оборудования системы водяного охлаждения обмотки статора.
2) ВЗ-4 – защита консервационными смазками. Например, шеек валов роторов генератора и возбудителя.
3) ВЗ-10 – защита с помощью статического осушения воздуха внутри консервируемого объекта с помощью влагопоглотителей или электронагревателей. Этот вариант защиты может рекомендоваться для ротора, находящегося вне расточки статора генератора, возбудителя, электродвигателей.
4) ВЗ-16 – защита изделий с помощью инертной атмосферы. Применение этого варианта защиты инертным газом – азотом – для внутренних поверхностей корпуса генератора, обмотки и сердечника статора, нажимных колец сердечника статора, ротора генератора, находящегося внутри расточки статора.
Использование при выполнении консервации также специальных вариантов защиты, предписываемых заводами-поставщиками комплектующего оборудования, в частности, контрольно–измерительной и регулирующей аппаратуры вспомогательных систем.
Возможно также применение альтернативных вариантов защиты для некоторых узлов турбогенератора. Например, применение защиты по варианту ВЗ-2 [24] (защита рабочее-консервационными маслами) для опорных подшипников турбины и системы смазки, по желанию возможно и для подшипников генератора и возбудителя и системы маслоснабжения уплотнений вала генератора.
3.2. Общие требования консервации
3.2.1. Содержание участков машинного зала с намеченным к консервации станционным оборудованием в чистоте и не загроможденными посторонним оборудованием.